本發(fā)明涉及一種液壓壓緊式液壓脈沖閥及其使用方法，屬于液壓控制元件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液壓脈沖閥，也叫液壓數(shù)字閥，是以流體的體積或質(zhì)量為計(jì)量單位，間斷地輸出流體脈沖的液壓控制元件。目前液壓脈沖閥已有幾種類型的產(chǎn)品，最多的一類脈沖閥以滑閥或錐閥為控制口，這類脈沖閥的密封通過滑閥的閥芯閥套之間的配合實(shí)現(xiàn)密封，本身不存在密封問題，還有一類脈沖閥結(jié)構(gòu)上有配流閥體，其工作過程中配流塊與轉(zhuǎn)盤之間要實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封，而配流塊與轉(zhuǎn)盤之間通過彈簧壓緊，通過間隙密封實(shí)現(xiàn)高壓低壓之間的密封，這種密封方式雖然在結(jié)構(gòu)上比較簡單，但顯然有兩個(gè)問題：（1）密封壓力的大小調(diào)整需要通過改變調(diào)整墊片的厚度或改變調(diào)整墊片的數(shù)量實(shí)現(xiàn)，無論調(diào)整片在驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端還是在端蓋一端，調(diào)整時(shí)都需要打開閥體操作，操作不方便；（2）在工作過程中密封壓力不能調(diào)整，但隨著工作壓力的變化，相同密封壓力情況下的密封效果也將不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種液壓壓緊式液壓脈沖閥及其使用方法，隨著工作壓力的變化，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)配流塊和轉(zhuǎn)盤之間的密封壓力的調(diào)整，工作壓力越大，密封壓力也越大，工作壓力小，密封壓力也隨之變小。

本發(fā)明提供了一種液壓壓緊式液壓脈沖閥，包括控制部件、配流閥體和緩沖體；

所述控制部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過螺栓固定在配流閥體上，其轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器或鍵連接配流閥體；所述電機(jī)也可以根據(jù)電機(jī)的需要通過其他方式固定在配流閥體上，并相應(yīng)地改變局部結(jié)構(gòu)，但不會(huì)影響到本發(fā)明。

所述配流閥體包括閥體，閥體內(nèi)部有一個(gè)通孔，從驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)開始，依次設(shè)有壓塊、推力球軸承、轉(zhuǎn)盤、配油塊、端蓋；所述推力球軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，一端與壓塊接觸，另一端壓緊轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤為圓盤結(jié)構(gòu)，被推力球軸承壓住的一側(cè)中心設(shè)有軸，該軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器或鍵連接，轉(zhuǎn)盤在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)端面沿圓盤徑向開有槽C；

所述配油塊與閥體為間隙配合；配油塊上設(shè)有一對(duì)軸向通孔A1、A2、一對(duì)軸向盲孔B1、B2、一個(gè)徑向孔B3、一個(gè)環(huán)形槽B4和環(huán)形臺(tái)階D1，配油塊與端蓋之間設(shè)有杯形孔E，杯形孔E的軸向截面為U型；四個(gè)軸向孔A1、A2、B1、B2沿圓周方向均勻分布；靠近端蓋的杯形孔E與通向閥體底部的油道A5相連，該油道A5通向底部的一個(gè)油口A，形成從配油塊端面一對(duì)油口A1、A2到閥體底部油口A的油路；徑向孔B3在環(huán)形槽B4中沿徑向布置并與兩個(gè)軸向盲孔B1、B2打通，環(huán)形槽B4與閥體上一個(gè)通向閥體底部的油道B5相連，形成從配油塊端面的一對(duì)油口B1、B2到閥體底部另一個(gè)油口B的油路；靠近轉(zhuǎn)盤一端的環(huán)形臺(tái)階D1與閥體上的孔D2連通，孔D2與緩沖體連接；

