本發(fā)明涉及一種風(fēng)機扇罩。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的扇罩可以用于智能冷卻發(fā)動機系統(tǒng)當(dāng)中，下面的描述參照的內(nèi)容無論如何都不限制本發(fā)明的范圍。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的智能冷卻發(fā)動機系統(tǒng)中，冷卻風(fēng)機是一個重要的組成部分，由扇葉、扇罩、電機、線束等部分組成，其中電機通過電機軸帶動扇葉進行吹風(fēng)散熱，電機放在扇葉和扇罩中心區(qū)域，扇葉和扇罩左右組裝起來構(gòu)成風(fēng)機。但是隨著冷卻風(fēng)機的發(fā)展，對扇罩防堵性以及空間性要求越來越高。

在現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)機扇罩其包括有內(nèi)圈、外圈、扇罩導(dǎo)葉，所述外圈為圓周面，扇葉與扇罩通過電機配合在一起，所述扇葉將處于所述扇罩外圈內(nèi)部，在車輛較為復(fù)雜的工況下工作時，扇葉在轉(zhuǎn)動過程中將帶入部分泥沙進入整個扇罩內(nèi)，隨著泥沙量的積累將會逐漸填滿扇葉和扇罩的縫隙處，由此將會卡死扇葉，導(dǎo)致風(fēng)機故障，另外在多風(fēng)機協(xié)同布置工作時，由于扇罩外圈為圓周，為避免風(fēng)機間互相摩擦碰撞，將增加整體布置的面積，進而增大整個系統(tǒng)的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)機扇罩，其能夠確保卷入扇罩內(nèi)的沙子、泥土或其他污物可通過外圈缺口排出，進而確保風(fēng)機的正常使用，同時能在多風(fēng)機協(xié)同布置工作時，減小整體布置的面積，進而降低整個系統(tǒng)的空間。

一種風(fēng)機扇罩，其技術(shù)方案是這樣的：其包括內(nèi)圈、外圈、扇罩導(dǎo)葉，其特征在于：所述扇罩導(dǎo)葉連接于所述外圈與所述內(nèi)圈中間，沿著所述內(nèi)圈一側(cè)圓周為電機固定座，所述電機固定座與所述內(nèi)圈成直角連接，在所述的電機固定座內(nèi)側(cè)依次向中心軸線延伸出4個電機安裝固定孔位，電機固定放置在所述的電機固定座上，通過螺絲擰在所述的電機安裝固定孔位，所述內(nèi)圈上開一個凹型出線缺口，所述出線缺口位于兩個電機安裝孔位間，所述出線缺口一側(cè)沿著其中一片扇罩導(dǎo)葉的扇形開下去，在所述扇罩導(dǎo)葉上設(shè)置一個弧形電機線卡扣，對應(yīng)的沿著所述扇罩導(dǎo)葉的另一端外圈也開一個出線缺口，由此電機線將由內(nèi)圈上出線缺口到扇罩導(dǎo)葉卡扣，接著由外圈出線缺口接出，沿著所述外圈的圓周為一圈凹槽，凹槽內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，在保證整體強度的前提下減少用料，降低成本，所述凹槽一側(cè)內(nèi)壁即為所述外圈外側(cè)，在所述凹槽的外周安放4個扇罩安裝孔位，所述的扇罩安裝孔位結(jié)合護風(fēng)罩孔位來固定扇罩，在所述的扇罩安裝孔位兩側(cè)各設(shè)有扇罩安裝孔加強筋，所述扇罩安裝孔加強筋另一側(cè)連接到外圈，所述扇罩安裝孔加強筋可用于增強扇罩安裝孔強度，使得風(fēng)機牢固安裝在護風(fēng)罩上，減少震動對各零部件的損壞。

其進一步特征在于：在所述凹槽外側(cè)的四處圓弧面設(shè)為平面，所述的四段圓弧相對于所述整個外圈為上下左右四個方位，降低整個扇罩平面安裝面積，在多風(fēng)機協(xié)同安裝工作時，節(jié)省整體布置空間；所述凹槽內(nèi)對應(yīng)于所述扇罩導(dǎo)葉連接到所述外圈的位置設(shè)置凹槽加強筋，增強所述凹槽強度。

所述外圈圓周設(shè)有外圈缺口，所述的外圈缺口垂直距離上位于兩個所述扇罩導(dǎo)葉之間，在所述的外圈缺口兩側(cè)各設(shè)有外圈加強筋，所述外圈加強筋一方面可增強外圈強度，另一方面可用于保證整個所述外圈的圓度。

優(yōu)選地，所述外圈缺口為從外圈另一側(cè)沿著外圈形狀開的缺口，從側(cè)面投影所述外圈缺口為矩形，所述外圈缺口沿外圈面內(nèi)伸的深度約為所述外圈整體寬度的四分之一，所述外圈缺口矩形長度約為所述外圈圓周的一半，所述外圈缺口在所述外圈上均為等距離分布，同樣所述外圈加強筋也為等距離分布，并且所述外圈缺口到兩側(cè)所述外圈加強筋距離相等，所述的外圈缺口對應(yīng)裝配后風(fēng)機中的扇葉，所述扇葉將卷入的沙子、泥土以及其他污物在扇葉轉(zhuǎn)動的過程中會帶到外圈缺口處，從而排出卷入的泥沙等，避免扇葉與扇罩縫隙處堵死后卡住。

優(yōu)選地，所述電機安裝固定孔位不與內(nèi)圈所連接的外側(cè)面形狀，即平面或圓弧面都根據(jù)所安裝電機來貼合，保證不與電機安裝造成干涉。

優(yōu)選地，所述扇罩導(dǎo)葉在所述外圈和所述內(nèi)圈中間呈等距離分布,所述的扇罩導(dǎo)葉數(shù)量分別與所述的凹槽加強筋、所述的外圈加強筋以及所述的外圈缺口數(shù)量相等。

