本發(fā)明涉及液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓機(jī)充液閥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在液壓機(jī)行業(yè)發(fā)展需求下，液壓機(jī)已大幅提速，部分液壓機(jī)空程運(yùn)行速度已提速到800—1000MM/S，傳統(tǒng)充液閥響應(yīng)速度、開啟及閉合的液壓沖擊已難以滿足快速液壓機(jī)的工藝需求；傳統(tǒng)充液閥的液壓故障由于沒有外部監(jiān)控難以準(zhǔn)確判斷，故障排出時(shí)間長；在部分特種液壓機(jī)上，傳統(tǒng)充液閥的開度無法準(zhǔn)確控制，無法保持合理的排油背壓，壓機(jī)返程平穩(wěn)性難以克服。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶位置控制的快速響應(yīng)的充液閥系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶位置控制的快速響應(yīng)充液閥系統(tǒng)，包括閥座(1)、缸體(2)、主閥芯(3)、活塞(4)、控制器(6)和高頻響比例閥(10)，所述主閥芯(3)與活塞(4)螺紋連接，其關(guān)鍵在于：所述活塞(4)上設(shè)置有感應(yīng)活塞(4)位置的位移傳感器(5)，所述活塞(4)的上方和下方分別開設(shè)有與缸體(2)連通的上控制油口(7)和下控制油口(8)，所述上控制油口(7)和下控制油口(8)分別和高頻響比例閥(10)的兩個(gè)工作油口(A、B)一一對應(yīng)連接，所述高頻響比例閥(10)與控制器(6)及位移傳感器(5)電控聯(lián)接。

上述缸體(2)上端開口由端蓋(9)封住，所述位移傳感器(5)為磁致伸縮位移傳感器，該位移傳感器(5)由位移傳感器本體(5-1)、波導(dǎo)管(5-2)和磁環(huán)(5-3)組成，該位移傳感器本體(5-1)固定在端蓋(9)上端面，所述波導(dǎo)管(5-2)穿過端蓋(9)伸入到缸體(2)內(nèi)，所述磁環(huán)(5-3)固定在活塞(4)上端面，所述波導(dǎo)管(5-2)穿過磁環(huán)(5-3)中心孔伸入到活塞(4)對應(yīng)所開的空腔內(nèi)。

上述上控制油口(7)開設(shè)在端蓋(9)側(cè)面向下貫通端蓋(9)與缸體(2)連通，所述下控制油口(8)靠缸體(2)底部側(cè)壁開設(shè)。

上述高頻響比例閥(10)P口接恒壓油源，所述高頻響比例閥(10)T口接回油。

通過位移傳感器(5)感應(yīng)活塞(4)的位置，通過上控制油口(7)和下控制油口(8)雙作用主動控制活塞，達(dá)到控制充液閥主閥芯，提升響應(yīng)速度；同時(shí)感應(yīng)活塞(4)的位置，能夠從外部監(jiān)控充液閥進(jìn)行故障的準(zhǔn)確判斷，縮短排除故障的時(shí)間。

通過控制器(6)編程指令，可以控制高頻響比例閥(10)工作油口A、B的進(jìn)出油方向及進(jìn)出油流量閉環(huán)控制，從而達(dá)到主動控制活塞(4)及主閥芯(3)的上下運(yùn)動方向、運(yùn)動速度、保持位置(即主閥芯開度)及起動、停止時(shí)的柔性控制。主閥芯(3)上下運(yùn)動方向及運(yùn)動速度控制可實(shí)現(xiàn)快速液壓機(jī)充液閥的快速響應(yīng)，主閥芯(3)的起動、停止時(shí)的柔性控制，可大幅度減小快速液壓機(jī)啟動及停止的液壓沖擊，有效控制平穩(wěn)性。主閥芯(3)的保持位置(即主閥芯開度)控制，可以實(shí)現(xiàn)解決特種液壓機(jī)運(yùn)動油缸上充液閥合理的排油背壓保持，壓機(jī)返程平穩(wěn)性得到有效控制。

有益效果：

1、本發(fā)明解決了快速液壓機(jī)采用傳統(tǒng)充液閥無法滿足響應(yīng)速度、開啟及閉合的液壓沖擊問題。

2、解決液壓機(jī)上傳統(tǒng)充液閥由于沒有外部監(jiān)控難以準(zhǔn)確判斷，故障排出時(shí)間長的問題。

3、解決特種液壓機(jī)上傳統(tǒng)充液閥的開度由于無法準(zhǔn)確控制導(dǎo)致的無法保持充液閥合理的排油背壓，壓機(jī)返程平穩(wěn)性難以克服問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種帶位置控制的快速響應(yīng)充液閥系統(tǒng)，包括閥座1、缸體2、主閥芯3、活塞4、控制器6和高頻響比例閥10，所述主閥芯3與活塞4螺紋連接，所述活塞4上設(shè)置有感應(yīng)活塞4位置的位移傳感器5，所述位移傳感器5為磁致伸縮位移傳感器，該位移傳感器5由位移傳感器本體5-1、波導(dǎo)管5-2和磁環(huán)5-3組成，該位移傳感器本體5-1固定在端蓋9上端面，所述波導(dǎo)管5-2穿過端蓋9伸入到缸體2內(nèi)，所述磁環(huán)5-3固定在活塞4上端面，所述波導(dǎo)管5-2穿過磁環(huán)5-3中心孔伸入到活塞4對應(yīng)所開的空腔內(nèi)。所述活塞4的上方和下方分別開設(shè)有與缸體2連通的上控制油口7和下控制油口8，所述上控制油口7開設(shè)在端蓋9側(cè)面向下貫通端蓋9與缸體2連通，所述下控制油口8靠缸體2底部側(cè)壁開設(shè)。所述上控制油口7和下控制油口8分別和高頻響比例閥10的兩個(gè)工作油口A、B一一對應(yīng)連接，所述高頻響比例閥10的P口接恒壓油源，所述高頻響比例閥10的T口接回油。所述高頻響比例閥10與控制器6及位移傳感器5電控聯(lián)接。所述缸體2上端開口由端蓋9封住，

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。