本發(fā)明涉及軟管泵，具體講就是軟管泵轉(zhuǎn)子的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的軟管泵廣泛使用在化工等工業(yè)領(lǐng)域，其基本結(jié)構(gòu)包括殼體和置于殼體內(nèi)的軟管，由主軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子支架帶動(dòng)滾輪擠壓軟管來泵送介質(zhì)，在工作過程中輥輪滾壓軟管程度即軟管的變形量有特殊要求，這與泵送流量、軟管材質(zhì)密切相關(guān)，這就要求輥輪在徑向方向上能夠移位調(diào)整，確保軟管的被擠壓程度；另外，在使用前期、中期及后期，由于軟管的彈性會(huì)發(fā)生變化，能否調(diào)節(jié)輥輪在徑向位置以獲得輥輪滾壓軟管的適當(dāng)性，這是業(yè)界迫切需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軟管泵轉(zhuǎn)子軸，方便與軸相連的輥輪在徑向方向上位置可以調(diào)節(jié)并使得軟管的被擠壓程度適度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種軟管泵轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸包括固定連接的主軸和轉(zhuǎn)子座，輥輪支架臂與轉(zhuǎn)子座之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，轉(zhuǎn)子座上至少有兩個(gè)安裝位用于連接輥輪支架臂且安裝位沿圓周方向?qū)ΨQ間隔布置。

由于采用了上述技術(shù)方案，輥輪支架臂在轉(zhuǎn)子座上可以沿徑向方向位移并由鎖緊部件實(shí)施鎖緊實(shí)現(xiàn)固定，這樣就可以在需要的時(shí)候，調(diào)節(jié)輥輪支架臂的位置，也就是調(diào)節(jié)了輥輪與軟管的配合位置，這樣可以確保輥輪給予軟管的力度，保證軟管的正常工作。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的立體圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3、4、5為實(shí)施例二的立體圖；

圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)立體圖。

具體實(shí)施方式

圖1-4所示的軟管泵轉(zhuǎn)子中，軟管泵轉(zhuǎn)子軸包括固定連接的主軸10和轉(zhuǎn)子座20，輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，轉(zhuǎn)子座20上至少有兩個(gè)安裝位用于連接輥輪支架臂40且安裝位沿圓周方向?qū)ΨQ間隔布置。

主軸10和轉(zhuǎn)子座20可以采取分體結(jié)構(gòu)的形式獨(dú)立加工再固連為一體，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子座20隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)其上連接的輥輪支架臂40及輥輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，輥輪30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間歇式接觸、輥壓軟管實(shí)現(xiàn)泵送介質(zhì)的任務(wù)。由于輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，所以可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)輥輪30沿轉(zhuǎn)子徑向?qū)嵤┪灰普{(diào)節(jié)，從而保證輥輪30輥壓軟管的力度，使軟管正常工作狀態(tài)下的泵送效率，這樣可以提高軟管的使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)徑向移動(dòng)配合的限位導(dǎo)向，有兩種基本方案，就是轉(zhuǎn)子座20可以選擇設(shè)置為截面為槽型或選擇為截面為方形。以下具體說明：

實(shí)施例一

轉(zhuǎn)子座20由底板21及其兩相對邊設(shè)置的側(cè)板22圍成的槽型，所述的底板21與主軸10固連，所述的轉(zhuǎn)子座20上的槽腔的槽長方向與主軸10的徑向方向一致。該方案中選優(yōu)槽型結(jié)構(gòu)作為限位配合的導(dǎo)向約束，不僅結(jié)構(gòu)簡單，更有利裝配操作。

輥輪支架臂40的里段位于轉(zhuǎn)子座20的槽型腔內(nèi)且兩者構(gòu)成徑向移動(dòng)的配合，輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20的底板21和/或側(cè)板22之間設(shè)置連接螺栓50構(gòu)成鎖緊連接，輥輪支架臂40的外端位于轉(zhuǎn)子座20的槽型腔的外端外部。當(dāng)調(diào)節(jié)輥輪支架臂40處于適當(dāng)?shù)奈恢煤笥蛇B接螺栓50鎖緊固連，確保了輥輪30的位置穩(wěn)定。

為了與上述槽型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子座20適配，所述的輥輪支架臂40為條板狀，輥輪支架臂40的內(nèi)側(cè)板面與底板21的腔內(nèi)板面貼合，輥輪支架臂40的兩側(cè)板面與轉(zhuǎn)子座20的側(cè)板22的腔內(nèi)板面貼合，輥輪支架臂40的板面上開設(shè)條形孔41，該條形孔41的長度方向與徑向一致，底板21的板面上開設(shè)連接孔211，條形孔41與連接孔211位置對應(yīng)且供鏈接螺栓50連接。

