本發(fā)明涉及一種空調(diào)器的蝸殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蝸殼，其蝸殼內(nèi)一般不設(shè)置相關(guān)的排風(fēng)導(dǎo)件，或者是設(shè)置了與蝸殼為一體式結(jié)構(gòu)的排風(fēng)導(dǎo)件，存在不足之處是：由于沒有設(shè)置排風(fēng)導(dǎo)件或者固定的排風(fēng)導(dǎo)件，一旦蝸殼尺寸較大時(shí)候，離心風(fēng)輪所產(chǎn)生的氣流速度大小不一，會出現(xiàn)相互擾動造成紊亂，造成風(fēng)量損失嚴(yán)重，噪聲增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種空調(diào)器的蝸殼結(jié)構(gòu)，增設(shè)可轉(zhuǎn)動位置的排風(fēng)導(dǎo)件，通過排風(fēng)導(dǎo)件隔開速度差異較大的氣流，使氣流更加平穩(wěn)，避免氣流相互擾動造成紊亂。

為解決上述技術(shù)問題，本提供的技術(shù)方案為：一種空調(diào)器的蝸殼結(jié)構(gòu)，它包括蝸殼本體，所述蝸殼本體內(nèi)設(shè)有容納離心風(fēng)輪的容納腔，所述蝸殼本體上設(shè)有與容納腔連通的側(cè)出風(fēng)口；它還包括排風(fēng)導(dǎo)件，可轉(zhuǎn)動地安裝在所述容納腔與側(cè)出風(fēng)口之間且其轉(zhuǎn)動軸線垂直于其安裝面；定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于排風(fēng)導(dǎo)件與其安裝面之間用于在排風(fēng)導(dǎo)件轉(zhuǎn)動一角度后定位所述排風(fēng)導(dǎo)件。

作為一種優(yōu)選，所述蝸殼本體包括蝸殼后板、設(shè)在蝸殼后板上圍成所述容納腔的蝸殼圍板、設(shè)在蝸殼后板上分別與蝸殼圍板的上下端相連的蝸殼側(cè)板以及蓋合在蝸殼圍板和蝸殼側(cè)板所圍成的開口面上的蝸殼前蓋板。

作為一種優(yōu)選，所述蝸殼前蓋板上形成了與容納腔上下貫通的上進(jìn)風(fēng)口，所述蝸殼后板、蝸殼側(cè)板以及蝸殼前蓋板圍成了一端與容納腔連通的出風(fēng)部，所述側(cè)出風(fēng)口形成在出風(fēng)部的另一端。

作為一種優(yōu)選，所述與蝸殼圍板的上端相連的蝸殼側(cè)板和與蝸殼圍板的下端相連的蝸殼側(cè)板平行設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述排風(fēng)導(dǎo)件通過一垂直于蝸殼后板的第一轉(zhuǎn)軸安裝到蝸殼后板上使其轉(zhuǎn)動軸線垂直于蝸殼后板。

作為一種優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)軸設(shè)于蝸殼后板上且其上端伸入于所述排風(fēng)導(dǎo)件中。

作為一種優(yōu)選，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在排風(fēng)導(dǎo)件下端面上的第一凸起以及設(shè)在蝸殼后板上沿著排風(fēng)導(dǎo)件的轉(zhuǎn)動軌跡間隔分布供第一凸起伸入的第一凹槽。

作為一種優(yōu)選，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在排風(fēng)導(dǎo)件下端面上的第二凹槽以及設(shè)在蝸殼后板上沿著排風(fēng)導(dǎo)件的轉(zhuǎn)動軌跡間隔分布用于伸入于第二凹槽的第二凸起。

作為一種優(yōu)選，所述容納腔與側(cè)出風(fēng)口之間的蝸殼后板上還設(shè)有與排風(fēng)導(dǎo)件相對設(shè)置并可在轉(zhuǎn)動一角度后定位的排風(fēng)導(dǎo)板。

作為一種優(yōu)選，所述排風(fēng)導(dǎo)板的一端靠近所述容納腔，另一端靠近所述側(cè)出風(fēng)口，所述排風(fēng)導(dǎo)板靠近排風(fēng)導(dǎo)件的那一表面呈下凹面向著上凸面圓滑過渡的第一迎風(fēng)面，所述排風(fēng)導(dǎo)板靠近蝸殼側(cè)板的那一表面呈下凸面向著上凹面圓滑過渡的第二迎風(fēng)面。

作為一種優(yōu)選，所述排風(fēng)導(dǎo)件具有朝向容納腔的第一尖端、朝向側(cè)出風(fēng)口的第二尖端以及位于第一尖端與第二尖端之間的隆起端，所述第一尖端與第二尖端之間具有下沿迎風(fēng)面，所述第一尖端與隆起端之間具有上沿迎風(fēng)面，所述第二尖端與隆起端之間具有背風(fēng)面。

