本發(fā)明涉及壓縮機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渦旋壓縮機及其冷媒補充結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機主要由密封外殼、動渦旋盤、靜渦旋盤、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)、上支架、下支架、曲軸和電機等零部件組成。動、靜渦旋盤偏心并相差180度對置安裝在上支架上，動、靜渦旋盤嚙合形成一系列月牙形流體腔。靜渦旋盤固定在上支架上，動渦旋盤下端的軸承與曲軸配合，曲軸與電機轉(zhuǎn)子配合。曲軸在電機的驅(qū)動下，帶動動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉(zhuǎn)中心，并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)運動，氣體在外圈月牙形流體腔便會不斷地向中心移動，并不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通并連續(xù)排出。

渦旋壓縮機用于空調(diào)系統(tǒng)中，當(dāng)蒸發(fā)溫度較低而冷凝溫度較高的工況、高壓比工況或高壓差工況下(如在北方冬天進(jìn)行超低溫制熱)，渦旋壓縮機會出現(xiàn)壓縮比過大或壓力差過大的情況，這些情況會導(dǎo)致制熱量不足和排氣溫度升高，高的排氣溫度會導(dǎo)致冷凍油劣化進(jìn)而使得渦旋盤磨損導(dǎo)致失效，渦旋壓縮機的工作效率和可靠性因此隨之降低。

目前解決上述問題的方法主要是向渦旋壓縮機的壓縮腔內(nèi)噴射冷媒液體或者冷媒氣體，這就需要在靜渦旋盤上開設(shè)與壓縮腔連通的噴射孔，然后通過與噴射孔相連的外設(shè)管道對渦旋壓縮機補充冷媒，然而，渦旋壓縮機的靜渦旋盤在軸向上有柔性，也就是說，靜渦旋盤在軸向上允許有小范圍的浮動位移，這就給外設(shè)管道的布置帶來了較大困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種渦旋壓縮機的冷媒補充結(jié)構(gòu)，以便一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對渦旋壓縮機的壓縮腔進(jìn)行冷媒補充，另一方面能夠在方便布置的前提下使冷媒補充結(jié)構(gòu)適應(yīng)靜渦旋盤的軸向浮動位移。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有上述冷媒補充結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的渦旋壓縮機的冷媒補充結(jié)構(gòu)，包括：

靜渦旋盤，所述靜渦旋盤上開設(shè)有與壓縮腔相通的噴射孔，和與所述噴射孔連通的冷媒導(dǎo)流腔；

與所述冷媒導(dǎo)流腔連通的管路安裝部；

用于向所述冷媒導(dǎo)流腔提供冷媒的冷媒管路，所述冷媒管路與所述管路安裝部套裝，且兩者在所述壓縮機軸向上滑動密封配合。

優(yōu)選的，還包括密封設(shè)置在所述靜渦旋盤側(cè)面上的安裝座，所述管路安裝部為開設(shè)在所述安裝座內(nèi)的軸向腔體，所述冷媒管路的端部滑動嵌入所述軸向腔體內(nèi)，且所述冷媒管路與所述軸向腔體之間設(shè)置有至少一個密封圈。

優(yōu)選的，所述冷媒導(dǎo)流腔為開設(shè)于所述靜渦旋盤上的橫向孔腔，所述安裝座內(nèi)還開設(shè)有連通所述橫向孔腔和所述軸向腔體的橫向連通腔。

優(yōu)選的，所述橫向連通腔內(nèi)還設(shè)置有防止冷媒逆流進(jìn)入所述冷媒管路內(nèi)的壓力開啟閥。

優(yōu)選的，所述橫向連通腔與所述橫向孔腔相接的一端為閥體安裝腔，所述壓力開啟閥內(nèi)嵌在所述閥體安裝腔內(nèi)，且所述壓力開啟閥包括：

用于封堵所述橫向連通腔的閥片；

一端與所述靜渦旋盤的側(cè)面相抵，另一端將所述閥片壓緊于所述橫向連通腔端部的彈簧。

優(yōu)選的，還包括密封設(shè)置在所述靜渦旋盤側(cè)面上的安裝座，所述安裝座本身形成所述管路安裝部，所述安裝座滑動嵌入所述冷媒管路內(nèi)，且所述安裝座與所述冷媒管路之間設(shè)置有至少一個密封圈。

