本發(fā)明涉及一種閉合的液壓回路的沖洗回路中的壓力保持閥。

背景技術：

在公開文獻de19542258a1中說明了一種閉合的液壓回路，通過該液壓回路的兩個工作管路向雙缸-泥漿泵（混凝土泵）進行供給。所述兩個工作管路通過所謂的沖洗閥能夠交替地與通向儲箱的沖洗管路相連接。更準確地說，相應的導引低壓的工作管路通過所述沖洗閥與所述儲箱相連接。為了保證所述沖洗管路中的最低壓力，在該沖洗管路中設置了壓力保持閥。

因為必須通過閉合的回路以推挽（gegentakt）的方式來向所述泥漿泵的兩個缸進行供給，所以必須周期性地使所述閉合的回路的能夠調(diào)節(jié)的泵回轉（durchschwenken）。由此在所述兩個工作管路中在高壓與低壓之間產(chǎn)生相應的周期性的轉變。在此低壓側上的壓力可能劇烈地擾動并且就這樣可能損壞所述能夠調(diào)節(jié)的泵。

在公開文獻de102005008217a1中同樣說明了一種閉合的回路，該回路的兩個工作管路能夠通過沖洗閥交替地與通向儲箱的沖洗管路相連接，其中在所述沖洗管路中布置了壓力保持閥。相應的導引低壓的工作管路中的壓力擾動應該通過以下方式得到防止：在所述能夠調(diào)節(jié)的泵的換向過程中，來自所述導引低壓的工作管路的沖洗流被所述沖洗管路短暫地中斷。在第一種實施例中，為此以與所述沖洗閥并且與所述壓力保持閥串聯(lián)的方式設置了方向閥，該方向閥被置于鎖止位置中。這方面的不利之處是較大的體積流量，額外的方向閥必須針對所述較大的體積流量而設計。在第二種實施例中，所述沖洗閥處的控制室通過先導閥朝所述儲箱卸載，使得所述沖洗閥進入到其中間位置中并且截止所述沖洗流。

按照公開文獻de102008060066a1，在所述沖洗管路的壓力保持閥的彈簧側上設置了控制室，能夠為該控制室加載外部壓力源的壓力，以便就這樣封住所述壓力保持閥并且截止所述沖洗流。這方面的不利之處是用于所述壓力保持閥的截止功能的、在裝置技術方面的開銷。

技術實現(xiàn)要素：

相對于此，本發(fā)明的任務是，提供一種用于閉合的液壓回路的沖洗回路的能夠切斷或者能夠截止的壓力保持閥裝置，對于所述壓力保持閥裝置來說，所述裝置技術方面的開銷得到降低。

該任務通過下述壓力保持閥裝置得到解決。

要求保護的壓力保持閥裝置被裝入到閉合的液壓回路的沖洗回路或者沖洗裝置中。壓力保持閥具有閥體，該閥體朝關閉方向由——優(yōu)選能夠調(diào)節(jié)的——彈簧的力能夠加載或者持久地加載，并且朝打開方向由在所述壓力保持閥的上游所截取的入口壓力能夠加載或者持久地加載。按照本發(fā)明，為此所述壓力保持閥的閥體處的控制面在先導閥的閥體的第一位置中由所述入口壓力來加載。在所述先導閥的閥體的第二位置中，所述壓力保持閥的閥體處的控制面朝所述壓力保持閥的、能夠與所述儲箱相連接的儲箱接頭卸載。

優(yōu)選所述控制面限定了控制壓力室，所述控制壓力室通過通道與所述先導閥的出口相連接。

本發(fā)明的另外的有利的設計方案在下述優(yōu)選實施例和其它實施例中得到了描述。

如果所述壓力保持閥的閥套構造為旋入式套筒，那就能夠?qū)⑵湫氲缴霞壍臍んw中。在所述旋入式套筒的外圓周處能夠布置所述入口或者比如環(huán)狀的入口壓力室，而儲箱接頭則布置在所述旋入式套筒的、能夠裝入或插入到所述上級的殼體中的第一端側處。在所述旋入式套筒的第二端側處固定了蓋子，在該蓋子中或者在該蓋子處布置了所述先導閥。

