本發(fā)明涉及一種泵底板,具體說(shuō)是一種立式長(zhǎng)軸泵底板,屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有立式泵的技術(shù)中,泵支架電機(jī)等上部結(jié)構(gòu)固定于基座之上,但由于基座表面的不平整和傾斜等因素導(dǎo)致整個(gè)泵結(jié)構(gòu)并不能與水平面保持垂直,從而軸系在重力作用下會(huì)產(chǎn)生偏離,在泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)乃至損壞的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種立式長(zhǎng)軸泵底板,使泵體軸系保持與水平面的相對(duì)垂直,減少泵體軸系的振動(dòng)磨損,延長(zhǎng)部件的使用壽命,整體設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,安全可靠。
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種立式長(zhǎng)軸泵底板,包括底板本體,所述底板本體上部設(shè)有階梯槽,所述底板本體上開(kāi)有通孔,電機(jī)支架整體契合在所述階梯槽內(nèi),所述底板本體下端固定安裝在基座上。
上述方案中,所述階梯槽的截面為矩形截面,所述電機(jī)支架的截面為矩形截面,所述電機(jī)支架與所述階梯槽之間過(guò)盈配合。
上述方案中,所述階梯槽的槽底面開(kāi)有若干槽孔,所述電機(jī)支架通過(guò)螺栓固定在所述階梯槽內(nèi)。
上述方案中,所述底板本體下端與所述基座通過(guò)螺栓固定。
上述方案中,所述底板的形狀為正方形。
本發(fā)明的有益效果:(1)整體設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)。(2)電機(jī)支架整體契合在所述階梯槽內(nèi),兩者之間過(guò)盈配合,再通過(guò)螺栓固定連接,充分保證了整個(gè)泵結(jié)構(gòu)與水平面的垂直度,使得軸系泵體系統(tǒng)在重力作用下不會(huì)產(chǎn)生偏離,有效避免了泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)乃至損壞現(xiàn)象的發(fā)生。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3是本發(fā)明泵結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、階梯槽,2、通孔,3、槽孔,4、底板本體,5、電機(jī)支架,6、電機(jī),7、泵軸,8、基座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1和圖2所示,本實(shí)施例提供的立式長(zhǎng)軸泵底板,包括底板本體4,底板本體4上部設(shè)有階梯槽1,底板本體4上開(kāi)有通孔2,階梯槽1上部與電機(jī)支架5相契合,階梯槽1的槽底為水平面,階梯槽1的槽底面開(kāi)有若干槽孔3,電機(jī)支架5通過(guò)螺栓固定在所述階梯槽1內(nèi),其中,階梯槽1的截面為矩形截面,所述電機(jī)支架5的截面為矩形截面,電機(jī)支架5與階梯槽1之間過(guò)盈配合,底板本體4通過(guò)螺栓固定連接在基座(8)上。所述底板本體4形狀為正方形結(jié)構(gòu)。
如圖3所示,在安裝過(guò)程中底板本體4水平放置,電機(jī)支架5固定安裝在底板上,電機(jī)支架5上部與電機(jī)6連接,泵軸7穿過(guò)通孔2后垂直于水平面安裝在電極6的電機(jī)軸上。由于電機(jī)支架5整體契合在所述階梯槽1內(nèi),兩者之間過(guò)盈配合,再通過(guò)螺栓固定連接,充分保證了整個(gè)泵結(jié)構(gòu)與水平面的垂直度,使得軸系泵體系統(tǒng)在重力作用下不會(huì)產(chǎn)生偏離,有效避免了泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)乃至損壞現(xiàn)象的發(fā)生。
以上所述的,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非用以限定本發(fā)明的范圍,本發(fā)明的上述實(shí)施例還可以做出各種變化,在上述基礎(chǔ)上作出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍,本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。