上述方案中，輥輪支架臂40與轉(zhuǎn)子座20的槽底、槽壁均構(gòu)成貼合配合即兩者之間為三面接觸式限位配合，留出徑向方向的移動(dòng)調(diào)節(jié)，保證了轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡的實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選方案，兩輥輪支架臂40以主軸10為中心對稱布置，輥輪支架臂40的外側(cè)板面上設(shè)置凸塊42，兩輥輪支架臂40上的凸塊42之間設(shè)置調(diào)節(jié)絲桿60。上述方案是以輥輪支架臂40上限位槽為直槽為前提的，這樣既方便加工又方便調(diào)節(jié)，尤其是設(shè)置凸塊42來布置絲桿60可以讓絲桿60與連接螺栓50的栓頭處在避讓位置且可以實(shí)現(xiàn)輥輪支架臂40之間間距的無級調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)最佳的輥輪30輥壓軟管的力度。

作為優(yōu)選方案，所述的安裝位在周向方向以間隔180、120、90、72及60的夾角均勻布置2～6個(gè)。具體選擇幾個(gè)安裝位要看介質(zhì)的特性及泵送流量而定。

主軸10的一端與轉(zhuǎn)子座20固連、另一端呈懸伸狀且該懸伸端與動(dòng)力軸相連，主軸10的懸伸段位于所述的底板21上的與槽型區(qū)相背的一側(cè)。這種結(jié)構(gòu)方便轉(zhuǎn)子軸的安裝及輥輪支架臂40的安裝與調(diào)節(jié)。

為了方便觀察調(diào)節(jié)是否滿足位移量的要求，在轉(zhuǎn)子座20上設(shè)置標(biāo)尺或標(biāo)記刻度23，優(yōu)選的是在轉(zhuǎn)子座20的側(cè)板22位于槽口處的邊沿上設(shè)置標(biāo)尺23，凸塊42上有標(biāo)記刻度421，標(biāo)尺23與標(biāo)記刻度421臨近對應(yīng)布置。上述標(biāo)尺23和標(biāo)記刻度421的對應(yīng)設(shè)置，還可以在軟管泵裝配時(shí)提供方便，即在將軟管首先布置在泵殼內(nèi)并將其管端加以固定，此時(shí)由于沒有輥輪30的擠壓，軟管十分方便地就可以完成安裝，無論是轉(zhuǎn)子后安裝還是先安裝都將輥輪支架臂40首先調(diào)節(jié)到接近位置處，即輥輪30調(diào)節(jié)到安裝初始位，在該安裝初始位的輥輪30與軟管無干涉或基本無干涉，待軟管安裝完畢后，再調(diào)節(jié)輥輪支架臂40在轉(zhuǎn)子座20上的位置，并觀察標(biāo)尺23和標(biāo)記刻度421的相應(yīng)位置，即可方便地判斷輥輪30是否到達(dá)設(shè)計(jì)位置。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子座20的構(gòu)成形式，即所述的轉(zhuǎn)子座20為沿主軸10周向均勻間隔布置的板條且板條的長度方向與主軸10的徑向一致，轉(zhuǎn)子座20垂直于其長度方向上的截面為非圓等截面。優(yōu)選的方案是所述的轉(zhuǎn)子座20的垂直于其長度方向上的截面呈方形。

與上述轉(zhuǎn)子座20的方形截面配合連接的輥輪支架臂40上可以設(shè)置卡槽或方管與轉(zhuǎn)子座20構(gòu)成沿徑向方向位移的限位導(dǎo)向配合，兩者之間也采用鎖緊機(jī)構(gòu)或部件實(shí)施鎖緊固連即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的目的是提供一種軟管泵轉(zhuǎn)子軸，方便與軸相連的輥輪在徑向方向上位置可以調(diào)節(jié)并使得軟管的被擠壓程度適，轉(zhuǎn)子軸包括固定連接的主軸和轉(zhuǎn)子座，輥輪支架臂與轉(zhuǎn)子座之間構(gòu)成沿徑向位移的限位配合，轉(zhuǎn)子座上至少有兩個(gè)安裝位用于連接輥輪支架臂且安裝位沿圓周方向?qū)ΨQ間隔布置。輥輪支架臂在轉(zhuǎn)子座上可以沿徑向方向位移并由鎖緊部件實(shí)施鎖緊實(shí)現(xiàn)固定，這樣就可以在需要的時(shí)候，調(diào)節(jié)輥輪支架臂的位置，也就是調(diào)節(jié)了輥輪與軟管的配合位置，這樣可以確保輥輪給予軟管的力度，保證軟管的正常工作。

技術(shù)研發(fā)人員：吳俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥華運(yùn)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.13
技術(shù)公布日：2017.07.07