本發(fā)明涉及機械技術領域，特別涉及一種扇葉結構及設備。

背景技術：

現(xiàn)在的計算機設備為了加強散熱效果，一般都會使用風扇。計算機設備中可能設置多種風扇，例如中央處理器(centralprocessingunit，cpu)風扇、顯卡風扇、電源風扇、機箱后部風扇、機箱前部風扇、及頂部風扇等，這些風扇無一不是為了加強散熱效果。

風扇的風量和風力大小，主要是和風扇的電機以及扇葉有關。一般來講，風扇的扇葉越多，其送風效果就越好。而且，扇葉越多，可以把“風”切得更小塊，使吹出來的風更柔和，靜音效果更好。

為了更多的增加扇葉的數(shù)量，需要降低扇葉的厚度，但這會降低扇葉的強度，導致其無法滿足使用需要。因此，目前并沒有很好地制造扇葉較薄的風扇的方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種扇葉結構及設備，用于提供一種具有超薄扇葉的扇葉結構。

第一方面，提供一種扇葉結構，包括輪轂和扇葉；

其中，所述輪轂包括中心部分和包圍所述中心部分的折邊，所述折邊具有缺口；所述扇葉穿過所述缺口固定在所述折邊上。

可選的，所述扇葉中每片扇葉的厚度小于或等于0.1mm。

可選的，所述扇葉中的每片扇葉采用塑膠材料制作；其中，所述塑膠材料的熔融指數(shù)大于預設熔融指數(shù)，拉伸強度大于預設拉伸強度。

可選的，所述塑膠材料包括聚苯硫醚或液晶高分子聚合物。

可選的，所述輪轂采用金屬材料和/或塑膠材料制作。

可選的，所述金屬材料為一般用軋?zhí)妓劁摚蛏顩_用冷軋?zhí)妓劁?，或低碳不銹鋼。

可選的，所述扇葉的數(shù)量大于或等于30。

可選的，所述中心部分與所述折邊一體成型。

第二方面，提供一種設備，包括殼體和設置在所述殼體內部的扇葉結構；

其中，所述扇葉結構包括輪轂和扇葉；所述輪轂包括中心部分和包圍所述中心部分的折邊，所述折邊具有缺口，所述扇葉穿過所述缺口固定在所述折邊上。

可選的，所述設備還包括設置在所述殼體內部的處理器、存儲器和溫度傳感器；

其中，所述溫度傳感器用于采集所述殼體內部的溫度，并將采集的溫度傳輸給所述處理器；

所述存儲器用于存儲指令；

所述處理器用于調用存儲器存儲的指令，若所述處理器確定所述溫度傳感器采集的溫度超過預設閾值，則所述處理器控制所述扇葉結構開始運轉。

可選的，所述扇葉中每片扇葉的厚度小于或等于0.1mm。

可選的，所述扇葉中的每片扇葉采用塑膠材料制作；其中，所述塑膠材料的熔融指數(shù)大于預設熔融指數(shù)，拉伸強度大于預設拉伸強度。

可選的，所述塑膠材料包括聚苯硫醚或液晶高分子聚合物。

可選的，所述輪轂采用金屬材料和/或塑膠材料制作。

可選的，所述金屬材料為一般用軋?zhí)妓劁?，或深沖用冷軋?zhí)妓劁?，或低碳不銹鋼。

可選的，所述扇葉的數(shù)量大于或等于30。

可選的，所述中心部分與所述折邊一體成型。

本發(fā)明實施例提供的扇葉結構及設備，在扇葉結構的輪轂的中心部分外設置有折邊，且折邊與扇葉結構的扇葉在徑向上有部分重疊，從而通過折邊為扇葉提供支撐，使得扇葉可以做得非常薄而不易被損壞，進而可以實現(xiàn)增加扇葉數(shù)量，提高扇葉結構性能的技術效果。且制作過程簡單，與傳統(tǒng)扇葉結構制作過程相比，成本并沒有增加。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對本發(fā)明實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所介紹的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1a為本發(fā)明實施例提供的一種扇葉結構的示意圖；

圖1b為本發(fā)明實施例提供的一種扇葉結構中包括的輪轂的示意圖；

圖1c為本發(fā)明實施例提供的一種扇葉結構中包括的扇葉的示意圖；

圖2a為本發(fā)明實施例提供的一種風扇的示意圖；

圖2b為本發(fā)明實施例提供的一種風扇去掉上蓋之后的結構的示意圖；

圖3a為本發(fā)明實施例提供的一種扇葉結構的示意圖；

圖3b為本發(fā)明實施例提供的另一種扇葉結構的示意圖；

圖3c為本發(fā)明實施例提供的另一種扇葉結構的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種扇葉結構中涉及的多種半徑的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種設備的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的另一種設備的結構框圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。

