本發(fā)明涉及一種按專利權(quán)利要求1的前序部分所述的、斜盤結(jié)構(gòu)類型的流體靜力的（hydrostatisch）軸向柱塞機(jī)。

背景技術(shù)：

對(duì)于斜盤結(jié)構(gòu)類型的軸向柱塞機(jī)來(lái)說(shuō)，為了調(diào)節(jié)排量-更準(zhǔn)確地說(shuō)對(duì)于軸向柱塞馬達(dá)來(lái)說(shuō)調(diào)節(jié)（馬達(dá)）排量（schluckvolumen）或者對(duì)于軸向柱塞泵來(lái)說(shuō)調(diào)節(jié)輸送容量-而調(diào)節(jié)所述斜盤相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸的傾斜位置。

在公開文獻(xiàn)de102005037619a1中說(shuō)明了一種用于起雙重作用的調(diào)節(jié)缸的調(diào)節(jié)閥單元，所述調(diào)節(jié)缸的調(diào)節(jié)柱塞將兩個(gè)彼此起作用的調(diào)節(jié)室彼此分開。所述調(diào)節(jié)柱塞的位置確定所述斜盤的擺動(dòng)角并且由此確定所述軸向柱塞機(jī)的排量。為了裝填并且排空所述兩個(gè)調(diào)節(jié)缸，在所述調(diào)節(jié)閥單元中設(shè)置了相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥的兩個(gè)閥體通過(guò)共同的彈簧彼此相耦聯(lián)。所述調(diào)節(jié)閥單元被構(gòu)造到所述軸向柱塞機(jī)的殼體上。

這樣的軸向柱塞機(jī)的缺點(diǎn)是用于通道鉆孔的裝置技術(shù)上的和制造技術(shù)上的開銷，所述通道鉆孔一方面必須設(shè)置在所述調(diào)節(jié)閥單元的殼體中并且另一方面必須設(shè)置在所述軸向柱塞機(jī)自身的殼體中。因此，例如為了將所述兩個(gè)調(diào)節(jié)閥連接到所述兩個(gè)調(diào)節(jié)室上而必須分別在所述調(diào)節(jié)閥單元的殼體中設(shè)置多個(gè)通道鉆孔并且另外在所述軸向柱塞機(jī)的殼體中設(shè)置通道鉆孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

相對(duì)于此，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種軸向柱塞機(jī)，其用于調(diào)節(jié)裝置的通道鉆孔的裝置技術(shù)上的和制造技術(shù)上的開銷得到了降低。

該任務(wù)通過(guò)一種具有專利權(quán)利要求1的特征的軸向柱塞機(jī)得到解決。

要求權(quán)利的流體靜力的軸向柱塞機(jī)-尤其是軸向柱塞泵-具有斜盤，該斜盤借助于被耦聯(lián)到其上的調(diào)節(jié)柱塞能夠以零位（null）為出發(fā)點(diǎn)朝兩個(gè)方向擺動(dòng)，由此所述軸向柱塞機(jī)的排量能夠調(diào)節(jié)越過(guò)（über）零位。所述調(diào)節(jié)柱塞為此相對(duì)于起雙重作用的調(diào)節(jié)缸能夠在所謂的調(diào)節(jié)柱塞平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)柱塞平面垂直于所述軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸的軸線來(lái)布置。由此產(chǎn)生所謂的橫向調(diào)節(jié)。所述調(diào)節(jié)柱塞限定了所述起雙重作用的調(diào)節(jié)缸的兩個(gè)彼此起作用的調(diào)節(jié)室，所述調(diào)節(jié)室能夠通過(guò)相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥用調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)來(lái)裝載并且通過(guò)所述相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥能夠從所述調(diào)節(jié)室中釋放調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)。按照本發(fā)明，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)閥的閥體-尤其是閥柱塞-斜向于所述驅(qū)動(dòng)軸的軸線并且斜向于所述調(diào)節(jié)柱塞平面來(lái)設(shè)置（anstellen）。由此提供了下述可行方案：通過(guò)傾斜的通道鉆孔來(lái)將所述按照本發(fā)明的軸向柱塞機(jī)的調(diào)節(jié)裝置的通道的制造開銷降低到最低限度。尤其可以更為容易地制造用于將給料泵和所述兩個(gè)調(diào)節(jié)室連接到所述兩個(gè)調(diào)節(jié)閥上的通道鉆孔。