優(yōu)選的，所述安裝座通過螺栓或螺釘連接于所述靜渦旋盤上，且所述安裝座與所述靜渦旋盤之間設(shè)置有密封墊。

優(yōu)選的，所述冷媒管路固連在所述壓縮機的殼體上。

優(yōu)選的，所述管路安裝部為開設(shè)于所述靜渦旋盤上的軸向腔體，所述冷媒管路的端部滑動嵌入所述軸向腔體內(nèi)，且所述冷媒管路與所述軸向腔體之間設(shè)置有至少一個密封圈。

優(yōu)選的，還包括內(nèi)置在所述靜渦旋盤中，且用于防止冷媒逆流進(jìn)入所述冷媒管路內(nèi)的壓力開啟閥。

優(yōu)選的，所述壓力開啟閥設(shè)置在所述噴射孔與所述冷媒導(dǎo)流腔的連接處，且所述壓力開啟閥包括：

用于封堵所述冷媒導(dǎo)流腔的閥片；

一端與所述靜渦旋盤相抵，另一端將所述閥片壓緊于所述冷媒導(dǎo)流腔端部的彈簧。

優(yōu)選的，還包括固定設(shè)置在所述壓縮機的殼體上，且與外設(shè)管路相連的殼體連接座，所述冷媒管路的另一端設(shè)置有安裝板，所述安裝板與所述殼體連接座通過螺釘或螺栓固連。

優(yōu)選的，還包括固定設(shè)置在所述壓縮機的殼體上，且與外設(shè)管路相連的殼體連接座，所述殼體連接座內(nèi)也開設(shè)有所述軸向腔體，所述冷媒管路呈u型，且所述冷媒管路的另外一端動嵌入所述殼體連接座的軸向腔體內(nèi)，所述冷媒管路與所述殼體連接座的軸向腔體之間設(shè)置有至少一個密封圈。

優(yōu)選的，還包括固連在所述靜渦旋盤上的限位板，嵌入所述軸向腔體內(nèi)的所述冷媒管路端部設(shè)置有限位凸起，所述限位板上設(shè)置允許所述冷媒管路通過，且阻止所述限位凸起脫出的限位孔。

本發(fā)明中所公開的渦旋壓縮機，設(shè)置有冷媒補充結(jié)構(gòu)，并且所述冷媒補充結(jié)構(gòu)為上述任意一項中所公開的冷媒補充結(jié)構(gòu)。

可以看出，靜渦旋盤上設(shè)置了與壓縮腔相連通的噴射孔，噴射孔與冷媒導(dǎo)流腔連通，管路安裝部與冷媒導(dǎo)流腔連通，管路安裝部與用于向冷媒導(dǎo)流腔提供冷媒的冷媒管路相連，當(dāng)蒸發(fā)溫度較低而冷凝溫度較高的工況、高壓比工況或高壓差工況下，冷媒管路可以通過向冷媒導(dǎo)流腔補充冷媒液體或氣體的方式來達(dá)到降低壓縮機排氣溫度和增加壓縮機排氣量的目的，從而提升渦旋壓縮機的工作效率，保證其工作的可靠性，另外，由于冷媒管路與管路安裝部套裝，并且兩者在壓縮機軸向上滑動密封配合，這就在避免冷媒泄露的同時，使得冷媒管路適應(yīng)了靜渦旋盤的軸向浮動位移，結(jié)構(gòu)簡單，裝配便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一中所公開的渦旋壓縮機的整體剖面示意圖；

圖2為圖1中a部分的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明中所公開的靜渦旋盤的冷媒導(dǎo)流腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一中所公開的安裝座的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一中所公開的冷媒管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例二中所公開的冷媒管路與靜渦旋盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例三中所公開的冷媒管路與靜渦旋盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例三中所公開的冷媒管路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例四中所公開的冷媒管路與靜渦旋盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明所公開的一種限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明所公開的另一種限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為靜渦旋盤，2為動渦旋盤，3為噴射孔，4為冷媒導(dǎo)流腔，5為安裝座，6為冷媒管路，7為軸向腔體，8為橫向連通腔，9為閥體安裝腔，10為閥片，11為彈簧，12為密封圈，13為殼體連接座，14為安裝板，15為密封墊，16為殼體，17為限位板，18為限位孔，61為插接端。

具體實施方式

本發(fā)明的核心之一是供一種渦旋壓縮機的冷媒補充結(jié)構(gòu)，以便一方面能夠?qū)崿F(xiàn)對渦旋壓縮機的壓縮腔進(jìn)行冷媒補充，另一方面能夠在方便布置的前提下使冷媒補充結(jié)構(gòu)適應(yīng)靜渦旋盤的軸向浮動位移。

