本發(fā)明涉及壓縮機制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，封閉型往復(fù)活塞式壓縮機包括裝有電機部和壓縮機構(gòu)部的壓縮機殼，壓縮機殼底部焊接有支撐底座。對于上述封閉型往復(fù)活塞式壓縮機，其噪音、振動產(chǎn)生的過程如下：壓縮機接通電源后，壓縮機殼內(nèi)的電機部開始轉(zhuǎn)動，電機部通過運轉(zhuǎn)帶動壓縮機構(gòu)部工作，壓縮機構(gòu)部的連桿通過往復(fù)的旋轉(zhuǎn)，帶動活塞進行往復(fù)的直線運動，對冷媒進行吸入、壓縮和排出的一系列過程。在此過程中，由于往復(fù)慣性力的存在，會帶動曲軸箱的水平移動，可能會引起曲軸箱與殼體的碰撞，使得機殼內(nèi)產(chǎn)生一些碎屑，進而造成壓縮機堵轉(zhuǎn)、卡死等問題，大大降低了壓縮機在運行時的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明提出一種壓縮機，該壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，可以有效地降低曲軸箱與殼體發(fā)生碰撞的可能性，進而減少殼體內(nèi)部碎屑的產(chǎn)生，提高壓縮機運行的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，包括：殼體；電機部，所述電機部設(shè)在所述殼體內(nèi)；壓縮機構(gòu)部，所述壓縮機構(gòu)部設(shè)在所述殼體內(nèi)且與所述電機部相連，所述壓縮機構(gòu)部包括設(shè)在所述電機部上方的曲軸箱；限位組件，所述限位組件的一端與所述殼體內(nèi)頂壁相連，所述限位組件的另一端與所述曲軸箱相連以限制所述曲軸箱的移動。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，通過壓縮機內(nèi)設(shè)置限位組件，并且將限位組件的一端與殼體內(nèi)頂壁相連，另一端與曲軸箱相連，從而利用限位組件的限位作用，限制曲軸箱相對于殼體產(chǎn)生移動，進而有效地降低曲軸箱與殼體發(fā)生碰撞的概率，降低運行噪音，提高壓縮機運行的可靠性。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述限位組件包括：固定件，所述固定件設(shè)在所述殼體的內(nèi)頂壁上；活動件，所述活動件設(shè)在所述曲軸箱的朝向所述殼體頂壁的一側(cè)，且所述活動件相對于所述固定件可活動。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述活動件上設(shè)有與所述固定件相連的限位部。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述限位部形成沿所述殼體的軸向、向遠離所述固定件的方向凹陷的凹槽，所述固定件的至少一部分設(shè)在所述凹槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述活動件具有固定端和自由端，所述固定端與所述曲軸箱相連，所述自由端上設(shè)有所述限位部。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述活動件大致形成螺旋狀板件，且所述活動件的外端與所述曲軸箱相連，所述活動件的中部設(shè)有所述限位部。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述固定件和/或所述活動件上涂覆有阻尼層。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述活動件包括：安裝板，所述安裝板與所述曲軸箱相連，且所述安裝板上設(shè)有沿所述殼體的軸向延伸的安裝柱；彈簧，所述彈簧的一端套裝在所述安裝柱上，且另一端與所述固定件相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述活動件通過螺栓或者鉚接方式固定在所述曲軸箱上。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述固定件為銷或彈性元件。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的壓縮機的剖視圖。

附圖標記：

100：壓縮機；

10：殼體；

20：限位組件；

21：固定件；

22：活動件；

221：自由端；2211：限位部；

222：固定端；223：安裝板；2231：安裝柱；224：彈簧；

30：曲軸箱；

40：電機部。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面首先結(jié)合附圖1至圖3具體描述根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100包括殼體10、電機部40、壓縮機構(gòu)部和限位組件20。

具體而言，電機部40設(shè)在殼體10內(nèi)，壓縮機構(gòu)部設(shè)在殼體10內(nèi)且與電機部40相連，壓縮機構(gòu)部包括設(shè)在電機部40上方的曲軸箱30，限位組件20的一端與殼體10內(nèi)頂壁相連，限位組件20的另一端與曲軸箱30相連以限制曲軸箱30的移動。

換言之，該壓縮機100主要由殼體10、電機部40、壓縮機構(gòu)部和限位組件20組成，殼體10可以由可拆卸連接上殼體和下殼體組成，上殼體扣合在下殼體上以限定出用于容納電機部40、壓縮機構(gòu)部和限位組件20等部件的安裝腔。