如果所述先導閥的閥套也構造為旋入式套筒，那就能夠?qū)⑵湫氲剿錾w子中。所述先導閥的入口布置在其旋入式套筒的外圓周處，并且所述先導閥的比如環(huán)狀的入口壓力室則構造在所述蓋子中，而所述先導閥的出口則布置在其旋入式套筒的、被裝入或者被插入到所述蓋子中的端側處并且構造在所述蓋子中。

在所述壓力保持閥的旋入式套筒的外圓周處并且在所述上級的殼體中能夠形成比如環(huán)狀的外部的入口壓力室，該外部的入口壓力室通過入口通道與所述先導閥的入口相連接。所述入口通道的第一區(qū)段能夠布置在所述壓力保持閥的旋入式套筒中，并且所述入口通道的第二區(qū)段能夠布置在所述蓋子中。

在所述先導閥的旋入式套筒的外圓周處能夠布置所述先導閥的、在所述蓋子中所形成的比如環(huán)狀的儲箱壓力室，所述儲箱壓力室通過所述蓋子的儲箱通道與所述壓力保持閥的儲箱壓力室相連接。

在根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的一種優(yōu)選的改進方案中，所述壓力保持閥的閥體被——優(yōu)選同心的——直通通道穿過，所述直通通道將所述壓力保持閥的儲箱接頭與所述壓力保持閥的儲箱壓力室連接起來。

所述壓力保持閥的彈簧優(yōu)選通過彈簧座圈朝所述壓力保持閥的閥體的儲箱接頭側的端側張緊。所述彈簧座圈也被——優(yōu)選同心的——直通通道穿過，該直通通道與所述閥體的直接通道相通，并且在該直接通道中形成了噴嘴。

所述壓力保持閥的儲箱壓力室布置在所述壓力保持閥的閥體的蓋子側的端側與所述蓋子之間，所述蓋子側的端側與所述儲箱接頭側的端側對置。所述儲箱壓力室與所述先導閥的儲箱接頭相連接。

為了在所述壓力保持閥的閥套中或者說在其旋入式套筒中對該壓力保持閥的閥體進行不歪斜的導引，能夠在所述壓力保持閥的閥體處形成活塞凸緣，通過所述活塞凸緣所述閥體在所述壓力保持閥的閥孔中得到導引。

所述壓力保持閥的根據(jù)本發(fā)明的關閉以特別密封的方式來進行，如果所述壓力保持閥的閥體具有錐狀的閉合區(qū)段，那么該閉合區(qū)段能夠通過所述壓力保持閥的彈簧朝所述壓力保持閥的閥座張緊。在所述閉合區(qū)段與所述活塞凸緣之間能夠形成徑向的頸縮部，該頸縮部在所述壓力保持閥的閥套的內(nèi)部形成比如環(huán)狀的內(nèi)部的壓力平衡的入口壓力室。在使用旋入式殼體的情況下，所述閥座和所述入口壓力室都被形成在這個旋入式殼體中。

外部的入口壓力室通過至少一個徑向孔——優(yōu)選通過星形徑向孔（radialbohrungsstern）——與所述內(nèi)部的入口壓力室相連接。

在裝置技術方面容易的是，所述先導閥構造為3/2方向-切換閥。

按照所述根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的第一種變型方案，所述根據(jù)本發(fā)明能夠切換的控制面朝所述壓力保持閥的閥體的打開方向并且由此朝所述彈簧起作用。所述先導閥的閥體的第一位置能夠?qū)崿F(xiàn)所述壓力保持裝置的正常功能，并且所述先導閥的閥體的第二位置能夠?qū)崿F(xiàn)所述壓力保持裝置的截止功能。由此可能的是，通過所述壓力保持閥的閥體處的共同的控制面來切換所述正常功能和所述截止功能。

