本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領域，具體地，涉及一種螺桿壓縮機、采用該螺桿壓縮機的空調(diào)裝置以及采用該螺桿壓縮機的制冷裝置。

背景技術(shù)：

螺桿壓縮機通常包括機體和設置在機體內(nèi)的一對平行且相互嚙合的陰、陽螺桿，在陰、陽螺桿一端對應的機體上設置有進氣口，另一端對應的機體上設置有排氣口。上述螺桿壓縮機通過陰、陽螺桿彼此反向旋轉(zhuǎn)，將從機體的進氣口進入的低溫低壓氣體壓縮為高溫高壓氣體，并從機體的排氣口排出。

現(xiàn)有螺桿壓縮機的機體上通常還設置有補氣通道，所述補氣通道用于向陰、陽螺桿之間的壓縮腔內(nèi)補充氣體，用以提高螺桿壓縮機的壓縮效率。

現(xiàn)有補氣通道的設置方式可以分為軸向補氣和徑向補氣兩種。就軸向補氣而言，現(xiàn)有螺桿壓縮機中，如圖1所示，機體10’上設置的補氣通道的用于與陰、陽螺桿之間的壓縮腔連通的軸向補氣孔201’的數(shù)量為一個，同時，其孔徑相對較大。具有上述補氣通道結(jié)構(gòu)的螺桿壓縮機，當補氣通道內(nèi)的氣體通過軸向補氣孔201’進入到陰、陽螺桿的壓縮腔時，會造成較大的氣流脈動，從而導致產(chǎn)生的噪音較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提出了一種螺桿壓縮機、空調(diào)裝置及制冷裝置，其可以改善上述現(xiàn)有技術(shù)存在的補氣過程中氣流脈動較大，導致噪音較大的問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而提供一種螺桿壓縮機，其包括機體，所述機體上設置補氣通道，所述補氣通道具有至少兩個用于與壓縮腔連通的軸向補氣孔。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，每個所述軸向補氣孔直徑的最大值的不大于6mm。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，所述軸向補氣孔為圓形，且每個所述軸向補氣孔的直徑不小于2mm。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，每個所述軸向補氣孔的直徑為5mm。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，所述軸向補氣孔的形狀為圓形、橢圓形、圓角矩形和多邊形中的任意一種。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，所述機體內(nèi)設置有陽螺桿和陰螺桿，多個所述軸向補氣孔排列成與所述陽螺桿的齒根對應的形狀。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，所述補氣通道設置在所述機體的排氣軸承座上。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，所述至少兩個的軸向補氣孔排列成第一組，第一組中軸向補氣孔的數(shù)量至少為三個，第一組中所有的所述軸向補氣孔的圓心形成圓弧，圓弧的圓心與所述陽螺桿同心設置。

如上所述的螺桿壓縮機，其中，優(yōu)選的是，所述補氣通道通過所述陽螺桿的位置和所述螺桿壓縮機的排氣通道確定所述補氣通道的輪廓，一部分數(shù)量的所述軸向補氣孔的圓心距離所述輪廓的數(shù)值為固定值。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的還提供一種空調(diào)裝置，所述空調(diào)裝置包括上述螺桿壓縮機。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的還提供一種制冷裝置，所述制冷裝置包括上述螺桿壓縮機。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的螺桿壓縮機，其補氣通道用于與壓縮腔連通的軸向補氣孔的數(shù)量為多個，這樣在機體上能夠用于設置軸向補氣孔的空間有限的情況下，每個軸向補氣孔的孔徑較小；在補氣過程中，相比現(xiàn)有技術(shù)中孔徑較大的軸向補氣孔，本發(fā)明提供的螺桿壓縮機中，數(shù)量較多且孔徑較小的軸向補氣孔更有利于減小氣流脈動，從而有助于減小補氣過程中的噪音。

本發(fā)明提供的空調(diào)裝置和制冷裝置，其采用本發(fā)明提供的上述螺桿壓縮機，其可以減小補氣過程中的氣流脈動，從而有助于減小補氣過程中的噪音。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的螺桿壓縮機中軸向補氣孔的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施方式中的螺桿壓縮機中軸向補氣孔的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明實施方式中的螺桿壓縮機中軸向補氣孔的正視示意圖。

圖4為本發(fā)明實施方式中的螺桿壓縮機中軸向補氣孔的排列示意圖。

附圖標記說明：

10’、機體，201’、軸向補氣孔，10、機體，201、軸向補氣孔；31、第一組；40、陽螺桿。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供一種螺桿壓縮機。在其實施方式中，如圖2和圖3所示，所述螺桿壓縮機包括機體10，所述機體10上設置補氣通道，所述補氣通道具有多個用于與壓縮腔連通的軸向補氣孔201。

在本實施方式中，補氣通道用于與壓縮腔連通的軸向補氣孔201的數(shù)量為多個，這樣在機體上能夠用于設置軸向補氣孔201的空間有限的情況下，每個軸向補氣孔201的孔徑較小。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的螺桿壓縮機的原理和工作過程進行詳細說明。