本發(fā)明的另外的有利的設(shè)計(jì)方案在從屬的專利權(quán)利要求中得到了說(shuō)明。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)閥體相對(duì)于彼此具有平行間距，并且在此撐開一個(gè)所謂的閥體平面，該閥體平面相應(yīng)地斜向于所述驅(qū)動(dòng)軸的軸線并且斜向于所述調(diào)節(jié)柱塞平面來(lái)設(shè)置，并且該閥體平面延伸到所述調(diào)節(jié)柱塞與缸筒（zylindertrommel）之間的間隙中。如果所述閥體在此至少部分地布置在所述間隙中或者“沒入（eintauchen）”到這個(gè)間隙中，則產(chǎn)生所述調(diào)節(jié)閥的節(jié)省結(jié)構(gòu)空間的布置。這種布置比現(xiàn)有技術(shù)的布置緊湊，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的布置來(lái)說(shuō)所述調(diào)節(jié)閥單元被構(gòu)造到所述軸向柱塞機(jī)的殼體上。此外，對(duì)于這種布置來(lái)說(shuō)，可以特別容易地通過(guò)斜而短的、斜向于所述閥體的通道鉆孔來(lái)將所述給料泵和所述兩個(gè)調(diào)節(jié)室連接到所述兩個(gè)調(diào)節(jié)閥上。

在此，所述閥體平面優(yōu)選平行于所述調(diào)節(jié)柱塞的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)伸展，并且所述兩個(gè)閥體與所述軸向柱塞機(jī)的縱向平面對(duì)稱，所述驅(qū)動(dòng)軸的軸線處于所述軸向柱塞機(jī)的縱向平面中。

如果所述兩個(gè)閥體基本上被接納在所述軸向柱塞機(jī)的殼體的外側(cè)面的內(nèi)部中，那么它們基本上被接納在所述殼體的一個(gè)壁中。于是在所述殼體的這個(gè)壁中設(shè)置了用于所述連接的通道鉆孔。

在所述按照本發(fā)明的軸向柱塞機(jī)的一種特別優(yōu)選的改進(jìn)方案中，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)閥是插裝式閥，所述插裝式閥的閥殼體構(gòu)造為套筒（patronen），所述套筒被裝入到所述軸向柱塞機(jī)的殼體的安裝鉆孔（einbaubohrung）中。由此所述兩個(gè)安裝鉆孔以與所述閥體相同的方式斜向于所述驅(qū)動(dòng)軸的軸線并且斜向于所述調(diào)節(jié)柱塞平面來(lái)設(shè)置。

為了在所述兩個(gè)安裝鉆孔中節(jié)省用于所述套筒的擰入螺紋的相應(yīng)的長(zhǎng)度并且由此節(jié)省用于所述套筒的擰入螺紋的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)空間，所述套筒可以分別具有用于螺栓的側(cè)向的接納部，通過(guò)所述螺栓能夠?qū)⑺鱿鄳?yīng)的套筒夾緊（spannbar）到所述相應(yīng)的安裝鉆孔中。為此，所述螺栓穿過(guò)所述殼體的外側(cè)面并且嵌合到所述殼體的壁中。

在一種特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，所述兩個(gè)安裝鉆孔穿過(guò)所述殼體的壁并且通到所述殼體的內(nèi)部空間中。而后在所述兩個(gè)套筒的相應(yīng)的內(nèi)部的端部區(qū)段上可以布置相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥的相應(yīng)的儲(chǔ)槽接頭（tankanschluss）。由此以最小的開銷來(lái)提供將所述調(diào)節(jié)閥連接到儲(chǔ)槽上的連接。