出于設計上的原因，所述閥套中的通道能夠具有傾斜的區(qū)段。在使用所述旋入式殼體的情況下，所述傾斜的區(qū)段形成在所述旋入式殼體中。

出于應對所述閥活塞的波動的穩(wěn)定性的原因，所述通道優(yōu)選具有噴嘴。

在所述第一種變型方案中，此外優(yōu)選的是，所述先導閥的閥體通過所述先導閥的彈簧被預緊到所述第一位置中，并且所述先導閥的閥體能夠通過致動器運動到所述第二位置中。由此所述壓力保持閥裝置在無電流的情況下處于正常功能中。

按照所述根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的第二種變型方案，所述控制面與所述彈簧一起朝所述壓力保持閥的閥體的關閉方向起作用。所述先導閥的閥體的第一位置能夠?qū)崿F(xiàn)所述壓力保持閥裝置的截止功能，并且所述先導閥的閥體的第二位置能夠?qū)崿F(xiàn)所述壓力保持閥裝置的正常功能。

在此，在所述壓力保持閥的閥體處設置了兩個控制面，這兩個控制面中的所述根據(jù)本發(fā)明能夠切換的控制面朝關閉方向起作用，而另一個（本身從現(xiàn)有技術中所熟知的）控制面則持久地朝打開方向起作用。

所述壓力保持閥的儲箱壓力室能夠被套裝到所述壓力保持閥的閥體上的活塞環(huán)限定，在所述活塞環(huán)的、與所述儲箱壓力室對置的側面處形成了朝關閉方向起作用的根據(jù)本發(fā)明能夠切換的控制面。

（本身從現(xiàn)有技術中所熟知的）持久地朝打開方向起作用的控制面則形成在所述活塞凸緣處，所述活塞凸緣比如通過該活塞凸緣的展平部（abflachung）與所述內(nèi)部的入口壓力室持久地連接。

在所述第二種變型方案中，優(yōu)選的是，所述先導閥的閥體用彈簧被預緊到所述第二位置中，并且所述先導閥的閥體能夠用致動器運動到所述第一位置中。由此所述壓力保持閥裝置在無電流的情況下處于正常功能中。

在所述兩種變型方案中，所述致動器優(yōu)選是電致動器，因而通過所述先導閥的電轉換能夠切斷或者截止所述壓力保持閥，并且就這樣避免所述導引低壓的工作管路中的嚴重的壓力擾動。

所述根據(jù)本發(fā)明的沖洗裝置或者所述根據(jù)本發(fā)明的沖洗回路為閉合的液壓回路而設置。所述沖洗裝置或者所述沖洗回路具有沖洗閥，通過所述沖洗閥所述回路的兩個工作管路能夠與前面所描述的壓力保持閥裝置的入口相連接。于是，在所述沖洗閥與所述壓力保持閥之間截取所述壓力保持閥的入口的壓力。

所述根據(jù)本發(fā)明的閉合的液壓回路擁有兩個工作管路，前面提到的沖洗裝置的或者前面描述的沖洗回路的沖洗閥與所述兩個工作管路相連接。優(yōu)選設置了變量泵、也就是能夠在其工作容積方面調(diào)節(jié)的泵，所述泵能夠跨越零位來調(diào)節(jié)，以便就這樣在所述工作管路中產(chǎn)生所述壓力介質(zhì)的交變的輸送方向和交變的壓力側。在使用軸向柱塞泵的情況下，所述軸向柱塞泵能夠回轉。

特別有利的是，所述壓力保持閥具有在壓力加載時朝關閉方向起作用的控制面和在壓力加載時朝打開方向起作用的控制面，并且為了關閉和打開而交替地為所述兩個控制面加載壓力并且為其卸載壓力。為了關閉所述壓力保持閥，為所述朝關閉方向起作用的控制面加載壓力并且為所述朝打開方向起作用的控制面卸載壓力，從而在關閉時不僅朝關閉方向為所述壓力保持閥的閥體加載的彈簧的力起作用，而且壓力也起作用。因此，朝關閉方向起作用的力的總和很大并且所述壓力保持閥很快地關閉，從而在發(fā)出信號之后立即阻止壓力介質(zhì)從所述閉合的液壓回路流出。