采用上述技術(shù)方案后，外圈上設(shè)置缺口可帶出卷入泥沙，避免扇葉卡死，另外從整個結(jié)構(gòu)上，處于扇罩最外周的凹槽外側(cè)，分列于上下左右四個方位的四段圓弧面設(shè)為平面，有利于降低單個以及多個風(fēng)機安裝時的空間大小，所述的凹槽內(nèi)除了設(shè)有相應(yīng)的凹槽加強筋保證強度，內(nèi)部為挖空結(jié)構(gòu)，降低整體用料，多處設(shè)置的加強筋有利于增強各處的強度。

附圖說明

附圖在不限制本發(fā)明的應(yīng)用范圍的情況下說明了本發(fā)明的較佳實施例，其中：

圖1為本發(fā)明的具體實施例的風(fēng)機扇罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的具體實施例的風(fēng)機扇罩部分結(jié)構(gòu)視圖；

圖3為本發(fā)明的具體實施例的風(fēng)機扇罩左視圖。

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：外圈1、扇罩導(dǎo)葉2、內(nèi)圈3、電機固定座4、電機安裝固定孔位5、內(nèi)圈出線缺口6、電機線卡扣7、外圈出線缺口8、凹槽9、扇罩安裝孔位10、扇罩安裝孔加強筋11、凹槽加強筋12、外圈缺口13、外圈加強筋14、平面15。

具體實施方式

參照圖1，整體基本框架包含內(nèi)圈3、外圈1、扇罩導(dǎo)葉2，扇罩導(dǎo)葉2連接于外圈1與內(nèi)圈3中間，沿著內(nèi)圈3一側(cè)圓周為電機固定座4，電機固定座4與內(nèi)圈3成直角連接，在電機固定座4內(nèi)側(cè)依次向中心軸線延伸出4個電機安裝固定孔位5，電機安裝固定孔位5不與內(nèi)圈3所連接的外側(cè)面形狀，即平面或圓弧面都根據(jù)所安裝電機來貼合，保證不與電機安裝造成干涉，電機固定放置在電機固定座4上，通過螺絲擰在電機安裝固定孔位5，內(nèi)圈3上開一個凹型出線缺口6，出線缺口6位于兩個電機安裝孔位間，出線缺口6一側(cè)是沿著其中一片扇罩導(dǎo)葉2的扇形開下去，在該扇罩導(dǎo)葉2上設(shè)置一個弧形電機線卡扣7，對應(yīng)的沿著該扇罩導(dǎo)葉2的另一端外圈1上也開一個出線缺口8，由此電機線將由內(nèi)圈上出線缺口2到扇罩導(dǎo)葉2，在貼著扇罩導(dǎo)葉2由電機線卡扣7固定，接著由外圈出線缺口8接出。

沿著外圈1的圓周為一圈凹槽9，凹槽9內(nèi)部除扇罩安裝孔加強筋11和凹槽加強筋12外基本為中空結(jié)構(gòu)，在保證整體強度的前提下減少用料，降低成本，凹槽9一側(cè)內(nèi)壁即為所述外圈1外側(cè)，在凹槽的外周安置4個扇罩安裝孔位10，扇罩安裝孔位10結(jié)合護風(fēng)罩孔位來固定扇罩，在扇罩安裝孔位10兩側(cè)各設(shè)有扇罩安裝孔加強筋11，扇罩安裝孔加強筋11另一側(cè)連接到外圈1，扇罩安裝孔加強筋11可用于增強扇罩安裝孔強度，使得風(fēng)機整體牢固安裝在護風(fēng)罩上，減少震動對各零部件的損壞。

外圈1圓周設(shè)有外圈缺口13，外圈缺口13垂直距離上位于兩個扇罩導(dǎo)葉2之間，在外圈缺口13兩側(cè)各設(shè)有外圈加強筋14，外圈加強筋14一方面可增強外圈強度，另一方面可用于保證整個外圈1的圓度。

扇罩導(dǎo)葉2在外圈1和內(nèi)圈3中間呈等距離分布,扇罩導(dǎo)葉2的數(shù)量分別與凹槽加強筋、外圈加強筋以及外圈缺口數(shù)量相等。

參照圖2，將凹槽9外側(cè)的四處圓弧面設(shè)為平面15，四段圓弧相對于整個外圈1為上下左右四個方位，降低整個扇罩平面安裝面積，在多風(fēng)機協(xié)同安裝工作時，節(jié)省整體布置空間；凹槽9內(nèi)對應(yīng)于扇罩導(dǎo)葉2連接到外圈1的位置設(shè)置凹槽加強筋12，增強凹槽9強度。

參照圖3，該圖為風(fēng)機扇罩左視圖，可以看出外圈缺口13和外圈加強筋14依次間隔排開，外圈缺口13為從外圈1另一側(cè)沿著外圈1形狀開的缺口，從側(cè)面投影來看外圈缺口13為矩形，外圈缺口13沿外圈1面內(nèi)伸的深度約為外圈1整體寬度的四分之一，外圈缺口13整體矩形長度約為外圈1圓周的一半，外圈缺口13在外圈1上均為等距離分布，同樣外圈加強筋14也為等距離分布，并且外圈缺口13到兩側(cè)外圈加強筋14距離相等，外圈缺口13對應(yīng)裝配后風(fēng)機中的扇葉，該扇葉將卷入的沙子、泥土以及其他污物在扇葉轉(zhuǎn)動的過程中會帶到外圈缺口13處，從而排出卷入的泥沙等，避免扇葉與扇罩縫隙處堵死后卡住。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。