本文中術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯(lián)對象的關聯(lián)關系，表示可以存在三種關系，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，在不做特別說明的情況下，一般表示前后關聯(lián)對象是一種“或”的關系。

為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖對本發(fā)明實施例提供的技術方案進行詳細的說明。

請參見圖1a，本發(fā)明實施例提供一種扇葉結構100，扇葉結構100包括如圖1b所示的輪轂101和如圖1c所示的扇葉102。其中，如圖1b所示，輪轂101包括中心部分1011和包圍中心部分的折邊1012，折邊1012具有缺口1013，扇葉102可以穿過缺口1013固定在折邊1012上。

如圖1a所示，扇葉102從折邊1012呈放射狀向外延伸，且均勻地分布于輪轂101的外圍，從而使扇葉結構100旋轉時不會發(fā)生晃動。扇葉102的數(shù)量優(yōu)選為奇數(shù)，避免偶數(shù)片形狀對稱的扇葉102在旋轉時發(fā)生共振，導致扇葉102斷裂。奇數(shù)片扇葉102有較好的動平衡，不易產生振動，從而減少扇葉結構100的磨損，延長扇葉結構100的使用期限。

需要注意的是，在圖1b中，缺口1013是長條狀的，但在具體實施過程中，缺口1013的形狀不限于此，例如缺口1013還可以是圓形等，本發(fā)明實施例對此不做限制。同理，每片扇葉102的形狀、中心部分1011的形狀也不限于圖1a、1b和1c中所示的形狀。

在可能的實施方式中，缺口103可以從折邊1012上的任意位置開始，延伸到折邊1012的外邊緣線。

輪轂101的中心部分1011設置有驅動裝置(附圖中未示)，驅動裝置為扇葉結構100提供旋轉動力。驅動裝置可以包括直流電動機、直流無刷電動機等。扇葉結構100中的直流電或交流電經過變壓電路和/或整流電路后，在控制電路的控制下，輸入驅動裝置，以使驅動裝置驅動扇葉102旋轉，從而產生風。當然，本申請所屬技術領域的普通人員可以根據(jù)需要來選擇驅動裝置的類型以及具體的電路，本申請不作具體限制。

在本發(fā)明實施例中，由于在扇葉結構100的輪轂101中增加了包圍中心部分1011的折邊1012，且折邊1012上具有缺口1013，使得扇葉102可以穿過缺口1013固定在折邊1012上，從而通過折邊1012為扇葉102提供了支撐；即使扇葉102被做得非常薄，也不會在使用過程中被損壞，進而可以增多扇葉102的數(shù)量，提高扇葉結構100的散熱性能。同時制作過程簡單，制作成本較低。

如圖2a和2b所示，在可能的實施方式中，扇葉結構100可以安裝于扇框201內，進而組成風扇，其中，扇框201用于保護扇葉結構100不受損壞。其中，圖2a展示了包括完整扇框201(包括上蓋2011)和扇葉結構100的風扇示意圖，圖2b展示了拿走上蓋2011后僅包括部分扇框201和扇葉結構100的風扇示意圖。在圖2a和圖2b中，還包括風扇導線202。當然，圖2a和圖2b所示的僅是一種示例性的風扇結構，本發(fā)明實施例所提供的風扇結構不限于此。

以下對本發(fā)明實施例提供的扇葉結構100進行進一步的介紹。

首先介紹扇葉102。在可能的實施方式中，每片扇葉102的厚度可以小于或等于0.1mm。扇葉102越薄，扇葉102的數(shù)量可以越多，扇葉結構100的送風效果、靜音效果可以越好。

在可能的實施方式中，扇葉102的數(shù)量可以大于30，而現(xiàn)有技術中風扇的葉片數(shù)量一般在15-27之間，因此，本發(fā)明實施例提供的扇葉結構100具備更好的散熱性能和靜音效果。

在可能的實施方式中，扇葉102可以采用塑膠材料制作，該塑膠材料的熔融指數(shù)大于預設熔融指數(shù)，拉伸強度大于預設拉伸強度，以保證扇葉材料加工流動性好，扇葉102強度高，不易損壞。例如，預設熔融指數(shù)可以為9g/min(343℃，0.5mpa下測出)，預設拉伸強度可以為160mpa。當然，熔融指數(shù)太高的塑膠材料可能會導致扇葉102的力學性能下降，因此預設熔融指數(shù)可以結合制作工藝條件和成本在一定范圍內選取。