與朝關閉的方向不同，為了將所述壓力保持閥切換到所述打開位置中，緩和的特性可能是有利的。為此，能夠通過噴嘴為所述壓力保持閥處的、朝打開方向起作用的控制面加載壓力。

附圖說明

閉合的液壓回路中的沖洗回路的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的多種實施例在附圖中示出?，F(xiàn)在，借助于這些附圖的圖對本發(fā)明進行詳細解釋。附圖中：

圖1示出了具有按照第一種實施例的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的、閉合的液壓回路的線路圖；

圖2示出了具有按照第二種實施例的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的、閉合的液壓回路的線路圖；

圖3示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的、第一種實施例的部分的縱剖面；

圖4示出了圖1的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的、第一種實施例的另外的部分的縱剖面；

圖5示出了圖2的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的、第二種實施例的部分的縱剖面；

圖6示出了圖2的根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的、第二種實施例的另外的部分的縱剖面；并且

圖7示出了第三種實施例的線路圖。

附圖標記列表：

1變量泵

2工作管路

4同步缸

6沖洗閥

8沖洗管路

9、109壓力保持閥

10供給泵

12供給管路

14供給管路區(qū)段

16供給管路區(qū)段

18限壓閥

20止回閥

21控制管路

22、122、222先導閥

24、124壓力保持閥的閥體

26壓力保持閥的彈簧

28控制壓力室

30壓力保持閥的入口

32先導閥的彈簧

34致動器

36先導閥的儲箱接頭

38噴嘴

140控制壓力室

42、142控制面

44、144旋入式套筒

46上級的殼體

48彈簧座圈

50錐狀的閉合區(qū)段

52閥座

54、154活塞凸緣

56頸部

58內(nèi)部的入口壓力室

60徑向孔

62外部的入口壓力室

64第一端側

66第二端側

68蓋子

70蓋子側的端側

72壓力保持閥的儲箱室

74直通通道

76直通通道

77噴嘴

78儲箱通道

80先導閥的儲箱室

82先導閥的出口

84徑向的通道區(qū)段

86傾斜的通道區(qū)段

88先導閥的入口

90第一通道區(qū)段

92第二通道區(qū)段

94噴嘴

194縱向切口

196活塞環(huán)

198通道區(qū)段

t壓力保持閥的儲箱接頭/儲箱。

具體實施方式

圖1示出了具有能夠回轉的變量泵1的、閉合的液壓回路的線路圖，對此所述變量泵的工作容積及其輸送方向能夠調(diào)節(jié)。所述變量泵通過兩個工作管路2來供給液壓馬達，所述液壓馬達在此構造為同步缸4并且驅(qū)動著用作混凝土泵的雙缸-泥漿泵。所述液壓馬達當然也能夠是旋轉的驅(qū)動裝置。

所述兩個工作管路2與構造為3/3-方向閥的沖洗閥6的相應的入口相連接，所述沖洗閥6的出口則通過沖洗管路8與儲箱t相連接。在此在所述沖洗管路8中設置了壓力保持閥9，參照圖3和4對所述壓力保持閥進行詳細解釋。

供給泵10將其從所述儲箱t中吸入的壓力介質(zhì)輸送到供給管路12中，該供給管路分支為兩個供給管路區(qū)段14、16。在每個供給管路區(qū)段14、16中都有止回閥20和與所述止回閥20并聯(lián)地布置的、對相應的工作管路進行保險的高壓限制閥，所述止回閥沿著從所述供給管路12到工作管路2的方向打開并且壓力介質(zhì)能夠通過所述止回閥流入工作管路2中。所述供給管路12和所述供給管路區(qū)段14、16通過限壓閥18朝所述儲箱t得到保險。

在所示出的閉合的液壓回路的運行中，周期性地使所述變量泵1回轉，從而周期性地交變地為所述同步缸4供給壓力介質(zhì)。在此所述沖洗閥6以下述方式構造：使得導引低壓的工作管路2始終與所述沖洗管路8并且由此與所述儲箱t相連接。為此使用兩個控制管路21，所述控制管路與相應的工作管路2相連接，并且所述控制管路相應地調(diào)節(jié)所述沖洗閥6的閥體。通過所述沖洗回路或者說通過沖洗裝置6、8、9來排出的壓力介質(zhì)量通過所述供給泵10、所述供給管路12、相應地輸送低壓的供給管路區(qū)段14、16及其朝所述工作管路2打開的止回閥20得到補充。