所述緩沖體為蓄能器、容積式緩沖體或彈簧式緩沖體中的一種。

上述方案中，所述閥體的端部設(shè)有端蓋，端蓋通過端蓋螺栓固定在閥體上，端蓋上設(shè)有密封槽。

上述方案中，配油塊的端蓋側(cè)設(shè)有中心盲孔，中心盲孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧受到端蓋的壓緊力，將配油塊和轉(zhuǎn)盤壓緊，從而在配油塊和端蓋之間形成杯形孔E；配油塊上部與端蓋連接處通過銷固定，從而保證配油塊在工作過程中不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，配油塊上設(shè)有密封槽，所述閥體與配油塊之間設(shè)有密封圈。

上述方案中，所述閥體底部設(shè)有孔Y與壓塊處連通，處理漏油。

上述方案中，所述的軸向通孔A1、A2位于配油塊的同一直徑上，盲孔B1、B2位于配油塊的同一直徑上，且軸向通孔A1、A2的深度與盲孔B1、B2的深度不同，軸向通孔A1、A2的底端通過配油塊與端蓋之間的孔與閥體底部油口A相通，盲孔B1、B2的底端通過配油塊內(nèi)的孔與閥體底部油口B相通。

上述方案中，所述緩沖體為容積式緩沖體，容積式緩沖體包括緩沖殼體，殼體內(nèi)部為容腔D，殼體內(nèi)容腔D與配油塊上的臺(tái)階D1始終通過閥體上的孔D2處于連通狀態(tài)；殼體頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母通過鎖緊螺母固定，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母能調(diào)節(jié)殼體內(nèi)部容腔D的大小；所述緩沖殼體通過緩沖殼體螺栓固定在閥體上。

上述方案中，所述緩沖體為彈簧式緩沖體，彈簧式緩沖體包括緩沖殼體；所述緩沖殼體通過螺栓連接到配流閥體上，緩沖殼體內(nèi)部有孔，緩沖殼體底部與閥體上的孔D2連通，緩沖殼體孔內(nèi)依次安裝有緩沖活塞、緩沖彈簧、調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母；

所述緩沖殼體的內(nèi)部孔的底部油口與閥體上部的油路連接，孔的底部設(shè)有一個(gè)臺(tái)階孔x2，孔的中部側(cè)面設(shè)有一個(gè)外泄油口Y1，孔上部設(shè)有內(nèi)螺紋，與調(diào)節(jié)螺母通過螺紋連接；

所述緩沖活塞的下端在緩沖殼體的臺(tái)階孔x2上，上端與緩沖彈簧壓緊接觸，上端設(shè)有伸出桿；緩沖彈簧一端緊壓緩沖活塞，另一端由調(diào)節(jié)螺母固定。

上述方案中，所述緩沖體為蓄能器，所述蓄能器通過管道與閥體連接，所述管道通過管接頭連接閥體的上端孔D2。

本發(fā)明提供了一種上述的液壓脈沖閥的使用方法，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在外部動(dòng)力控制下旋轉(zhuǎn)，固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)盤也隨之旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，在端蓋和銷的固定作用下，配油塊不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。因此轉(zhuǎn)盤和配油塊之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并出現(xiàn)周期性工作過程，周期過程共分4個(gè)階段：

（1）充油階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的槽C與配油塊上的A1、A2口有重疊時(shí)，從閥體上的油口A到緩沖腔D的油路接通，此時(shí)油路順序如下：油口A、閥體上的油道A5、配油塊上的杯形孔E、油口A1和A2、轉(zhuǎn)盤上的槽C、配油塊上的環(huán)形臺(tái)階D1、閥體油道D2、緩沖腔D，來自油口A的液體經(jīng)過上述油路向緩沖腔D充油，緩沖腔D內(nèi)的壓力持續(xù)升高，直到緩沖腔D內(nèi)壓力與來自油口A的壓力相等，上述充油過程停止；

上述方案中，來自油口A的高壓油進(jìn)入杯形孔E中，形成對(duì)配油塊的軸向推力，使配油塊和轉(zhuǎn)盤壓緊，從而配油塊和轉(zhuǎn)盤之間的接觸面沒有泄油，且油口A的壓力越高，配油塊和轉(zhuǎn)盤之間的壓緊力越大，密封效果越好；

（2）充油保持階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊上的A1、A2口沒有重疊時(shí)，此時(shí)C槽與配油塊上的B1、B2口也沒有重疊時(shí)，緩沖腔D與油口A、緩沖腔D與油口B之間完全處于切斷狀態(tài)，緩沖腔D的壓力保持不變；

