本發(fā)明涉及一種管道,特別涉及一種仿生抗沖蝕管道。
背景技術(shù):
沖蝕是由于機械表面和以一定速度運動的固/液體顆粒之間的相互作用而造成材料損耗現(xiàn)象。該現(xiàn)象廣泛存在,管道在使用中常承受液/固兩相流嚴(yán)重的沖蝕磨損,導(dǎo)致管壁局部變薄而失效,造成巨大的經(jīng)濟損失。根據(jù)相關(guān)報道,管道過流部件的損毀約1/2為沖蝕磨損所致。在某些情況下,被沖蝕磨損損壞的管道還會引起泄漏,由于其突發(fā)性和高風(fēng)險性,往往會釀成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故,對人身安全乃至生態(tài)環(huán)境都會造成無法估量的損害。因此,提高管道的抗沖蝕性能一直是研究者關(guān)注的熱點。提高管道抗沖蝕性常用方法如采用抗沖蝕的材料、噴涂耐沖蝕涂層等可在一定程度上提高管道抗沖蝕性能,但由于某些物流管道經(jīng)常受固/液體顆粒的直接沖擊,仍然難以取得理想的效果。
隨著仿生學(xué)研究的不斷深入,許多科學(xué)與技術(shù)難題都可以從生物界獲得靈感。沙漠紅柳生活在惡劣的沙漠地區(qū),常常受到風(fēng)沙的沖蝕。它們?yōu)榱诉m應(yīng)生存在自然選擇的條件下體表上進化出特殊的v型槽結(jié)構(gòu)。v型槽結(jié)構(gòu)可以改變其表面的邊界層流場的流動狀態(tài),減小固/液體顆粒撞擊管道表面的次數(shù),并且固/液體顆粒在v型槽內(nèi)部的空氣墊的作用下撞擊管道表面的速度大大降低,進而使得具有v型槽結(jié)構(gòu)的管道在固/液體顆粒沖蝕過程中沖蝕率變小。沙漠紅柳體表v型槽結(jié)構(gòu)為設(shè)計仿生抗沖蝕管道提供了天然的生物藍本。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)方法的不足,提供一種仿生抗沖蝕管道。
本發(fā)明是基于沙漠紅柳優(yōu)異抗沖蝕體表結(jié)構(gòu),設(shè)計出v型槽結(jié)構(gòu),v型槽結(jié)構(gòu)在不同粒徑的固/液體顆粒的高速沖擊下,能夠改變管道內(nèi)表面的固/液兩相流的流動狀態(tài)及減小固/液體顆粒的沖擊速度,從而可以降低管道內(nèi)表面的沖蝕率,提高其抗沖蝕性能。
本發(fā)明的設(shè)計思想是來自沙漠紅柳體表的v型槽結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明是在管道內(nèi)表面設(shè)置有v型槽結(jié)構(gòu)。
所述的v型槽結(jié)構(gòu)的截面為等邊三角形,邊長為2mm,v型槽結(jié)構(gòu)在圓周上均勻分布。v型槽結(jié)構(gòu)的列數(shù)為15。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明不用刻意尋找抗沖蝕的材料并且也不用在材料表面進行涂層,只是在材料表面設(shè)置仿生v型槽結(jié)構(gòu)就可以改善管道內(nèi)部的抗沖蝕性能,具有制造工藝簡單,技術(shù)難度小,耗時少,成本低的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的截面圖。
圖2是本發(fā)明的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明所用模具截面圖。
圖4是本發(fā)明所用模具立體示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖2所示,本發(fā)明是在管道內(nèi)表面1設(shè)置有v型槽結(jié)構(gòu)2。
所述的v型槽結(jié)構(gòu)2的截面為等邊三角形,邊長為2mm,v型槽結(jié)構(gòu)2在圓周上均勻分布。v型槽結(jié)構(gòu)2的列數(shù)為15。
如圖3和圖4所示,本發(fā)明是利用設(shè)定的穿孔機模具3在管坯料上穿孔使得管道內(nèi)表面1上有均勻分布的v型槽結(jié)構(gòu)2。v型槽結(jié)構(gòu)2的邊長為2mm,v型槽結(jié)構(gòu)2的列數(shù)為15。
v型槽結(jié)構(gòu)2的存在能夠改變管道內(nèi)表面的固/液兩相流的流動狀態(tài),減小固/液體顆粒撞擊管道內(nèi)表面的次數(shù),并且由于v型槽結(jié)構(gòu)2內(nèi)部的空氣墊的作用,減小固/液體顆粒碰撞速度進而降低固/液體顆粒撞擊管道內(nèi)部表面的動能從而使管道表面沖蝕率降低,抗沖蝕性能提高。
具體實例:
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,以泥漿泵管道為例,選擇合適的坯料如低碳鋼20#→將坯料送往加熱爐加熱,蒸汽壓約為0.3mpa,從室溫加熱到ac3相變點以上進行淬火,然后回到ac1相變點以下→利用已經(jīng)設(shè)定的外徑d0'為98mm,外徑表面上均勻分布邊長k'為2mm的v型凸起,列數(shù)設(shè)定為15的模具3對管坯料斜扎穿孔,管坯旋轉(zhuǎn)前進,將軋制線調(diào)整的比中心線低5mm使管坯貼緊下軋板→對毛管進行毛刺處理,調(diào)整毛管中心以定位定心輥→對荒管進行微整,拉坯速度控制在0.6m/min左右,結(jié)晶器的振動頻率為200opm,振幅為3mm,偏移量調(diào)整為10%→調(diào)整管材圓形,對半成品進行定徑使得外徑d為108mm,壁厚e為5mm→對鋼管冷卻使用高壓噴管接頭,冷卻速度為10℃/s,強制冷卻到100℃以下→對鋼管進行機械矯直,得到無縫鋼管d108*5。這樣無縫鋼管的內(nèi)部d0為98mm的表面上就具有均勻分布的v型槽結(jié)構(gòu)2,邊長k為2mm,圓周均勻分布15列。