作為一種優(yōu)選，所述上沿迎風(fēng)面與容納腔內(nèi)的離心風(fēng)輪的出風(fēng)方向相切，所述下沿迎風(fēng)面與容納腔內(nèi)的離心風(fēng)輪的出風(fēng)方向相切。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

增設(shè)了排風(fēng)導(dǎo)件，使其可轉(zhuǎn)動地安裝在所述容納腔與側(cè)出風(fēng)口之間且其轉(zhuǎn)動軸線垂直于其安裝面；還增設(shè)了定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于排風(fēng)導(dǎo)件與其安裝面之間用于在排風(fēng)導(dǎo)件轉(zhuǎn)動一角度后定位所述排風(fēng)導(dǎo)件。正是基于上述相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠通過調(diào)整可調(diào)整位置的排風(fēng)導(dǎo)件，再通過定位結(jié)構(gòu)對排風(fēng)導(dǎo)件實(shí)現(xiàn)定位，通過排風(fēng)導(dǎo)件隔開速度差異較大的氣流，使氣流更加平穩(wěn)，避免氣流相互擾動造成紊亂。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1移出蝸殼前蓋板后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中的爆炸圖。

圖4是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式中的爆炸圖。

圖5是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述：1、蝸殼本體；111、出風(fēng)部；112、蝸殼前蓋板；113、蝸殼后板；114、蝸殼圍板；115、蝸殼側(cè)板；2、容納腔；3、上進(jìn)風(fēng)口；4、側(cè)出風(fēng)口；5、排風(fēng)導(dǎo)件；511、第一尖端；512、第二尖端；513、隆起端；514、下沿迎風(fēng)面；515、上沿迎風(fēng)面；516、背風(fēng)面；611、第一轉(zhuǎn)軸；612、第二轉(zhuǎn)軸；711、第一凸起；712、第二凸起；713、第三凸起；811、第一凹槽；812、第二凹槽；813、第三凹槽；9、排風(fēng)導(dǎo)板；1011、第一迎風(fēng)面；1012、第二迎風(fēng)面。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

參照圖1-圖5.其中，離心風(fēng)輪用a標(biāo)識出。本發(fā)明蝸殼結(jié)構(gòu)，它包括蝸殼本體1、排風(fēng)導(dǎo)件5以及定位結(jié)構(gòu)，所述蝸殼本體1內(nèi)設(shè)有容納離心風(fēng)輪的容納腔2，所述蝸殼本體1上設(shè)有與容納腔2連通的側(cè)出風(fēng)口4，其中，排風(fēng)導(dǎo)件5可轉(zhuǎn)動地安裝在所述容納腔2與側(cè)出風(fēng)口4之間且其轉(zhuǎn)動軸線垂直于其安裝面，其中，定位結(jié)構(gòu)設(shè)于排風(fēng)導(dǎo)件5與其安裝面之間用于在排風(fēng)導(dǎo)件5轉(zhuǎn)動一角度后定位所述排風(fēng)導(dǎo)件5。

其中，排風(fēng)導(dǎo)件5具有朝向容納腔2的第一尖端511、朝向側(cè)出風(fēng)口4的第二尖端512以及位于第一尖端511與第二尖端512之間的隆起端513，所述第一尖端511與第二尖端512之間具有下沿迎風(fēng)面514，所述第一尖端511與隆起端513之間具有上沿迎風(fēng)面515，所述第二尖端512與隆起端513之間具有背風(fēng)面516，其中，第一尖端511距離容納腔2內(nèi)的離心風(fēng)輪的周邊沿的間隙h為2-10mm。

蝸殼本體1的具體結(jié)構(gòu)可以多種結(jié)構(gòu)形式，如下是一種具體結(jié)構(gòu)的蝸殼本體1：蝸殼本體1包括蝸殼后板113、設(shè)在蝸殼后板113上圍成所述容納腔2的蝸殼圍板114、設(shè)在蝸殼后板113上分別與蝸殼圍板114的上下端相連的蝸殼側(cè)板115以及蓋合在蝸殼圍板114和蝸殼側(cè)板115所圍成的開口面上的蝸殼前蓋板112，其中，與蝸殼圍板114的上端相連的蝸殼側(cè)板115和與蝸殼圍板114的下端相連的蝸殼側(cè)板115平行設(shè)置，蝸殼前蓋板112上形成了與容納腔2上下貫通的上進(jìn)風(fēng)口3，所述蝸殼后板113、蝸殼側(cè)板115以及蝸殼前蓋板112圍成了一端與容納腔2連通的出風(fēng)部111，所述側(cè)出風(fēng)口4形成在出風(fēng)部111的另一端。