在所述沖洗管路8中布置了壓力保持閥9。在這個壓力保持閥與所述沖洗閥6之間在所述沖洗管路8中有噴嘴38。

通過高壓與低壓之間的周期性的轉變，相應的工作管路2中的低壓可能會劇烈地擾動。這些壓力擾動可能會損壞所述變量泵1。因此從所述導引低壓的工作管路2中的壓力介質(zhì)排出通過所述沖洗回路或者說通過所述沖洗裝置6、8、8來暫時地中斷。為此使用所述壓力保持閥9，所述壓力保持閥也能夠被稱為主閥并且為該壓力保持閥配備了先導閥22。主閥和先導閥一起形成所述根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置。在此，所述壓力保持閥9設有可動的閥體24，該閥體被能夠調(diào)節(jié)的彈簧26朝關閉方向預緊。在遠離彈簧的控制壓力室28中存在的壓力朝打開方向反作用于所述彈力，其中所述控制壓力室28被所述閥體24的控制面42限定。所述控制壓力室能夠在所述噴嘴38的上游的入口30處與所述沖洗管路8相連接并且由此能夠用所述噴嘴38上游的壓力來加載。這種壓力相當于所述導引低壓的工作管路2中的壓力。對于所熟知的壓力保持閥來說，這種連接持久地存在，使得所述壓力保持閥根據(jù)在所述入口30處存在的壓力來切換并且打開或者關閉。

為了所述壓力保持閥9在所述入口30處存在本身足以打開所述壓力保持閥的高壓時也能夠保持關閉的狀態(tài)，設置了所述先導閥22。只有在所述先導閥22的閥體通過該先導閥22的彈簧32被切換到其原始位置中時，才在所述入口30與所述控制壓力室28之間存在連接。而如果通過所述先導閥22的電致動器34來轉換其閥體，則將所述壓力保持閥9的控制壓力室28與所述先導閥的儲箱接頭36連接起來，并且由此將其朝所述儲箱t卸載。于是，所述壓力保持閥9的彈簧26的力就是所述壓力保持閥9的閥體24處的唯一顯著的力，使得所述壓力保持閥被關閉。由此將所述液壓回路的、導引低壓的工作管路2與所述儲箱t的連接暫時地截止，由此防止所述相應的工作管路2中的壓力擾動。

因為所述根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置在共同的沖洗管路8中被設置在所述沖洗閥6的下游，所以需要唯一的壓力保持閥裝置。因為所述先導閥22僅僅被少量的控制壓力介質(zhì)穿流，所以所述先導閥能夠相應地設計得小并且成本低廉。通過所述噴嘴38，在所述壓力保持閥打開時確定從所述導引低壓的工作管路經(jīng)過所述沖洗閥6、所述噴嘴38和所述壓力保持閥9流往所述儲箱的沖洗量。所述沖洗量由跨越所述噴嘴38的壓降并且由所述噴嘴38的通過截面得出，其中所述壓降相當于在所述導引低壓的工作管路2中的壓降。如果期望大的沖洗油量，則能夠放棄所述噴嘴38。于是，從在所述導引低壓的工作管路2中存在的壓力到在所述壓力保持閥9處設定的壓力的壓降跨越所述沖洗閥6來形成。

能夠在所述先導閥22與所述控制壓力室28之間的管路區(qū)段中布置噴嘴，通過所述噴嘴來降低所述壓力保持閥9的波動傾向。

也能夠取代構造為3/2方向閥的先導閥22而通過單邊控制來控制對于所述控制壓力室28的壓力加載，通過構造為3/2方向閥的先導閥實現(xiàn)了雙邊控制（zweikantensteuerung）。于是，在源自所述入口30并且通向儲箱的控制管路中彼此串聯(lián)地布置了2/2方向閥和噴嘴。在所述2/2方向閥與所述噴嘴之間截取用于所述控制壓力室的壓力。