本發(fā)明的另一核心還在于提供一種具有上述冷媒補充結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例1

請參考圖1至圖5，在本實施例中，渦旋壓縮機的主體結(jié)構(gòu)與目前現(xiàn)有技術(shù)中的主體結(jié)構(gòu)相同，本實施例中所公開的技術(shù)方案中的核心改進(jìn)點在于設(shè)置了用于向渦旋壓縮機進(jìn)行冷媒補充的冷媒補充結(jié)構(gòu)，該冷媒補充結(jié)構(gòu)具體包括靜渦旋盤1、管路安裝部以及冷媒管路6，如圖2中所示，靜渦旋盤1的渦旋齒一側(cè)開設(shè)有與壓縮腔相通的噴射孔3，以及與噴射孔3連通的冷媒導(dǎo)流腔4，考慮到設(shè)計和加工的便利性，噴射孔3為軸向噴射孔，冷媒導(dǎo)流腔4沿橫向設(shè)置。在本實施例中，冷媒導(dǎo)流腔4一直延伸至靜渦旋盤1的側(cè)面，為了形成管路安裝部，本實施例中還包括一個安裝座5，該安裝座5密封連接于靜渦旋盤1的側(cè)面上，管路安裝部具體為開設(shè)在安裝座5內(nèi)的軸向腔體7，如圖2和圖4中所示，冷媒管路6固定設(shè)置在壓縮機的殼體16上，并且其端部為插接端，如圖5中所示，該插接端滑動嵌入到軸向腔體7內(nèi)，為了保證冷媒管路6與軸向腔體7之間的密封，冷媒管路6與軸向腔體7之間設(shè)置有至少一個密封圈12，從而實現(xiàn)兩者的滑動密封配合，圖2和圖5中所展示的結(jié)構(gòu)，冷媒管路6的插接端設(shè)置有兩個間隔分布的密封圈12。

安裝座5內(nèi)的軸向腔體7需要與冷媒導(dǎo)流腔4連通才可使由冷媒管路6進(jìn)入的冷媒輸送至噴射孔3，因此還需在安裝座5內(nèi)設(shè)置連通腔，同樣是考慮設(shè)計和制造的便利性，本實施例中的連通腔為一端連接冷媒導(dǎo)流腔4，另一端連接軸向腔體7的橫向連通腔8，如圖2和圖4中所示。

安裝座5通過螺栓或螺釘可拆裝地連接在靜渦旋盤1的側(cè)面，為了保證安裝座5與靜渦旋盤1之間的密封，安裝座5與靜渦旋盤1之間設(shè)置有密封墊。

在該實施例中，靜渦旋盤1上設(shè)置了與壓縮腔相連通的噴射孔3，噴射孔3與冷媒導(dǎo)流腔4連通，管路安裝部與冷媒導(dǎo)流腔4連通，管路安裝部與用于向冷媒導(dǎo)流腔4提供冷媒的冷媒管路6相連，當(dāng)蒸發(fā)溫度較低而冷凝溫度較高的工況、高壓比工況或高壓差工況下，冷媒管路6可以通過向冷媒導(dǎo)流腔4補充冷媒液體或氣體的方式來達(dá)到降低壓縮機排氣溫度和增加壓縮機排氣量的目的，從而提升渦旋壓縮機的工作效率，保證其工作的可靠性，另外，由于冷媒管路6與管路安裝部套裝，并且兩者在壓縮機軸向上滑動密封配合，這就在避免冷媒泄露的同時，使得冷媒管路6適應(yīng)了靜渦旋盤1的軸向浮動位移，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便利，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為了達(dá)到冷媒管路與管路安裝部實現(xiàn)軸向滑動的目的，管路安裝部一種較為簡單的設(shè)置方式是沿壓縮機的軸向設(shè)置。