（3）放油階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊上的B1、B2口有重疊時(shí)，從閥體上的油口B到緩沖腔D的油路接通，此時(shí)油路如下：緩沖腔D、閥體上的油道D2、配油塊上的環(huán)形臺(tái)階D1、轉(zhuǎn)盤上的槽C、油孔B1和B2、徑向孔B3、環(huán)形槽B4、閥體上的油道B5、油口B，由于緩沖腔D的壓力高于油口B的壓力，液體經(jīng)過上述油路從緩沖腔D流向油口B，同時(shí)緩沖腔D內(nèi)的壓力持續(xù)下降，直到緩沖腔D的壓力與油口B的壓力相等，上述放油過程結(jié)束；

（4）放油保持階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊上的B1、B2口沒重疊時(shí)，此時(shí)槽C與配油塊上的A1、A2口也沒有重疊時(shí)，緩沖腔D與油口A、油口B的之間完全處于切斷狀態(tài)，緩沖腔D內(nèi)的壓力保持不變；

經(jīng)過上述四個(gè)階段，所發(fā)明的脈沖數(shù)字閥完成從其油口A向其油口B的液體輸送，并具有脈沖特征，所輸送的液體的體積或質(zhì)量與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及緩沖腔D的體積有關(guān)。

本發(fā)明提供的液壓壓緊式液壓脈沖閥，通過在端蓋和配油塊之間設(shè)置彈簧，將端蓋的壓緊力傳遞給配油塊，使配油塊與轉(zhuǎn)盤緊密接觸；在充油階段，來自油口A的高壓油進(jìn)入杯形孔E中，高壓油對(duì)配油塊形成的軸向推力，使配油塊緊緊地和轉(zhuǎn)盤壓在一起，從而配油塊和轉(zhuǎn)盤之間的接觸面沒有泄油，并且油口A的壓力越高，配油塊和轉(zhuǎn)盤之間的壓緊力越大，密封效果越好。

本發(fā)明的有益效果：利用本發(fā)明，可以在實(shí)現(xiàn)液壓脈沖控制的前提下，既實(shí)現(xiàn)有效密封，又可調(diào)整配流塊和轉(zhuǎn)盤之間的摩擦力，還在一定程度上減小電機(jī)輸出功率。

本發(fā)明主要應(yīng)用在需要實(shí)現(xiàn)對(duì)流體進(jìn)行脈沖控制，或脈沖流體可以達(dá)到控制目的的場(chǎng)合，比如對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、位置進(jìn)行控制的場(chǎng)合。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1液壓脈沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的仰視圖。

圖4為沿圖1中K-K線的左視圖。

圖5為沿圖1中K-K線的右視圖。

圖6為實(shí)施例2液壓脈沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例3液壓脈沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、2-螺栓、3-壓塊、4-推力球軸承、5-轉(zhuǎn)盤、6-閥體、7-端蓋螺栓、8-端蓋、9-配油塊、10-輔助彈簧、11-銷、12-密封圈、13-緩沖殼體、14-鎖緊螺母、15-調(diào)節(jié)螺母、16-緩沖活塞、17-緩沖彈簧、18-管接頭、19-管道、20-蓄能器。

A、B-閥體底部油口，A1、A2、B1、B2-軸向盲孔，B3-徑向槽，B4-環(huán)形槽，A5、B5-閥體上的孔， C-轉(zhuǎn)盤上的槽，D1-環(huán)形臺(tái)階，D2-閥體上的通孔，D-緩沖腔，Y、Y1、Y2-泄油孔，x1-調(diào)節(jié)螺母下端面的位置，x2-緩沖體底部臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1~5所示，本發(fā)明提供了一種液壓壓緊式液壓脈沖閥，包括控制部件、配流閥體和緩沖體；

所述控制部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過螺栓2固定在配流閥體上，其轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器或鍵連接轉(zhuǎn)盤；所述電機(jī)也可以根據(jù)電機(jī)的需要通過其他方式固定在配流閥體上，并相應(yīng)地改變局部結(jié)構(gòu)，但不會(huì)影響到本發(fā)明。