圖2示出了閉合的液壓回路的線路圖，所述液壓回路除了所述壓力保持閥的構造之外相當于按照圖1的液壓回路。下面僅僅對相對于所述第一種實施例的區(qū)別進行描述。按照圖2的壓力保持閥109附加于遠離彈簧的控制壓力室28而具有另外的控制壓力室140，所述另外的控制壓力室與所述能夠調(diào)節(jié)的彈簧26一起朝所述壓力保持閥109的閥體124的關閉方向起作用。朝打開方向起作用的控制壓力室28持久地與所述壓力保持閥9的入口30相連接。

所述先導閥122又構造為3/2-切換-方向閥并且在其通過其彈簧32預緊的、在圖2中示出的原始位置中使所述控制壓力室140朝所述先導閥122的儲箱接頭36卸載并且由此朝所述儲箱t卸載。所述先導閥122在其能夠通過所述致動器34切換的切換位置中將所述壓力保持閥9的入口30與所述控制壓力室140連接起來。因為所述控制壓力室140的控制面142至少和所述控制壓力室28的控制面一樣大，并且因為所述控制壓力室140與所述彈簧26一起朝關閉方向起作用，所以在所述先導閥122的、通過所述致動器來切換的切換位置中，所述壓力保持閥109關閉，由此防止所述導引低壓的工作管路2中的壓力擾動。如果所述先導閥122處于其原始位置中，那么所述控制壓力室140就朝所述儲箱卸載，使得所述壓力保持閥僅僅根據(jù)所述入口30處的壓力來工作，所述入口通過控制管路與所述控制壓力室28相連接。

就像在按照圖1的實施例中一樣，在按照圖2的實施例中也能夠取代構造為3/2方向閥的先導閥122而通過單邊控制來控制對于所述控制壓力室140的壓力加載，通過構造為3/2方向閥的先導閥實現(xiàn)了雙邊控制。于是，在源自所述入口30并且通向儲箱的控制管路中彼此串聯(lián)地布置了2/2方向閥和噴嘴。在所述2/2方向閥與所述噴嘴之間截取所述用于控制壓力室的壓力。

如果在按照圖2的實施例中期望大的沖洗油量，那就能夠放棄所述噴嘴38。于是，從在所述導引低壓的工作管路2中存在的壓力到在所述壓力保持閥9處設定的壓力的壓降跨越所述沖洗閥6來產(chǎn)生。

在所述入口30與所述控制壓力室28之間的管路區(qū)段中能夠布置噴嘴，通過該噴嘴來降低所述壓力保持閥9的波動傾向。

圖3和4示出了按照第一種實施例的、具有壓力保持閥9和先導閥22的壓力保持閥裝置的兩個不同的縱剖面，不過沒有在圖1中示出的噴嘴38。所述壓力保持閥9擁有閥套，該閥套構造為旋入式套筒44，使得所述閥套能夠被旋入到上級的殼體46中。在此，也將所述壓力保持閥9的彈簧26張緊，該彈簧在所述上級的殼體46處支撐在未示出的裝置處。所述彈簧26通過彈簧座圈48將所述閥體24的錐狀的閉合區(qū)段50朝所述旋入式套筒44的閥座52張緊。

此外，所述壓力保持閥9的閥體24擁有用作導引區(qū)段的活塞凸緣54。在所述活塞凸緣54與所述閉合區(qū)段50之間存在著頸部56，通過該頸部來形成并且限定內(nèi)部的入口壓力室58。這個入口壓力室得到壓力平衡并且通過星形徑向孔與所述壓力保持閥9的入口30相連接，在所述星形徑向孔中只能看到兩個徑向孔60。更準確地說，在所述旋入式套筒44的外圓周處，在所述旋入式套筒44與所述上級的殼體46之間形成環(huán)狀的外部的入口壓力室62，所述內(nèi)部的入口壓力室58通過所述星形徑向孔與所述外部的入口壓力室相連接。