電機部40和壓縮機構(gòu)部均設(shè)在安裝腔內(nèi)，壓縮機構(gòu)部包括曲軸箱30，曲軸箱30和電機部40沿殼體10的軸向分布，這里的“軸向”可以指如圖1所示的殼體10的上下方向，即曲軸箱30設(shè)在電機部40上方。壓縮機構(gòu)部還包括連桿、活塞、氣缸等部件，電機部40通過驅(qū)動曲軸，帶動壓縮機構(gòu)部的連桿做往復(fù)的旋轉(zhuǎn)運動，進而通過連接間接驅(qū)動活塞沿氣缸軸向方向做往復(fù)的直線運動，從而實現(xiàn)對制冷劑進行吸入、壓縮和排出等過程。

進一步地，限位組件20的一端(如圖1所示的上端)與上殼體的內(nèi)頂壁相連，例如，限位組件20的上端與上殼體之間可以通過焊接等其他方式固定，以保證二者連接的可靠性。限位組件20的另一端(如圖1所示的下端)與曲軸箱30相連，例如，限位組件20的下端與曲軸箱30之間可以通過螺栓或者鉚接等方式連接，從而通過限位組件20的限位作用，有效地減少殼體10和曲軸箱30之間的相對運動，進而減少曲軸箱30與殼體10由于壓縮機100運行所產(chǎn)生的碰撞，減少碎屑的產(chǎn)生，使得壓縮機100在運行過程中不會因為碎屑而產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)、卡死等問題，從而提高壓縮機100的使用可靠性。

由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100，通過壓縮機100內(nèi)設(shè)置限位組件20，并且將限位組件20的一端與殼體10內(nèi)頂壁相連，另一端與曲軸箱30相連，從而利用限位組件20的限位作用，限制曲軸箱30相對于殼體10產(chǎn)生移動，進而有效地降低曲軸箱30與殼體10發(fā)生碰撞的概率，降低運行噪音，提高壓縮機100運行的可靠性。

其中，限位組件20包括固定件21和活動件22，固定件21設(shè)在殼體10的內(nèi)頂壁上，活動件22設(shè)在曲軸箱30的朝向殼體10頂壁的一側(cè)，且活動件22相對于固定件21可活動。

例如，固定件21與上殼體的內(nèi)頂壁之間可以通過焊接連接以保證二者連接的可靠性，活動件22設(shè)在曲軸箱30的上端(即曲軸箱30朝向上殼體內(nèi)頂壁的一側(cè))，活動件22相對于固定件21可以產(chǎn)生水平方向上的移動，從而通過固定件21與活動件22的配合，有效地緩沖由于壓縮機100運行所產(chǎn)生的往復(fù)慣性力，減少曲軸箱30的水平移動，防止曲軸箱30與殼體10之間產(chǎn)生碰撞。

下面參照圖1描述壓縮機100的一些具體實施例。

如圖1所示，壓縮機100包括：殼體10、限位組件20、壓縮機構(gòu)部、電機部40。

殼體10包括上端敞開的下殼體和下端敞開的上殼體，上殼體和下殼體沿上下方向布置，且上殼體扣合在下殼體的上方以限定出安裝腔。

壓縮機構(gòu)部包括曲軸箱30、曲軸、連桿、活塞、氣缸，曲軸箱30設(shè)在電機部40的上方。曲軸安裝在曲軸箱30內(nèi)且與電機部40相連，氣缸設(shè)在曲軸箱30上，連桿的一端與曲軸相連，另一端連有活塞，以驅(qū)動活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)運動。

限位組件20包括：固定件21和活動件22，固定件21沿殼體10的軸向延伸，這里的“軸向”可以指如圖1所示的上下方向，固定件21的上端與殼體的內(nèi)頂壁相連。活動件22設(shè)在曲軸箱30的朝向殼體10的頂壁的一側(cè)?；顒蛹?2與固定件21可活動地相連，以將活動件22限制在一定的范圍內(nèi)活動，從而有效地限制了曲軸箱30在一定范圍內(nèi)移動，減少曲軸箱30與殼體10的碰撞。

在一些示例中，活動件22上設(shè)有與固定件21相連的限位部2211。參照圖1，限位部2211在活動件22上的位置與殼體10內(nèi)頂壁上的固定件21的位置相對應(yīng)，活動件22通過限位部2211對固定件21進行限位，有效地緩沖由于壓縮機100運行所產(chǎn)生的往復(fù)慣性力，減少曲軸箱30的水平移動。

在一些具體示例中，限位部2211形成沿殼體10的軸向、向遠離固定件21的方向凹陷的凹槽，固定件21的至少一部分設(shè)在凹槽內(nèi)。

具體地，如圖1所示，限位部2211形成為沿殼體10的軸向方向(如圖1所示的上下方向)且向下(即遠離固定件21的方向)凹陷的凹槽，凹槽的上側(cè)開口、下側(cè)封閉，凹槽的橫截面形狀可以與鄰近凹槽的固定件21的一端的形狀相應(yīng)，且凹槽的尺寸略大于固定件21鄰近凹槽一端的尺寸。