其中，排風(fēng)導(dǎo)件5通過轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)調(diào)整位置后固定在蝸殼后板113上具有多種實(shí)施方式。

如下是一種具體的實(shí)施方式：參照圖3，所述排風(fēng)導(dǎo)件5通過一垂直于蝸殼后板113的第一轉(zhuǎn)軸611安裝到蝸殼后板113上使其轉(zhuǎn)動軸線垂直于蝸殼后板113，所述第一轉(zhuǎn)軸611設(shè)于蝸殼后板113上且其上端伸入于所述排風(fēng)導(dǎo)件5中，其中，排風(fēng)導(dǎo)件5上設(shè)有相應(yīng)的軸孔供第一轉(zhuǎn)軸611伸入，排風(fēng)導(dǎo)件5以第一轉(zhuǎn)軸611的軸線作為轉(zhuǎn)動軸線，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在排風(fēng)導(dǎo)件5下端面上的第一凸起711以及設(shè)在蝸殼后板113上沿著排風(fēng)導(dǎo)件5的轉(zhuǎn)動軌跡間隔分布供第一凸起711伸入的第一凹槽811。

如下是另一種具體的實(shí)施方式：參照圖4，所述排風(fēng)導(dǎo)件5通過一垂直于蝸殼后板113的第一轉(zhuǎn)軸611安裝到蝸殼后板113上使其轉(zhuǎn)動軸線垂直于蝸殼后板113，所述第一轉(zhuǎn)軸611設(shè)于蝸殼后板113上且其上端伸入于所述排風(fēng)導(dǎo)件5中，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)在排風(fēng)導(dǎo)件5下端面上的第二凹槽812以及設(shè)在蝸殼后板113上沿著排風(fēng)導(dǎo)件5的轉(zhuǎn)動軌跡間隔分布用于伸入于第二凹槽812的第二凸起712。

為配合排風(fēng)導(dǎo)件5的應(yīng)用，進(jìn)一步提升蝸殼內(nèi)的排風(fēng)效果，使氣流更加平穩(wěn)，更進(jìn)一步避免氣流相互擾動造成紊亂。參照圖3和圖4，所述容納腔2與側(cè)出風(fēng)口4之間的蝸殼后板113上還設(shè)有與排風(fēng)導(dǎo)件5相對設(shè)置并可在轉(zhuǎn)動一角度后定位的排風(fēng)導(dǎo)板9。蝸殼后板113上設(shè)有伸入于排風(fēng)導(dǎo)板9中的第二轉(zhuǎn)軸612，排風(fēng)導(dǎo)板9上設(shè)有供第二轉(zhuǎn)軸612伸入的軸孔，該軸孔在圖3和圖4中，用b標(biāo)識出，蝸殼后板113以第二轉(zhuǎn)軸612的軸線為轉(zhuǎn)動軸線，排風(fēng)導(dǎo)板9的轉(zhuǎn)動軸線垂直于蝸殼后板113且其轉(zhuǎn)動軸線位于排風(fēng)導(dǎo)板9的中端位置處，排風(fēng)導(dǎo)板9與蝸殼后板113相貼合的那一端面上具有第三凸起713，蝸殼后板113上沿著排風(fēng)導(dǎo)板9的轉(zhuǎn)動軌跡間隔分布供第三凸起713伸入的第三凹槽813，其中，排風(fēng)導(dǎo)板9的高度等于蝸殼前蓋板112與蝸殼后板113之間的間距，所述排風(fēng)導(dǎo)板9的一端靠近所述容納腔2，另一端靠近所述側(cè)出風(fēng)口4，所述排風(fēng)導(dǎo)板9靠近排風(fēng)導(dǎo)件5的那一表面呈下凹面向著上凸面圓滑過渡的第一迎風(fēng)面1011，所述排風(fēng)導(dǎo)板9靠近蝸殼側(cè)板115的那一表面呈下凸面向著上凹面圓滑過渡的第二迎風(fēng)面1012。

本發(fā)明的工作原理分析如下：氣流從上進(jìn)風(fēng)口3處進(jìn)風(fēng)，由側(cè)出風(fēng)口4流出。通過排風(fēng)導(dǎo)件5和排風(fēng)導(dǎo)板9的配合，將速度差異較大的氣流隔開，同時(shí)根據(jù)康達(dá)效應(yīng)（氣流經(jīng)過曲率不大的凸起物時(shí)，會改變原來方向沿其光滑表面流動），氣流經(jīng)過排風(fēng)導(dǎo)件5沿背風(fēng)面516流出，使氣流更加平穩(wěn)，提高出風(fēng)氣流的舒適性。

以上僅就本發(fā)明的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例，凡在本發(fā)明的獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本的保護(hù)范圍內(nèi)。