在所述活塞凸緣54的、背向所述內(nèi)部的入口壓力室58的側面處，布置了環(huán)狀的、端側的、朝打開方向反作用于所述彈簧26的力的控制壓力室28，該控制壓力室能夠通過所述先導閥22用壓力來加載并且能夠卸載壓力。

在所述壓力保持閥9的、被旋入到所述上級的殼體46中的旋入式套筒44的第一端側64處形成了所述閥座52并且布置了所述壓力保持閥9的彈簧座圈48和彈簧26以及儲箱接頭t。在所述旋入式套筒44的第二端側66處固定了蓋子68，在該蓋子處固定了所述先導閥22。所述先導閥22的閥套尤其同樣構造為旋入式套筒并且被旋入到所述蓋子68中。

在所述蓋子68與所述壓力保持閥9的閥體24的蓋子側的端側70之間，在所述旋入式套筒44中形成了儲箱壓力室72，該儲箱壓力室通過所述閥體24的同心的直通通道74并且通過所述彈簧座圈48的同心的直通通道76并且通過在其中形成的噴嘴77與所述壓力保持閥9的儲箱接頭t相連接。

在圖4中示出，所述壓力保持閥9的儲箱壓力室72通過在所述蓋子68中形成的儲箱通道78并且通過在所述蓋子68中所形成的儲箱室80與所述先導閥22的儲箱接頭36相連接。

此外，在圖4中示出，所述先導閥22的、在端側布置在其旋入式套筒上的出口82通過通道與所述壓力保持閥9的根據(jù)本發(fā)明能夠切換的控制壓力室28相連接。為此在所述蓋子68中設置了徑向的通道區(qū)段84并且在所述壓力保持閥9的旋入式套筒44中設置了傾斜的通道區(qū)段86。通過這些通道84、86，所述根據(jù)本發(fā)明能夠切換的控制壓力室28根據(jù)所述先導閥22的切換位置要么朝所述先導閥22的儲箱室80卸載要么由所述壓力保持閥9的入口30的壓力來加載。

在圖3中示出，所述壓力保持閥9的外部的入口壓力室62通過入口通道與所述先導閥的入口88相連接。所述入口通道在所述旋入式套筒44中擁有第一通道區(qū)段90并且在所述蓋子68中擁有第二通道區(qū)段92。

在所述先導閥22的出口82與所述控制壓力室28之間可能有待設置的噴嘴能夠被旋入到所述通道區(qū)段84中或者被旋入到所述通道區(qū)段86中或者直接通過鉆孔作為所述通道區(qū)段之一中的狹窄處來實現(xiàn)。

圖5和6示出了按照圖2的、根據(jù)本發(fā)明的壓力保持閥裝置的第二種實施例的兩個不同的縱剖面，其中下面僅僅對相對于按照圖3和4的第一種實施例的區(qū)別進行解釋。

在所述第二種實施例中，所述控制壓力室28不能夠切換地而是持久地與所述壓力保持閥109的入口30處的壓力相連接。與此相關地，圖5示出，所述壓力保持閥109的閥體124的活塞凸緣154設有縱向切口194，通過所述縱向切口所述壓力保持閥109的內(nèi)部的入口壓力室58持久地與所述控制壓力室28相連接。

在所述閥體124的蓋子側的端側70的區(qū)域中，在所述閥體124處固定了活塞環(huán)196，該活塞環(huán)用作所述閥體124的徑向的擴張部。在一側的所述活塞環(huán)196和所述閥體124的蓋子側的端側70與在另一側的所述蓋子68之間存在所述壓力保持閥109的儲箱室72，該儲箱室72與所述先導閥122的儲箱室80并且與所述壓力保持閥109的儲箱接頭t擁有參照圖3和4所描述的連接。

在所述活塞環(huán)196的背向蓋子68的側面處布置了根據(jù)本發(fā)明能夠用壓力加載的并且能夠卸載壓力的并且就此而言能夠切換的控制壓力室140，其中在所述活塞環(huán)196處布置了所配備的、根據(jù)本發(fā)明能夠切換的控制面142。這個控制面與所述壓力保持閥109的彈簧26一起朝所述閥體124的關閉方向起作用，從而在所述控制壓力室140與所述先導閥122的入口88連接起來時將所述壓力保持閥109封住。為此，所述先導閥122的出口82通過所述蓋子68的、參照圖6所提到的徑向的通道區(qū)段84并且此外用在所述旋入式套筒144中所形成的通道區(qū)段198與所述控制壓力室140相連接。

