本發(fā)明涉及一種節(jié)能蓄能器。

背景技術(shù)：

蓄能器作為液壓氣動(dòng)系統(tǒng)中的一種能量?jī)?chǔ)蓄裝置，其在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能或位能儲(chǔ)存起來(lái)；當(dāng)系統(tǒng)需要的時(shí)候，又將壓縮能或位能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤夯驓鈮旱饶芏尫懦鰜?lái)，重新補(bǔ)供給系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時(shí)，它可以吸收這部分的能量，保證整個(gè)系統(tǒng)壓力正常。同時(shí)，蓄能器還用來(lái)調(diào)整密閉空間內(nèi)的液體因溫度變化而造成的壓力波動(dòng)?，F(xiàn)有蓄能器無(wú)法將蓄能器內(nèi)部冗余或余熱取出，而造成資源浪費(fèi)。

為實(shí)現(xiàn)向蓄能器內(nèi)充氣或?qū)⑿钅芷髦械哪芰酷尫懦鰜?lái)，在蓄能器的充氣口上都配有充氣裝置。由于傳統(tǒng)的充氣接頭僅有接頭座和單向閥等部件構(gòu)成，難以對(duì)蓄能器內(nèi)的壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)控。由于無(wú)法及時(shí)監(jiān)控蓄能器內(nèi)的壓力和溫度，使得蓄能器無(wú)法正常工作，難以保證液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種節(jié)能蓄能器，解決現(xiàn)有技術(shù)不能精確掌握及調(diào)控氣腔內(nèi)溫壓從而難以適應(yīng)更加精細(xì)的油路系統(tǒng)以及浪費(fèi)能源的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能蓄能器，包括內(nèi)設(shè)腔體的蓄能器本體，位于腔體內(nèi)并將腔體分隔成氣腔和油腔的u型活塞，所述u型活塞能在腔體內(nèi)自由移動(dòng)且與蓄能器本體之間設(shè)有o型密封圈，所述蓄能器本體位于油腔一端的端面設(shè)有進(jìn)油孔，所述蓄能器本體位于氣腔一端的端面設(shè)有螺紋進(jìn)氣管，所述u型活塞的凹進(jìn)端位于氣腔內(nèi)，所述氣腔內(nèi)設(shè)有u型換熱管，所述u型換熱管的開口端通過(guò)蓄能器本體的端面伸出至蓄能器本體外，所述u型換熱管位于氣腔內(nèi)的部分與u型活塞相對(duì)應(yīng)；所述螺紋進(jìn)氣管外端連接有進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置包括縱向設(shè)中心孔、一端端面設(shè)環(huán)形槽的圓柱狀接頭座，內(nèi)端卡入環(huán)形槽內(nèi)且與中心孔連通、外端設(shè)有與螺紋進(jìn)氣管相配合的內(nèi)螺紋的罩筒，氣口均與中心孔連通的壓力表和溫度變送器，與中心孔連通且外端設(shè)有單向閥的充氣管；所述接頭座中段的一側(cè)設(shè)有與中心孔連通的徑向充氣螺孔，所述單向閥的出口端設(shè)有閥座，所述閥座位于單向閥出口端的一端設(shè)有與徑向充氣螺孔相配合的外螺紋，所述單向閥進(jìn)口端設(shè)有與閥座相配合的旋蓋，所述旋蓋與閥座之間連有鏈條；所述接頭座中段的另一側(cè)設(shè)有與中心孔連通的徑向螺孔，所述壓力表的氣口外端設(shè)有與徑向螺孔相配合的外螺紋；所述接頭座另一端設(shè)有與中心孔連通的軸向內(nèi)螺孔，所述溫度變送器的氣口一端外周設(shè)有保護(hù)管，所述保護(hù)管外端設(shè)有與軸向內(nèi)螺孔相配合的外螺紋。

進(jìn)一步地，所述充氣管的直徑小于中心孔的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，易于加工制造，生產(chǎn)成本低，使用方便，具有較好的適應(yīng)性；油腔通過(guò)進(jìn)油孔連接外部油壓系統(tǒng)，氣腔通過(guò)進(jìn)氣裝置連接外部氣壓系統(tǒng)，調(diào)整好外部油壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)的比例常數(shù)，就能精確地控制油壓系統(tǒng)的運(yùn)行，極大地?cái)U(kuò)大了適用范圍，適于廣泛推廣應(yīng)用。

本發(fā)明通過(guò)u型換熱管控制氣腔內(nèi)溫度，從而控制蓄能器內(nèi)的氣壓、油壓，當(dāng)u型換熱管降低氣腔內(nèi)溫度時(shí)，氣壓降低，油壓降低，蓄能器的蓄能量增大，當(dāng)u型換熱管升高氣腔內(nèi)溫度時(shí)，氣壓、油壓增大，從而達(dá)到增強(qiáng)蓄能器儲(chǔ)能效果的目的；氣腔內(nèi)換熱管能取出蓄能器冗余或余熱，并運(yùn)用到其他工程上，實(shí)現(xiàn)能源的可循環(huán)利用，有效減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能目的。