所述配流閥體包括閥體6，閥體6內(nèi)部有一個(gè)通孔，從驅(qū)動(dòng)電機(jī)1一側(cè)開始，依次設(shè)有壓塊3、推力球軸承4、轉(zhuǎn)盤5、配油塊9、端蓋8；所述推力球軸承4為標(biāo)準(zhǔn)件，一端與壓塊3接觸，另一端壓緊轉(zhuǎn)盤5；所述轉(zhuǎn)盤5為圓盤結(jié)構(gòu)，被推力球軸承4壓住的一側(cè)中心設(shè)有軸，該軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器或鍵連接，轉(zhuǎn)盤5的另一側(cè)端面沿圓盤徑向開有槽C；

所述配油塊9與閥體6為間隙配合；配油塊9上設(shè)有一對(duì)軸向通孔A1、A2、一對(duì)軸向盲孔B1、B2、一個(gè)徑向孔B3、一個(gè)環(huán)形槽B4和環(huán)形臺(tái)階D1，配油塊與端蓋之間設(shè)有杯形孔E的軸向截面為U型；4個(gè)孔A1、A2、B1、B2沿圓周方向均勻分布；靠近端蓋的杯形孔E與通向閥體底部的油道A5相連，該油道A5通向底部的一個(gè)油口A，形成從配油塊端面一對(duì)油口A1、A2到閥體底部油口A的油路；徑向孔B3在環(huán)形槽B4中沿徑向布置并與兩個(gè)軸向盲孔B1、B2打通，環(huán)形槽B4與閥體上一個(gè)通向閥體底部的油道B5相連，形成從配油塊端面的一對(duì)油口B1、B2到閥體底部另一個(gè)油口B的油路；靠近轉(zhuǎn)盤一端的環(huán)形臺(tái)階D1與閥體上的通孔D2連通，孔D2與緩沖體連接；

所述緩沖體為容積式緩沖體。

上述方案中，所述閥體6的端部設(shè)有端蓋8，端蓋8通過端蓋螺栓7固定在閥體上，端蓋上設(shè)有密封槽。

上述方案中，配油塊9的端蓋側(cè)設(shè)有中心盲孔，中心盲孔內(nèi)設(shè)有輔助彈簧10，輔助彈簧10受到端蓋的壓緊力，將配油塊9和轉(zhuǎn)盤5壓緊，從而在配油塊9和端蓋8之間形成杯形孔E；配油塊9上部與端蓋8連接處通過銷11固定，從而保證配油塊在工作過程中不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，配油塊上設(shè)有密封槽，所述閥體與配油塊之間設(shè)有密封圈。在充油階段，來自油口A的高壓油總是可以進(jìn)入杯形孔E，形成對(duì)配油塊的軸向推力，使配油塊緊緊地和轉(zhuǎn)盤壓在一起，從而配油塊和轉(zhuǎn)盤之間的接觸面沒有泄油，并且油口A的壓力越高，配油塊和轉(zhuǎn)盤之間的壓緊力越大，密封效果越好。

上述方案中，所述閥體底部設(shè)有孔Y與壓塊處連通，處理漏油。

上述方案中，所述的軸向通孔A1、A2位于配油塊的同一直徑上，盲孔B1、B2位于配油塊的同一直徑上，且軸向通孔A1、A2的深度與盲孔B1、B2的深度不同，軸向通孔A1、A2的底端通過配油塊與端蓋之間的孔與閥體底部油口A相通，盲孔B1、B2的底端通過配油塊內(nèi)的孔與閥體底部油口B相通。

上述方案中，所述緩沖體為容積式緩沖體，容積式緩沖體包括緩沖殼體13，殼體內(nèi)部為容腔D，殼體內(nèi)容腔D與配油塊上的臺(tái)階D1始終通過閥體上的通孔D2處于連通狀態(tài)；殼體頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母15，調(diào)節(jié)螺母15通過鎖緊螺母14固定，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母15能調(diào)節(jié)殼體內(nèi)部容腔D的大小；所述緩沖殼體13通過緩沖殼體螺栓固定在閥體上。