在可能的實施方式中，制作扇葉102的塑膠材料可以為聚苯硫醚(polyphenylenesulfide,pps)、聚苯硫醚和玻璃纖維的組合物、液晶高分子聚合物(liquidcrystalpolymer,lcp)，或，聚醚醚酮(poly(ether-ether-ketone)，peek)和玻璃纖維的組合物等。這些塑膠材料具有強度高、高溫流動性好等優(yōu)點，有利于制作散熱性能良好的扇葉結構100。同時，這些塑膠材料密度較低，使用這些塑膠材料制作扇葉102可以減輕扇葉結構100的重量。

在可能的實施方式中，制作扇葉102還可以采用金屬材料制作，如一般用軋?zhí)妓劁?spcc)，或深沖用冷軋?zhí)妓劁?spec)，或低碳不銹鋼如sus301。這些金屬材料具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點。

使用金屬材料制作扇葉102可以更好地為扇葉結構100散熱，降低扇葉結構100的溫度，延長扇葉結構100的壽命。

在可能的實施方式中，扇葉102穿過缺口1013，采用注射成型、包塑或鑲入的方式固定在折邊1012上。這樣做的好處包括，例如，注射成型方式有利于大批量、快速生產結構復雜的扇葉結構100，且制品各個部位密度均勻，性能優(yōu)異。

下面介紹輪轂101。在可能的實施方式中，輪轂101的中心部分1011可以包括一從折邊1012的內周緣向上和/或向下延伸的環(huán)形壁。驅動裝置設置在該環(huán)形壁圍成的內部空間中。

在可能的實施方式中，輪轂101可以采用金屬材料制作，例如一般用軋?zhí)妓劁?spcc)，或深沖用冷軋?zhí)妓劁?spec)，或低碳不銹鋼如sus301。對于采用金屬材料制作的輪轂101，輪轂101的中心部分1011和折邊1012可以采用金屬一體沖壓成型。金屬一體沖壓成型具有單件成型快、成型表面精度高、適合于大批量生產的優(yōu)點。且輪轂101的中心部分1011和折邊1012一體成型有利于整個輪轂101為扇葉102提供支撐，使得扇葉結構100更不易損壞。

在可能的實施方式中，輪轂101可以采用塑膠材料制作，如采用與扇葉102相同的塑膠材料制作。且輪轂101的中心部分1011和折邊1012一體成型。

在可能的實施方式中，如圖3a-3b所示，輪轂101的中心部分1011還可以包括一個頂面1014，環(huán)形壁可以從該頂面1014的周緣向下延伸，且頂面1014可以與輪轂101的中心部分1011、折邊1012一體成型。

在可能的實施方式中，頂面1014可以與輪轂101的中心部分1011、折邊1012采用相同的材料制作。

在可能的實施方式中，如圖3a所示，頂面1014可以是無孔的。在可能的實施方式中，如圖3b所示，頂面1014可以包括部分開孔300，這樣可以減輕扇葉結構100的重量，并有利于扇葉結構100的快速冷卻。

圖3c示出了另一種可能的輪轂101的結構。其中，頂面1014(圖中未示)不與中心部分1011或折邊1012一體成型，且可以采用不同的材料制作。例如中心部分1011和折邊1012采用金屬材料制作，而頂面1014采用塑膠材料制作。

在可能的實施方式中，輪轂101的中心部分1011還可以包括一個圓形的底面，該底面平行于頂面1014，且環(huán)形壁可以從該底面的周緣向上延伸。這樣，圓形的頂面1014和圓形的底面可以共同包括設置在中心部分1011的環(huán)形壁圍成的內部空間中的驅動裝置。

在可能的實施方式中，如圖4所示，輪轂101的半徑r2與輪轂101的中心部分1011的半徑r1的比值的取值范圍例如可以為[1.05，5]。本發(fā)明對此不做限制。

在可能的實施方式中，如圖4所示，輪轂101的中心部分1011的半徑r1與扇葉結構100的半徑r3的比值的取值范圍可以為[0.3，0.7]。如果該比值太小，那么驅動裝置也必須制作得很小，導致驅動裝置驅動扇葉102旋轉的扭力不足；如果該比值太大，那么流體空間會過小，導致扇葉結構100的散熱性能差。