本發(fā)明在接頭座上設(shè)與中心孔連通的壓力表和溫度變送器，能對(duì)氣腔內(nèi)壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)氣腔內(nèi)壓力不足時(shí)，可及時(shí)向氣腔中充氣，使得蓄能器能正常工作，有效地保證油壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)或活塞桿的正常運(yùn)行。本發(fā)明設(shè)計(jì)單向閥通過(guò)閥座與接頭座螺紋連接，并在閥座另一端設(shè)保護(hù)單向閥的旋蓋，安裝極其穩(wěn)固，并且檢修時(shí)拆卸也方便安全，旋蓋與閥座之間設(shè)鏈條，旋蓋擰開時(shí)通過(guò)鏈條與閥座連接，防止丟失，當(dāng)檢修其他部件時(shí)，將旋蓋緊緊蓋合在閥座上，有效避免了蓄能器因安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣而存在的安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明進(jìn)氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：

1-蓄能器本體、2-u型活塞、3-進(jìn)油孔、4-螺紋進(jìn)氣管、5-u型換熱管、6-中心孔、7-環(huán)形槽、8-接頭座、9-罩筒、10-壓力表、11-溫度變送器、12-單向閥、13-充氣管、14-閥座、15-旋蓋、16-鏈條、17-保護(hù)管、18-o型密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

如圖1和2所示，一種節(jié)能蓄能器，包括內(nèi)設(shè)腔體的蓄能器本體1，位于腔體內(nèi)并將腔體分隔成氣腔和油腔的u型活塞2，所述u型活塞2能在腔體內(nèi)自由移動(dòng)且與蓄能器本體1之間設(shè)有o型密封圈18，所述蓄能器本體1位于油腔一端的端面設(shè)有進(jìn)油孔3，所述蓄能器本體1位于氣腔一端的端面設(shè)有螺紋進(jìn)氣管4，所述u型活塞2的凹進(jìn)端位于氣腔內(nèi)，所述氣腔內(nèi)設(shè)有u型換熱管5，所述u型換熱管5的開口端通過(guò)蓄能器本體1的端面伸出至蓄能器本體1外，所述u型換熱管5位于氣腔內(nèi)的部分與u型活塞2相對(duì)應(yīng)。

所述螺紋進(jìn)氣管4外端連接有進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置包括縱向設(shè)中心孔6、一端端面設(shè)環(huán)形槽7的圓柱狀接頭座8，內(nèi)端卡入環(huán)形槽7內(nèi)且與中心孔6連通、外端設(shè)有與螺紋進(jìn)氣管4相配合的內(nèi)螺紋的罩筒9，氣口均與中心孔6連通的壓力表10和溫度變送器11，與中心孔6連通且外端設(shè)有單向閥12的充氣管13。

所述接頭座8中段的一側(cè)設(shè)有與中心孔6連通的徑向充氣螺孔，所述單向閥12的出口端設(shè)有閥座14，所述閥座14位于單向閥12出口端的一端設(shè)有與徑向充氣螺孔相配合的外螺紋，所述單向閥12進(jìn)口端設(shè)有與閥座14相配合的旋蓋15，所述旋蓋15與閥座14之間連有鏈條16；所述接頭座8中段的另一側(cè)設(shè)有與中心孔6連通的徑向螺孔，所述壓力表10的氣口外端設(shè)有與徑向螺孔相配合的外螺紋；所述接頭座8另一端設(shè)有與中心孔6連通的軸向內(nèi)螺孔，所述溫度變送器11的氣口一端外周設(shè)有保護(hù)管17，所述保護(hù)管17外端設(shè)有與軸向內(nèi)螺孔相配合的外螺紋，所述充氣管13的直徑小于中心孔6的直徑。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，易于加工制造，生產(chǎn)成本低，使用方便，具有較好的適應(yīng)性；油腔通過(guò)進(jìn)油孔連接外部油壓系統(tǒng)，氣腔通過(guò)進(jìn)氣裝置連接外部氣壓系統(tǒng)，調(diào)整好外部油壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)的比例常數(shù)，就能精確地控制油壓系統(tǒng)的運(yùn)行，極大地?cái)U(kuò)大了適用范圍，適于廣泛推廣應(yīng)用。

本發(fā)明通過(guò)u型換熱管5控制氣腔內(nèi)溫度，從而控制蓄能器內(nèi)的氣壓、油壓，當(dāng)u型換熱管5降低氣腔內(nèi)溫度時(shí)，氣壓降低，油壓降低，蓄能器的蓄能量增大，當(dāng)u型換熱管5升高氣腔內(nèi)溫度時(shí)，氣壓、油壓增大，從而達(dá)到增強(qiáng)蓄能器儲(chǔ)能效果的目的；氣腔內(nèi)換熱管能取出蓄能器冗余或余熱，并運(yùn)用到其他工程上，實(shí)現(xiàn)能源的可循環(huán)利用，有效減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能目的。

本發(fā)明在接頭座8上設(shè)與中心孔6連通的壓力表10和溫度變送器11，能對(duì)氣腔內(nèi)壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)氣腔內(nèi)壓力不足時(shí)，可及時(shí)向氣腔中充氣，使得蓄能器能正常工作，有效地保證油壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)或活塞桿3的正常運(yùn)行。本發(fā)明設(shè)計(jì)單向閥12通過(guò)閥座14與接頭座8螺紋連接，并在閥座14另一端設(shè)保護(hù)單向閥12的旋蓋15，安裝極其穩(wěn)固，并且檢修時(shí)拆卸也方便安全，旋蓋15與閥座14之間設(shè)鏈條16，旋蓋15擰開時(shí)通過(guò)鏈條16與閥座14連接，防止丟失，當(dāng)檢修其他部件時(shí)，將旋蓋15緊緊蓋合在閥座14上，有效避免了蓄能器因安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣而存在的安全隱患。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。