如果所述套筒的端側(cè)被封閉，例如因?yàn)樗稣{(diào)節(jié)閥是壓力調(diào)節(jié)閥，則通過(guò)在相應(yīng)的安裝鉆孔與相應(yīng)的內(nèi)部的端部區(qū)段的相應(yīng)的外周緣之間的相應(yīng)的徑向間距來(lái)形成在所述殼體的內(nèi)部空間與相應(yīng)的儲(chǔ)槽接頭之間的相應(yīng)的連接。

優(yōu)選在所述套筒的外周緣上布置了所述相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥的相應(yīng)的例如環(huán)狀的調(diào)節(jié)壓力接頭，所述調(diào)節(jié)壓力接頭通過(guò)相應(yīng)的調(diào)節(jié)壓力通道與所述相應(yīng)的調(diào)節(jié)室相連接。

在裝置技術(shù)上特別簡(jiǎn)單的是，所述兩條調(diào)節(jié)壓力通道相應(yīng)地制造成在相應(yīng)的用封閉件（verschluss）來(lái)封閉的接頭鉆孔（anschlussbohrung）與相應(yīng)的安裝鉆孔之間的唯一的連接鉆孔。于是一個(gè)共同的封閉件就足以用于其共同的孔。

優(yōu)選為此所述兩個(gè)接頭鉆孔平行于所述調(diào)節(jié)柱塞平面來(lái)布置，并且所述兩個(gè)連接鉆孔斜向于所述調(diào)節(jié)柱塞平面或者斜向于所述相應(yīng)的接頭鉆孔并且斜向于所述相應(yīng)的安裝鉆孔來(lái)布置。所述兩個(gè)連接鉆孔的直徑小于所述兩個(gè)接頭鉆孔的直徑。于是可以將用于所述連接鉆孔的鉆頭通過(guò)所述接頭鉆孔來(lái)插入。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)閥是相應(yīng)的、能夠連續(xù)調(diào)節(jié)的3/2旁通閥，該3/2旁通閥具有在所述套筒的兩個(gè)外周緣上構(gòu)成的、相應(yīng)的例如環(huán)狀的給料壓力接頭（speisedruckanschluss）。于是，相應(yīng)地所述調(diào)節(jié)壓力接頭布置在所述儲(chǔ)槽接頭與所述給料壓力接頭之間。

在制造技術(shù)上簡(jiǎn)單的是，所述第一調(diào)節(jié)閥的給料壓力接頭通過(guò)第一給料壓力通道與給料泵相連接，而所述第二調(diào)節(jié)閥的給料壓力接頭則通過(guò)第二給料壓力通道與所述第一調(diào)節(jié)閥的給料壓力接頭相連接。

所述第二給料壓力通道優(yōu)選平行于所述調(diào)節(jié)柱塞來(lái)布置。

所述第二給料壓力通道優(yōu)選布置在所述閥體平面中。

在一種特別優(yōu)選的改進(jìn)方案中，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)閥均是壓力調(diào)節(jié)閥，其相應(yīng)的閥體由相應(yīng)的調(diào)節(jié)壓力用相應(yīng)的合成力來(lái)加載。這個(gè)力與相應(yīng)的彈簧一起朝將調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)從相應(yīng)的所連接的調(diào)節(jié)室中釋放出來(lái)的方向作用到所述相應(yīng)的閥體上。相應(yīng)的優(yōu)選的電致動(dòng)器與之相反朝對(duì)相應(yīng)的調(diào)節(jié)室裝載調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)的方向起作用。

朝將調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)從所述相應(yīng)地連接的調(diào)節(jié)室中釋放出來(lái)的方向的合成力通過(guò)以下方式來(lái)產(chǎn)生：所述兩個(gè)閥體均是階梯式柱塞。在此，在所述套筒的兩個(gè)內(nèi)部的端部區(qū)段中在相應(yīng)的階梯式柱塞上形成相應(yīng)的、用所述調(diào)節(jié)壓力來(lái)加載的較大的端面，所述相應(yīng)的彈簧也作用在所述較大的端面上。此外，在所述兩個(gè)階梯式柱塞上形成相應(yīng)的、另外的、用所述調(diào)節(jié)壓力來(lái)加載的較小的端面，所述較小的端面反作用于所述較大的端面和所述彈簧。