固定件21的下端插入凹槽內(nèi)，曲軸箱30相對于殼體10產(chǎn)生水平移動時，曲軸箱30帶動活動件22移動，進而使得活動件22上的凹槽與插入固定件21的下端產(chǎn)生作用力，減少水平移動量，避免曲軸箱30與殼體10發(fā)生碰撞。

可選地，凹槽可以形成為柱狀槽，固定件21形成為沿軸向斷面逐漸收縮的錐柱，柱狀槽的內(nèi)徑大于錐柱的最小直徑。當然，凹槽也可以形成沿上下方向貫通活動件22的通槽。

在一些示例中，活動件22具有固定端222和自由端221，固定端222與曲軸箱30相連，自由端221上設(shè)有限位部2211。如圖1所示，固定端222通過螺栓與曲軸箱30相連以實現(xiàn)活動件22整體的固定，自由端221上設(shè)有限位部2211。

當壓縮機100運行時，由于慣性力作用曲軸箱30可能產(chǎn)生相對于殼體10的水平位移，進而帶動活動件22移動，而固定端222與限位部2211配合產(chǎn)生與曲軸箱30移動方向相反的作用力，從而降低曲軸箱30與殼體10碰撞的概率，同時，自由端221在曲軸箱30以及固定件21的共同作用下，也可以相對于固定端222產(chǎn)生一定的相對移動以緩沖壓縮機100運行過程中的慣性力，從而有效地減小限位組件20的受力，延長部件的使用壽命。

在一些具體示例中，活動件22大致形成螺旋狀板件，且活動件22的外端與曲軸箱30相連，活動件22的中部設(shè)有限位部2211。參照圖1，螺旋狀板件的中部上設(shè)有向下凹陷的凹槽，螺旋狀板件的外端與曲軸箱30可以通過螺栓固定連接，從而利用活動件22的螺旋狀結(jié)構(gòu)的緩沖功能，達到限位以及緩沖受力的效果。

在一些優(yōu)選示例中，固定件21和/或活動件22上涂覆有阻尼層。例如，阻尼層可以是橡膠材料層。通過分別在固定件21、活動件22或者同時在固定件21和活動件22上涂覆阻尼層，從而利用阻尼性質(zhì)材料的阻尼特性，有效地降低活動件22與固定件21配合過程中由于碰撞而產(chǎn)生的噪音，同時，也能夠利用阻尼材料的抗高溫、耐腐蝕性能，延長部件的使用壽命。

下面參照圖2和圖3描述壓縮機100的另一些具體實施例。

如圖2和圖3所示，壓縮機100包括：殼體10、限位組件20、壓縮機構(gòu)部、電機部40。限位組件20包括固定件21和活動件22?；顒蛹?2包括安裝板223和彈簧224，安裝板223與曲軸箱30相連，例如，安裝板223與曲軸箱30之間可以通過螺栓或類似方式連接。安裝板223上設(shè)有沿殼體10的軸向延伸的安裝柱2231，這里的“軸向”可以是為如圖2和圖3所示的上下方向。彈簧224的一端套裝在安裝柱2231上，且另一端與固定件21相連。

在一些示例中，固定件21形成沿殼體10的軸向延伸的柱狀體，例如，銷或柱狀彈性元件。彈簧224的兩端分別套裝在安裝柱2231和固定件21上。

壓縮機100運行時，曲軸箱30帶動安裝柱2231產(chǎn)生水平位移，安裝柱2231帶動套設(shè)在其上的彈簧224移動，而彈簧224的另一端與固定件21相連，從而限制固定件21與安裝柱2231之間的相對位移，進而限制殼體10與曲軸箱30之間的相對位移，降低二者之間因水平位移而產(chǎn)生碰撞的可能性，而且，通過彈簧224進行限位，也可以緩沖壓縮機100運行過程中的慣性力，從而有效地減小限位組件20的受力，延長部件的使用壽命。

在一些具體示例中，活動件22通過螺栓或者鉚接方式固定在曲軸箱30上。例如，活動件22與曲軸箱30之間可以是螺栓連接(如圖1和圖2所示)，也可以是鉚接或其他類似方式，從而保證活動件22與曲軸箱30之間連接的可靠性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際設(shè)計需求選擇活動件22與曲軸箱30之間的連接方式。

可選地，固定件21為銷或彈性元件。

參照圖2和圖3，在本示例中，固定件21形成為沿殼體10軸向方向延伸的銷，從而通過銷與活動件22的配合作用實現(xiàn)對曲軸箱30相對于殼體10做水平移動時的限位作用，當然，固定件21也可以形成為柱狀彈性元件，從而在保證曲軸箱30與殼體10之間限位作用的同時，進一步地提高限位組件20對于壓縮機100運行過程中的往復(fù)慣性力的緩沖作用。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。