本發(fā)明涉及軸流風機，特別涉及一種軸流風機葉輪。

背景技術：

軸流風機一般用于工廠、倉庫、辦公室、住宅等需要通風換氣的場所，當然，也可應用于冷風機（空氣冷卻器）、蒸發(fā)器或者冷凝器等。

現(xiàn)有的軸流風機主要包括機殼，裝于機殼內(nèi)葉輪以及用于驅動葉輪旋轉的電機，當葉輪旋轉時，氣體從進風口軸向進入葉輪，在受到葉輪上的葉片的推擠下能量升高，加速并偏轉為軸向流動。

由此可見，軸流風機產(chǎn)生的氣體流量和流速除了受葉輪的影響之外，還主要受葉片的形狀以及構造的影響?，F(xiàn)有的軸流風機的葉片整體呈平滑的流線狀，其對流動氣體的推擠和偏轉效果仍較弱。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種軸流風機葉輪，旨在提高對流動氣體的推擠和偏轉效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種軸流風機葉輪，包括輪轂，以及多片設于輪轂上的葉片，葉片的葉尾設有朝遠離葉片負壓力面的方向彎折延伸的第一彎折部。

本發(fā)明技術方案在葉片的葉尾設置有朝遠離葉片負壓力面的方向彎折延伸的第一彎折部，當氣體從葉片正壓力面一側進入負壓力面一側，并部分向葉片的葉尾擴散時，在第一彎折部的推擠和導流作用下，減少徑向向外擴散的程度，以更集中地向遠離葉片負壓力面的方向流動，從而使更多的氣體偏轉為軸向流動，進而提高對流動氣體的推擠和偏轉效果，并提高軸流風機的功率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸流風機葉輪的負壓力面一側的示意圖；

圖2為本發(fā)明軸流風機葉輪的側視圖；

圖3為本發(fā)明軸流風機葉輪的正壓力面一側的示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種軸流風機葉輪。

本發(fā)明實施例中，如圖1至3所示，該軸流風機葉輪包括輪轂1，以及多片設于輪轂1上的葉片2，葉片2的數(shù)量可根據(jù)實際需求而設定，例如可以為兩片、三片、四片、五片或者更多，如圖1所示為三片的情況，多片葉片2繞輪轂1的軸線均勻分布，以保證葉輪運轉的穩(wěn)定性。葉片2的葉尾設有朝遠離葉片2負壓力面的方向彎折延伸的第一彎折部21，當氣體從葉片正壓力面一側進入負壓力面一側，并部分向葉片2的葉尾擴散時，在第一彎折部21的推擠和導流作用下，減少徑向向外擴散的程度，以更集中地向遠離葉片負壓力面的方向流動，從而使更多的氣體偏轉為軸向流動，進而提高對流動氣體的推擠和偏轉效果，并提高軸流風機的功率。應當說明的是，這里將葉片2與輪轂1相連的一側定義為葉根，將葉片2遠離輪轂1的一側定義為葉尾。

進一步地，如圖1、圖2所示，所述第一彎折部21呈弧形彎折，弧形彎折的設置方式能更好地對氣體進行導向，第一彎折部21的寬度從前緣至后緣逐漸增大，可加強對氣體的推擠和偏轉效果。

進一步地，如圖1、圖2所示，葉片2的葉根和后緣的相鄰區(qū)域（或者說兩者的拐角區(qū)域）設有朝遠離葉片2負壓力面的方向彎折延伸的第二彎折部22，當氣體從葉片2正壓力面一側進入負壓力面一側，并部分向葉片的后緣擴散時，氣體在第二彎折部22的推擠和導流作用下，進一步減少徑向向外擴散的程度，以更加集中地向遠離葉片2負壓力面的方向流動，從而使更多的氣體偏轉為軸向流動，進而進一步提高對流動氣體的推擠和偏轉效果，并進一步提高軸流風機的功率，應當說明的是，這里將葉根的兩端與葉尾的兩端分別相連的兩側定義為葉片2的前緣和后緣，當葉片2 順時針旋轉時（如圖1中箭頭所指的方向），前緣總是位于后緣的前方。

進一步的，所述第二彎折部22呈弧形彎折，弧形彎折的設置方式能更好地對氣體進行導流，第二彎折部22的寬度從葉根向葉尾逐漸縮小，可加強對氣體的推擠和偏轉效果。

具體地，所述輪轂1包括呈圓柱狀的輪部11以及設于所述輪部11的周壁并向外延伸的連接部12，輪部11直接或者通過中間件裝于軸流風機的電機的外轉子（未圖示）上，并可在電機（未圖示）的驅動下旋轉，所述連接部12可以通過焊接設于輪部11的周壁或者與輪部11一體成型。所述葉片2的根部與連接部12相連。具體地，所述葉片2的根部與連接部12通過螺栓可拆卸連接或者通過鉚釘鉚接，或者，當葉片2和連接部12均為金屬制成時，葉片2和連接部12可以通過焊接方式相連，又或者可以采用一體成型的結構，一體成型的結構具有成型方便，成本低的優(yōu)點。應當說明的是，這時所指的方向“外”可理解為徑向遠離輪轂1軸線的方向，朝向輪轂1中心的方向則可定義為“內(nèi)”。

進一步的，葉片2的正壓力面成型有加強筋23，以提高葉片2的結構強度。具體地，加強筋23的數(shù)量可以為一條或者多條，如圖所示為三條的情況，其沿葉片2的正壓力面徑向間隔分布。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。