如果布置在所述兩個(gè)套筒的內(nèi)部的端部區(qū)段上的相應(yīng)的端側(cè)用相應(yīng)的彈簧座來(lái)封閉，所述相應(yīng)的彈簧被支撐在所述彈簧座上，則相應(yīng)的、被所述較大的端面限定的壓力室和彈簧室在制造技術(shù)上容易地構(gòu)成。在此，所述用調(diào)節(jié)壓力來(lái)加載的、相應(yīng)的較大的端面布置在所述套筒的相應(yīng)的內(nèi)部的端部區(qū)段中。

所述兩個(gè)調(diào)節(jié)壓力接頭和/或所述兩個(gè)給料壓力接頭優(yōu)選是在相應(yīng)的安裝鉆孔與所述相應(yīng)的套筒之間形成的、例如環(huán)狀的壓力室。

前面所描述的軸向柱塞機(jī)在一種優(yōu)選的應(yīng)用情況中是軸向柱塞泵，該軸向柱塞泵被安裝在封閉的液壓回路中。

附圖說(shuō)明

按照本發(fā)明的軸向柱塞機(jī)的一種實(shí)施例在附圖中示出。現(xiàn)在根據(jù)這些附圖的圖樣來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。

附圖示出：

圖1是按照所述實(shí)施例的按照本發(fā)明的軸向柱塞機(jī)的視圖；

圖2是圖1中的軸向柱塞機(jī)的縱剖面；

圖3是沿著圖2中的線條d-d的剖面；并且

圖4是圖1中的軸向柱塞機(jī)的調(diào)節(jié)裝置的壓力調(diào)節(jié)閥的縱剖面。

具體實(shí)施方式

圖1示出了按照本發(fā)明的軸向柱塞機(jī)的殼體的俯視圖，所述軸向柱塞機(jī)構(gòu)造為軸向柱塞泵。所述殼體具有第一殼體區(qū)段2和第二殼體區(qū)段4。與所述第一殼體區(qū)段2一體地并且集成地構(gòu)成調(diào)節(jié)缸6，該調(diào)節(jié)缸具有用于所述軸向柱塞機(jī)的（在圖1中未示出的）斜盤的擺動(dòng)角的調(diào)節(jié)裝置。由此可以以零位為出發(fā)點(diǎn)朝兩個(gè)不同的方向來(lái)調(diào)節(jié)所述軸向柱塞機(jī)的排量。因此，輸送方向在所述軸向柱塞機(jī)的泵運(yùn)行中能夠改變并且除此以外能夠無(wú)級(jí)地被調(diào)節(jié)。

所述斜盤被耦聯(lián)到調(diào)節(jié)柱塞上，所述調(diào)節(jié)柱塞將所述調(diào)節(jié)缸6的兩個(gè)調(diào)節(jié)室彼此分開。為了裝填或者為了裝載所述調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)并且為了將調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)從所述調(diào)節(jié)室中排空或者釋放，在所述第一殼體區(qū)段2上固定了相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)閥8、10。所述壓力調(diào)節(jié)閥8、10構(gòu)造為插裝式閥，所述插裝式閥部分地被裝入所述第一殼體區(qū)段2中并且相應(yīng)地用兩根螺栓12被固定在那里。在此，所述兩個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥8、10分別具有一法蘭14，在該法蘭上構(gòu)成兩個(gè)彼此對(duì)置的、例如u形的空隙，所述空隙被設(shè)置為用于所述螺栓12的接納部。