在可能的實施方式中，如圖4所示，扇葉102的內徑r4和扇葉結構100的半徑r3的比值的取值范圍可以例如為[0.4，0.8]。本發(fā)明對此不做限制。

本發(fā)明實施例提供的扇葉結構100，在扇葉結構100的輪轂101的中心部分1011外設置有折邊1012，且折邊1012與扇葉結構100的扇葉102在徑向上有部分重疊，從而通過折邊1012為扇葉102提供支撐，使得扇葉102可以做得非常薄而不易被損壞，進而可以實現(xiàn)增加扇葉102的數(shù)量，提高扇葉結構100性能的技術效果；且制作過程簡單，與傳統(tǒng)扇葉結構100的制作過程相比，成本并沒有增加。

請參見圖5，基于同一發(fā)明構思，本發(fā)明實施例提供一種設備，包括殼體501和設置在殼體501內部的扇葉結構100；

其中，扇葉結構100包括輪轂101和扇葉102；輪轂101包括中心部分1011和包圍中心部分1011的折邊1012，折邊1012具有缺口1013，扇葉102穿過缺口1013固定在折邊1012上。

在可能的實施方式中，設備可以是風扇，殼體501可以是扇框201，用于保護扇葉結構100不受損壞。

在可能的實施方式中，設備可以是個人計算機(pc)、筆記本電腦等設備，殼體501可以是設備的外殼，用于保護扇葉結構100不受損壞。

在可能的實施方式中，每片扇葉102的厚度可以小于或等于0.1mm。

在可能的實施方式中，扇葉102中的每片扇葉102可以采用塑膠材料制作；其中，塑膠材料的熔融指數(shù)大于預設熔融指數(shù)，拉伸強度大于預設拉伸強度。

在可能的實施方式中，塑膠材料可以包括聚苯硫醚或液晶高分子聚合物。

在可能的實施方式中，扇葉102可以穿過缺口1013采用注射成型的方式固定在折邊1012上。

在可能的實施方式中，輪轂101可以采用金屬材料和/或塑膠材料制作。

在可能的實施方式中，金屬材料可以為一般用軋?zhí)妓劁摚蛏顩_用冷軋?zhí)妓劁?，或低碳不銹鋼。

在可能的實施方式中，扇葉102的數(shù)量可以大于或等于30。

在可能的實施方式中，中心部分1011與折邊1012可以為一體成型。

請參見圖6，在可能的實施方式中，設備還可以包括設置在殼體501內部的處理器502、存儲器504和溫度傳感器503；

其中，溫度傳感器503用于采集殼體501內部的溫度，并將采集的溫度傳輸給處理器502；

存儲器504用于存儲指令；

處理器502用于調用存儲器504存儲的指令，若處理器502確定溫度傳感器503采集的溫度超過預設閾值，則處理器502控制扇葉結構100開始運轉。

其中，存儲器504的數(shù)量可以是一個或多個。存儲器504可以包括只讀存儲器(readonlymemory，rom)、隨機存取存儲器(randomaccessmemory，ram)或磁盤存儲器。處理器502具體可以是通用的中央處理器(centralprocessingunit，cpu)，或者可以是特定應用集成電路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)，或者可以是一個或多個用于控制程序執(zhí)行的集成電路。

溫度傳感器503可以集成在處理器502中，也可以是與處理器502是兩個相互獨立的元器件。

如果處理器502和溫度傳感器503是兩個相互獨立的元器件，則溫度傳感器503、扇葉結構100、存儲器504可以通過專用連接線與處理器502連接，或者溫度傳感器503、扇葉結構100、存儲器504也可以通過總線與處理器502連接，圖6以通過總線連接為例。

通過這種方式，可以在設備內部發(fā)熱較多的時候及時控制扇葉結構100散熱，從而降低高溫損壞設備的可能；還可以在設備內部發(fā)熱較少的時候控制扇葉結構100停止運轉，降低了扇葉結構100的工作量，有利于延長扇葉結構100的壽命，以及降低設備的功耗。

本發(fā)明實施例提供的扇葉結構100和設備，在扇葉結構100的輪轂101的中心部分1011外設置有折邊1012，且折邊1012與扇葉結構100的扇葉102在徑向上有部分重疊，從而通過折邊1012為扇葉102提供支撐，使得扇葉102可以做得非常薄而不易被損壞，進而可以實現(xiàn)增加扇葉102的數(shù)量，提高扇葉結構100性能的技術效果；且制作過程簡單，與傳統(tǒng)扇葉結構100的制作過程相比，成本并沒有增加。

以上實施例僅用以對本發(fā)明的技術方案進行了詳細介紹，但以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，不應理解為對本發(fā)明的限制。本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。