在兩種所示出的實施例中，所述蓋子68連同用于所述先導閥22、122的旋入式套筒的空隙并且連同所述儲箱通道78并且連同所述徑向的通道區(qū)段84并且連同所述第二通道區(qū)段92一方面按照圖3和4并且另一方面按照圖5和6相同地構造。按照圖3和4的第一種實施例的旋入式套筒44的外圓周和按照圖5和6的第二種實施例的旋入式套筒144的外圓周也是相同的，因而能夠?qū)⑺鰞煞N旋入式套筒44、144旋入到所述相同的上級的殼體46中。

在按照圖3和4的實施例的一種變型方案中，如在圖5中所示出的那樣，所述閥體24的活塞凸緣54設有一個或者多個縱向切口194。所述縱向切口代表著在所述壓力保持閥9的入口30與控制壓力室28之間的噴嘴。于是，所述先導閥22構造為2/2方向閥或者將3/2方向閥用作2/2方向閥，該2/2方向閥在一個切換位置中使所述控制壓力室28朝所述儲箱卸載并且在其第二切換位置中將所述控制壓力室朝所述儲箱截止，從而在那里存在與在所述入口30中相同的壓力。具有所述通道區(qū)段90和92的入口通道不存在。

公開了閉合的液壓回路的沖洗回路的壓力保持閥裝置，該壓力保持閥裝置的壓力保持閥能夠通過先導閥來截止。在第一種變型方案中，所述壓力保持閥的朝關閉方向起作用的控制壓力室能夠通過所述先導閥朝儲箱卸載，從而通過朝關閉方向起作用的彈簧來關閉所述壓力保持閥。在第二種變型方案中，設置了額外的、朝關閉方向起作用的控制壓力室，該額外的控制壓力室能夠通過所述先導閥來加載，使得所述壓力保持閥關閉。對此使用所述壓力保持閥的入口的壓力。

按照圖7的線路圖根據(jù)兩種按照圖1和2的實施例示出了下述兩個工作管路2，所述工作管路將在圖7中未示出的變量泵和同步缸在閉合的液壓回路中彼此連接起來。所述沖洗閥6同樣是圖1和2中的相同的沖洗閥。也存在著按照圖1和2中的實施例的噴嘴38。

所述壓力保持閥設有兩個控制面42和142并且因此就像圖2的壓力保持閥一樣設有附圖標記109。為了控制所述壓力保持閥109，按照圖7而使用先導閥222，該先導閥構造為4/2方向閥并且能夠通過電磁體34克服所述彈簧32的力從靜止位置置于第二切換位置中。在所述靜止位置中，所述先導閥222將所述控制面42處的控制壓力室通過噴嘴94與所述沖洗管路8的、處于沖洗閥6與噴嘴38之間的區(qū)段連接起來，并且將與所述控制面142鄰接的控制壓力室與所述儲箱t連接起來。因而所述控制面142被卸載壓力，使得所述壓力保持閥109行使其正常的功能并且試圖將所述噴嘴38上游的壓力保持在下述數(shù)值上，該數(shù)值相當于所述彈簧26的等效壓力。

為了禁止沖洗油流，給所述電磁體34通電，使得所述先導閥222到達其第二切換位置中。在這個切換位置中，所述控制面42與儲箱t相連接并且由此被卸載壓力。而所述控制面142處的控制壓力室則與所述沖洗管路8的、處于沖洗閥6與噴嘴38之間的區(qū)段相連接并且由此受到壓力的加載。由此所述彈簧26的力以及由所述控制面142處的壓力產(chǎn)生的力朝所述壓力保持閥109的關閉方向起作用，從而將所述壓力保持閥109很快地置于其關閉位置中。

如果切斷所述電磁體34，那么所述壓力保持閥109就由于所述噴嘴94而緩和地轉換到其打開位置中。