通過(guò)參照以下附圖更加詳細(xì)地得到解釋的調(diào)節(jié)裝置，所述斜盤能夠相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸18的軸線16擺動(dòng)。在此所述調(diào)節(jié)裝置構(gòu)造為橫向調(diào)節(jié)裝置，對(duì)于所述橫向調(diào)節(jié)裝置來(lái)說(shuō)所述調(diào)節(jié)缸6的（未示出的）調(diào)節(jié)柱塞能夠沿著調(diào)節(jié)柱塞平面20來(lái)運(yùn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)柱塞平面垂直于所述驅(qū)動(dòng)軸18的軸線16來(lái)布置。

圖2以縱剖面示出了圖1中的軸向柱塞機(jī)。在此，所述斷面伸展穿過(guò)所述第一壓力調(diào)節(jié)閥8和與其相連接的第一調(diào)節(jié)室21。由此也能夠看出所述調(diào)節(jié)柱塞22。

此外示出了缸筒24，該缸筒與所述驅(qū)動(dòng)軸18一起旋轉(zhuǎn)并且多個(gè)在周緣上分布的柱塞25被裝入到所述缸筒中。這些柱塞以鉸接的方式被耦聯(lián)到所述斜盤26上。所述斜盤26被支撐在所述第一殼體區(qū)段2上并且在圖2中在其中間的零升程位置（nullhubstellung）中示出。

為了提高所述斜盤26的擺動(dòng)角并且由此為了提高所述缸筒24中的柱塞25的升程，為產(chǎn)生作為泵來(lái)運(yùn)行的軸向柱塞機(jī)的第一輸送方向通過(guò)所述第一壓力調(diào)節(jié)閥8來(lái)向所述第一調(diào)節(jié)室21加載調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)，而所述（未示出的）第二調(diào)節(jié)室的調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)則通過(guò)所述（在圖1中示出的）第二壓力調(diào)節(jié)閥10來(lái)排放。為此給所述第一壓力調(diào)節(jié)閥8的電致動(dòng)器28通電，從而使得該第一壓力調(diào)節(jié)閥建立起（aufsteuern）從給料泵30經(jīng)由第一給料壓力通道32并且經(jīng)由給料壓力接頭34到調(diào)節(jié)壓力接頭36的連接。所述調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)從那里經(jīng)由調(diào)節(jié)壓力通道38并且經(jīng)由接頭鉆孔40而流到所述第一調(diào)節(jié)室21中。

參照?qǐng)D4更加詳細(xì)地對(duì)所述兩個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥8、10的構(gòu)造和功能進(jìn)行解釋。

此外，在圖2中示出，所述壓力調(diào)節(jié)閥8、10的套筒42被裝入到所述第一殼體區(qū)段2的安裝鉆孔44中。在此，所述安裝鉆孔44穿過(guò)所述第一殼體區(qū)段2，從而使得所述套筒42的內(nèi)部的端部區(qū)段46伸入到所述殼體2、4的內(nèi)部空間48中。因?yàn)樗霭惭b鉆孔44與所述套筒42的內(nèi)部的端部區(qū)段46隔開，所以在那里形成從所述壓力調(diào)節(jié)閥8、10的儲(chǔ)槽接頭t到所述殼體2、4的內(nèi)部空間48的連接。所述壓力調(diào)節(jié)閥8、10的儲(chǔ)槽接頭t環(huán)繞地構(gòu)造在所述套筒42上并且與所述套筒42的內(nèi)部的端部區(qū)段46相鄰地布置。所述給料壓力接頭34與所述致動(dòng)器28相鄰地布置。所述調(diào)節(jié)壓力接頭36布置在所述儲(chǔ)槽接頭t與所述給料壓力接頭34之間。所述給料壓力接頭34和所述調(diào)節(jié)壓力接頭36構(gòu)造為在所述套筒42與所述安裝鉆孔44之間的環(huán)狀的壓力室。