不難理解，在冷媒補充過程中，還需防止壓縮機內(nèi)的冷媒逆流至冷媒管路6中，因此，為了優(yōu)化上述方案，還可在橫向連通腔8內(nèi)設(shè)置防止冷媒逆流進(jìn)入冷媒管路6內(nèi)的壓力開啟閥，具體的，如圖2中所示，橫向連通腔8與橫向孔腔(冷媒導(dǎo)流腔4)相接的一端為空間較大的閥體安裝腔9，壓力開啟閥內(nèi)嵌在閥體安裝腔9內(nèi)，并且壓力開啟閥包括閥片10和彈簧11，閥片10用于封堵橫向連通腔8，彈簧11的一端與靜渦旋盤1的側(cè)面相抵，另一端將閥片10壓緊在橫向連通腔8端部，參照圖2可知，該壓力開啟閥可以在壓縮機內(nèi)壓力小于冷媒管路6內(nèi)的壓力，且壓差大于彈簧11的彈力時被開啟，并且此時冷媒管路6中的冷媒進(jìn)入壓縮機腔體，而除此之外的情況，壓力開啟閥均會保持關(guān)閉狀態(tài)，這不僅使得壓差達(dá)到預(yù)定值時冷媒管路6可以及時向壓縮腔內(nèi)補充冷媒，而且還實現(xiàn)了防止冷媒逆流至冷媒管路6中的目的。

實施例2

請參考圖6，本實施例中所公開的技術(shù)方案，與實施例1的區(qū)別在于，構(gòu)成管路安裝部的軸向腔體7具體是直接開設(shè)在靜渦旋盤1上的，在加工過程中，在冷媒導(dǎo)流腔4的端部攻螺紋，通過螺釘封堵冷媒導(dǎo)流腔4的外端，軸向腔體7直接與冷媒導(dǎo)流腔4連通；壓力開啟閥設(shè)置在靜渦旋盤1中，并且位于噴射孔3與冷媒導(dǎo)流腔4的連接處，如圖6中所示，該壓力開啟閥的彈簧11用于將閥片10壓緊于冷媒導(dǎo)流腔4端部。

實施例3

請參考圖7和圖8，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，實施例2中的軸向腔體7開設(shè)在靜渦旋盤1的下端，本實施例中的軸向腔體7開設(shè)在靜渦旋盤1的上端，壓縮機的殼體上設(shè)置有殼體連接座13，該殼體連接座13與位于壓縮機之外的外設(shè)管路相連，以向冷媒管路6提供冷媒，冷媒管路6一端滑動密封嵌設(shè)于軸向腔體7內(nèi)，另一端固定連接在殼體連接座13上，具體的，冷媒管路6與殼體連接座13相配合的一端設(shè)置有安裝板14，該安裝板14與殼體連接座13通過螺釘或螺栓連接，更進(jìn)一步的，安裝板14與殼體連接座13之間還設(shè)置有密封墊15。

實施例4

請參考圖9，本實施例與實施例3的區(qū)別在于殼體連接座13的不同，在本實施例中，殼體連接座13內(nèi)也開設(shè)有軸向腔體7，與此同時，冷媒管路6被設(shè)計成為u型，冷媒管路6用于與殼體連接座13相配合的一端也嵌入殼體連接座13的軸向腔體7內(nèi)，冷媒管路6與殼體連接座13的周向腔體之間也至少設(shè)置一個密封圈12。

更進(jìn)一步的，還可在靜渦旋盤1上設(shè)置限位板17，以防止冷媒管路6與靜渦旋盤1脫離，限位板17通過螺栓或螺釘?shù)裙潭O(shè)置在靜渦旋盤1上，嵌入到軸向腔體7內(nèi)的冷媒管路6端部設(shè)置有限位凸起，限位板17上設(shè)置有允許冷媒管路6通過，并且阻止限位凸起脫出的限位孔18。限位孔18可以為半開放孔，如圖10中所示，也可為封閉孔，如圖11所示，只要能夠起到限位作用即可。

實施例5

本實施例與實施例1基本相同，與實施例1的區(qū)別點在于，安裝座5本身形成管路安裝部，安裝座5滑動嵌入冷媒管路6內(nèi)，且安裝座5與冷媒管路6之間設(shè)置有至少一個密封圈12，可以看出，在實施例1中，冷媒管路6套入了安裝座5內(nèi)，在本實施例中，安裝座5套入可冷媒管路6中。

本發(fā)明中還公開了一種渦旋壓縮機，該渦旋壓縮機設(shè)置有冷媒補充結(jié)構(gòu)，并且冷媒補充結(jié)構(gòu)為上述任意一實施例中所公開的冷媒補充結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述冷媒補充結(jié)構(gòu)，因此該渦旋壓縮機兼具上述冷媒補充結(jié)構(gòu)相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點，本文中對此不再進(jìn)行贅述。

以上對本發(fā)明所提供的渦旋壓縮機及其冷媒補充結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。