下面詳細(xì)說明上述液壓脈沖閥的使用方法：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)1在外部動(dòng)力控制下旋轉(zhuǎn)，固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)盤5也隨之旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，在端蓋8和銷11的固定作用下，配油塊9不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。因此轉(zhuǎn)盤5和配油塊9之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并出現(xiàn)周期性工作過程，周期過程共分4個(gè)階段：

（1）充油階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤5上的槽C與配油塊9上的A1、A2口有重疊時(shí)，從閥體6上的油口A到緩沖腔D的油路接通，此時(shí)油路順序如下：油口A、閥體6上的油道A5、配油塊9上的杯形孔E、油口A1和A2、轉(zhuǎn)盤5上的槽C、配油塊9上的環(huán)形臺(tái)階D1、閥體6上的通孔D2、緩沖腔D，來自油口A的液體經(jīng)過上述油路向緩沖腔D充油，緩沖腔D內(nèi)的壓力持續(xù)升高，直到緩沖腔D內(nèi)壓力與來自油口A的壓力相等，上述充油過程停止；

（2）充油保持階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊9上的A1、A2口沒有重疊時(shí)，此時(shí)C槽與配油塊上的B1、B2口也沒有重疊時(shí)，緩沖腔D與油口A、緩沖腔D與油口B之間完全處于切斷狀態(tài)，緩沖腔D的壓力保持不變；

（3）放油階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊9上的B1、B2口有重疊時(shí)，從閥體6上的油口B到緩沖腔D的油路接通，此時(shí)油路如下：緩沖腔D、閥體6上的通孔D2、配油塊9上的環(huán)形臺(tái)階D1、轉(zhuǎn)盤5上的槽C、油孔B1和B2、徑向孔B3、環(huán)形槽B4、閥體6上的油道B5、油口B，由于緩沖腔D的壓力高于油口B的壓力，液體經(jīng)過上述油路從緩沖腔D流向油口B，同時(shí)緩沖腔D內(nèi)的壓力持續(xù)下降，直到緩沖腔D的壓力與油口B的壓力相等，上述放油過程結(jié)束；

（4）放油保持階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊上的B1、B2口沒重疊時(shí)，此時(shí)槽C與配油塊上的A1、A2口也沒有重疊時(shí)，緩沖腔D與油口A、油口B的之間完全處于切斷狀態(tài)，緩沖腔D內(nèi)的壓力保持不變；

經(jīng)過上述四個(gè)階段，所述脈沖數(shù)字閥完成從其油口A向其油口B的液體輸送，并具有脈沖特征，所輸送的液體的體積或質(zhì)量與驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的轉(zhuǎn)速以及緩沖腔D的體積有關(guān)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供另一種緩沖體方案，其它部件與實(shí)施例1相同。

如圖6所示，所述緩沖體為彈簧式緩沖體，彈簧式緩沖體包括緩沖殼體13；所述緩沖殼體13通過螺栓連接到配流閥體上，緩沖殼體13內(nèi)部為緩沖腔D，緩沖殼體13底部與閥體上的通孔D2連通，緩沖殼體孔內(nèi)依次安裝有緩沖活塞16、緩沖彈簧17、調(diào)節(jié)螺母15、鎖緊螺母14；

所述緩沖殼體的內(nèi)部孔的底部油口與閥體上部的油路連接，孔的底部設(shè)有一個(gè)臺(tái)階孔x2，孔的中部側(cè)面設(shè)有一個(gè)外泄油口Y1，孔上部設(shè)有內(nèi)螺紋，與調(diào)節(jié)螺母通過螺紋連接；

所述緩沖活塞的下端在緩沖殼體的臺(tái)階孔x2上，上端與緩沖彈簧17壓緊接觸，上端設(shè)有伸出桿；緩沖彈簧17一端緊壓緩沖活塞16，另一端由調(diào)節(jié)螺母15固定。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供另一種緩沖體方案，其它部件與實(shí)施例1相同。

如圖7所示，所述緩沖體為蓄能器20，所述蓄能器20通過管道19與閥體連接，所述管道19通過管接頭18連接閥體上的通孔D2。