所述壓力調(diào)節(jié)閥8、10的（在圖2中未示出的）閥體能夠在所述相應(yīng)的套筒42內(nèi)運(yùn)動(dòng)并且通過(guò)其相對(duì)于彼此的平行間距來(lái)定義所謂的閥體平面50，該閥體平面也可以被稱為壓力調(diào)節(jié)閥平面。由此，兩個(gè)閥體沿著所述閥體平面50運(yùn)動(dòng)。所述閥體平面50斜向于所述調(diào)節(jié)柱塞平面20并且斜向于所述驅(qū)動(dòng)軸18的軸線16來(lái)定向并且在此在所述調(diào)節(jié)室21與所述缸筒24之間延伸穿過(guò)。由此所述套筒42布置在所述調(diào)節(jié)室21的緊挨著的附近。由此，將調(diào)節(jié)壓力接頭36與接頭鉆孔40連接起來(lái)的調(diào)節(jié)壓力通道38能夠通過(guò)一個(gè)唯一的較短的連接鉆孔來(lái)制成。

因?yàn)樗鼋宇^鉆孔40的直徑大于所述調(diào)節(jié)壓力通道38的直徑，所以所述調(diào)節(jié)壓力通道38相對(duì)于所述接頭鉆孔40的傾斜位置可以在制造技術(shù)上容易地實(shí)現(xiàn)。此外，在鉆出所述接頭鉆孔40和所述調(diào)節(jié)壓力通道38之后，僅僅需要一個(gè)封閉件51以用于封閉所述第一殼體區(qū)段2的壁中的共同的孔。

在所述第一壓力調(diào)節(jié)閥8的套筒42的、背向所述調(diào)節(jié)壓力通道38和所述調(diào)節(jié)缸6的一側(cè)上，所述第一給料壓力通道32同樣通過(guò)一個(gè)唯一的傾斜的鉆孔來(lái)制成。這個(gè)鉆孔將所述第一殼體區(qū)段2的抵靠面52與所述給料壓力接頭34連接起來(lái)，所述第二殼體區(qū)段4抵靠在所述第一殼體區(qū)段上。

圖3以所述第一殼體區(qū)段2的橫截面示出了前面的附圖的軸向柱塞機(jī)。所述斷面在圖2中被繪入（d-d）并且伸展穿過(guò)所述缸筒24和所述柱塞25。此外，所述壓力調(diào)節(jié)閥8、10的兩個(gè)套筒42（又在沒有在其中得到導(dǎo)引的閥體的情況下）被示出。所述斷面伸展穿過(guò)所述兩個(gè)給料壓力接頭34。由所述第一壓力調(diào)節(jié)閥8的給料壓力接頭34通過(guò)平行于所述調(diào)節(jié)柱塞平面20（參照?qǐng)D2）伸展的第二給料壓力通道54來(lái)向所述第二壓力調(diào)節(jié)閥10供給給料壓力介質(zhì)。

圖4示出了所述兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓力調(diào)節(jié)閥8、10之一。它被構(gòu)造為具有所述套筒42的插裝式閥。所述套筒42的內(nèi)部的端部區(qū)段46用彈簧座56在端面被封閉。以那里為出發(fā)點(diǎn)，在所述套筒42的外周緣上布置了所述儲(chǔ)槽接頭t、o型圈58、所述調(diào)節(jié)壓力接頭36、另一個(gè)o型圈58和所述給料壓力接頭34。在所述套筒42上固定了所述電致動(dòng)器28。更準(zhǔn)確地說(shuō)，在所述套筒42上固定了磁極鐵心（polkern）60，并且在其背向所述套筒42的外側(cè)面上布置了電樞62。這個(gè)電樞以能夠活動(dòng)的方式被接納在壓力管64中并且與所述電樞60一起被電磁線圈66所包圍。