以螺桿壓縮機為雙螺桿壓縮機為例，具體地，螺桿壓縮機還包括一對平行且相互嚙合的陽螺桿和陰螺桿，以及驅(qū)動機構(gòu)。所述驅(qū)動機構(gòu)與陽螺桿連接，用于驅(qū)動所述陽螺桿轉(zhuǎn)動，進而帶動與陽螺桿嚙合的陰螺桿轉(zhuǎn)動。機體10的一端設置有進氣口，另一端設置有排氣口，且進氣口和排氣口分別位于所述陰、陽螺桿的兩側(cè)。

在螺桿壓縮機工作時，在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，陽螺桿和陰螺桿彼此反向旋轉(zhuǎn)，在陰、陽螺桿之間的壓縮腔與進氣口連通時，氣體通過進氣口進入到陰、陽螺桿之間的壓縮腔內(nèi)，經(jīng)過壓縮過程之后，在壓縮腔與排氣口連通時，從排氣口排出。

在上述過程中，當壓縮腔與軸向補氣孔201連通時，通過補氣通道向壓縮腔內(nèi)補充氣體，用以提高螺桿壓縮機的壓縮效率。當補氣通道內(nèi)的氣體通過補氣通道時，補氣通道經(jīng)過的氣體量為固定值，所以多個軸向補氣孔201通過氣體量的總值為固定值，由于軸向補氣孔201的數(shù)量為多個，所以在總值不變的情況下，每個軸向補氣孔201的孔徑相對較小，氣體通過軸向補氣孔201所產(chǎn)生的氣流脈動較小，從而可以降低向壓縮腔內(nèi)補氣時形成的噪音。

上述以螺桿壓縮機為雙螺桿壓縮機為例對本發(fā)明的原理和過程進行了詳細描述，但需要說明的是，本發(fā)明提供的螺桿壓縮機還可以為其他可能的結(jié)構(gòu)，并不限于上述雙螺桿壓縮機。

在本實施方式中，每個所述軸向補氣孔201的形狀可以為圓形、橢圓形、圓角矩形、多邊形等各種規(guī)則形狀，還可以為其他的各種不規(guī)則形狀。在實際應用中，可以根據(jù)需要將補氣口201的形狀設置為任意所需或所能達到相應目的的形狀。

優(yōu)選地，每個所述軸向補氣孔201直徑的最大值的不大于6mm；這樣設置限定了軸向補氣孔201孔徑的最大長度，將其限定在6mm范圍之內(nèi)，可以更好地減小補氣過程中的氣流脈動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更低地噪音。

進一步地，所述軸向補氣孔201為圓形，且每個所述軸向補氣孔201的直徑不小于2mm。將軸向補氣孔201的形狀設置為圓形，其便于加工，從而可以降低加工成本。如圖3所示，每個所述軸向補氣孔201的直徑為5mm。

優(yōu)選地，所述機體10內(nèi)設置有陽螺桿和陰螺桿，多個所述軸向補氣孔201排列成與所述陽螺桿的齒根對應的形狀。這樣設置可以減小補氣過程中的氣流脈動，從而有助于降低補氣過程中的噪音。

在本實施方式中，所述補氣通道可以設置在所述機體10的排氣軸承座上，在圖2和圖3示出的機體結(jié)構(gòu)就是排氣軸承座。

本實施方式提供的螺桿壓縮機，其補氣通道用于與壓縮腔連通的軸向補氣孔201的數(shù)量為多個，這樣在機體10上能夠用于設置軸向補氣孔201的空間有限的情況下，每個軸向補氣孔201的孔徑較??；在補氣過程中，相比現(xiàn)有技術(shù)中孔徑較大的軸向補氣孔，本發(fā)明提供的螺桿壓縮機中，數(shù)量較多且孔徑較小的軸向補氣孔201更有利于減小氣流脈動，從而有助于減小補氣過程中的噪音。

如圖4所示，至少兩個的軸向補氣孔201排列成第一組31，第一組31中軸向補氣孔201的數(shù)量至少為三個，第一組31中所有的軸向補氣孔201的圓心形成圓弧，圓弧的圓心與陽螺桿40同心設置，圖4中31的位置就是第一組31的多個軸向補氣孔201圓心排列形成的圓弧。

補氣通道通過陽螺桿的位置和螺桿壓縮機的排氣通道確定補氣通道的輪廓b，一部分數(shù)量的軸向補氣孔201的圓心距離輪廓b的數(shù)值為固定值。在螺桿壓縮機的排氣通道和陽螺桿固定的前提下，輪廓b的形狀是固定的，也就是說輪廓b的形狀也是原有補氣通道的橫截面形狀。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，在該實施方式中，所述空調(diào)裝置包括本發(fā)明上述實施方式中的螺桿壓縮機。

本發(fā)明提供的空調(diào)裝置，其采用本發(fā)明提供的上述螺桿壓縮機，其可以減小補氣過程中的氣流脈動，從而有助于減小補氣過程中的噪音。

本發(fā)明還提供了一種制冷裝置，在該實施方式中，所述制冷裝置包括本發(fā)明上述實施方式中的螺桿壓縮機。

本發(fā)明提供的制冷裝置，其采用本發(fā)明提供的上述螺桿壓縮機，其可以減小補氣過程中的氣流脈動，從而有助于減小補氣過程中的噪音。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。