在通過(guò)插頭68給所述電磁線圈66通電時(shí)，所述電樞62朝所述磁極鐵心60的方向運(yùn)動(dòng)并且由此通過(guò)以能夠運(yùn)動(dòng)的方式被接納在所述磁極鐵心60中的挺桿69在圖4中向左向所述作為閥柱塞來(lái)構(gòu)成的閥體70加載荷。這一點(diǎn)克服彈簧72的力來(lái)進(jìn)行，所述彈簧布置在所述套筒42的內(nèi)部的端部區(qū)段46中并且所述彈簧支撐在所述彈簧座56上。在給所述電致動(dòng)器28通電時(shí)，所述閥體70從在圖4中示出的、通過(guò)所述彈簧72被預(yù)緊的位置朝所述彈簧座56的方向移動(dòng)，從而替代地阻止（zusteuern）從所述調(diào)節(jié)壓力接頭36到所述儲(chǔ)槽接頭t的（在圖4中示出的）連接，而同時(shí)建立起從所述給料壓力接頭34到所述調(diào)節(jié)壓力接頭36的連接。為此，所述閥體70在所述調(diào)節(jié)壓力接頭36的區(qū)域中具有柱塞凸緣74。

在所述柱塞凸緣74中設(shè)置了鉆孔，通過(guò)該鉆孔來(lái)始終向所述閥體70的內(nèi)部的縱向鉆孔加載調(diào)節(jié)壓力。由此也向所述閥體70的較大的端面76和較小的端面78加載調(diào)節(jié)壓力。所述較大的端面76布置在所述套筒42的內(nèi)部的端部區(qū)段46中并且與所述也抵靠在這個(gè)端面76上的彈簧72一起朝一個(gè)方向起作用，所述調(diào)節(jié)壓力接頭36沿著這個(gè)方向越來(lái)越多地與所述儲(chǔ)槽接頭t相連接。所述較小的端面78與之相比布置在所述套筒72與所述磁極鐵心60的連接的區(qū)域中并且朝反方向起作用，所述調(diào)節(jié)壓力接頭36沿著所述反方向越來(lái)越多地與所述給料壓力接頭34相連接。由此所述閥體70是階梯式柱塞。

在所述套筒42和磁極鐵心60的連接的區(qū)域中設(shè)置了外部的o型圈58，該o型圈向外對(duì)所述給料壓力接頭34進(jìn)行密封。在所述外部的o型圈58與所述致動(dòng)器28的殼體之間設(shè)置了所述法蘭14，該法蘭具有兩個(gè)（參照?qǐng)D1）所解釋的、彼此對(duì)置的、用于螺栓12的接納部80。通過(guò)這些接納部將所述套筒42保持在所述安裝鉆孔44中（參照?qǐng)D2）。

公開了一種流體靜力的軸向柱塞機(jī)，該軸向柱塞機(jī)具有起雙重作用的、用于對(duì)排量進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)缸，其中所述調(diào)節(jié)缸的兩個(gè)調(diào)節(jié)室與兩個(gè)在空間上分開的插裝式閥相連接，所述插裝式閥斜著被裝入到所述軸向柱塞機(jī)的壁區(qū)段中。所述壁區(qū)段一方面構(gòu)成所述軸向柱塞機(jī)的殼體的壁并且另一方面構(gòu)成所述調(diào)節(jié)缸的壁。

附圖標(biāo)記列表：

2第一殼體區(qū)段

4第二殼體區(qū)段

6調(diào)節(jié)缸

8第一壓力調(diào)節(jié)閥

10第二壓力調(diào)節(jié)閥

12螺栓

14法蘭

16軸線

18驅(qū)動(dòng)軸

20調(diào)節(jié)柱塞平面

21第一調(diào)節(jié)室

22調(diào)節(jié)柱塞

24缸筒

25柱塞

26斜盤

28電致動(dòng)器

30給料泵

32第一給料壓力通道

34給料壓力接頭

36調(diào)節(jié)壓力接頭

38調(diào)節(jié)壓力通道

40接頭鉆孔

42套筒

44安裝鉆孔

46內(nèi)部的端部區(qū)段

48內(nèi)部空間

50閥體平面

51封閉件

52抵靠面

54第二給料壓力通道

56彈簧座

58o型圈

60磁極鐵心

62電樞

64壓力管

66電磁線圈

68插頭

69挺桿

70閥體

72彈簧

74柱塞凸緣

76較大的端面

78較小的端面

80接納部

t儲(chǔ)槽壓力/儲(chǔ)槽接頭。