本發(fā)明涉及陶瓷設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法、一種基于陶瓷壓磚過程的陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法以及一種陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，當前陶瓷壓磚機的泵站采用的是異步電機帶一個恒壓變量泵來給整個系統(tǒng)提供動力源。

具體工作原理如下：電磁換向閥yv501得電時，主泵起壓，通過調(diào)整溢流閥v501的開度可以調(diào)整系統(tǒng)壓力的大小。壓機工作過程中，電機轉(zhuǎn)速不變，變量泵根據(jù)設(shè)定的系統(tǒng)壓力調(diào)整泵的排量。

當系統(tǒng)壓力較低時，泵處于最大排量狀態(tài)；當系統(tǒng)壓力增大到溢流閥v501壓力時，泵排量減小，輸出流量減小，壓力隨之減小。

根據(jù)公式：npo=△pqp/60，其中，npo為泵輸出功率，δp為泵進出口壓差，qp為泵的輸出流量。

陶瓷壓機在推磚布料階段，整個壓機不動作，此時整個系統(tǒng)壓力幾乎沒有變化，泵輸出流量較小。根據(jù)上述公式，如果將系統(tǒng)壓力減小，此時δp減小，泵輸出功率就減小，則一定程度上可以節(jié)約能量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法，可有效降低壓機能耗。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種基于陶瓷壓磚過程的陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法，可有效降低壓機能耗。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制裝置，可有效降低壓機能耗。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法，包括：陶瓷壓磚機推磚布料階段時，自控柜實時檢測系統(tǒng)壓力；當系統(tǒng)壓力未達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，通過第一電磁換向閥及第一溢流閥控制系統(tǒng)壓力；當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，通過第二電磁換向閥及第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力。

作為上述方案的改進，所述當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，通過第二電磁換向閥及第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力的方法包括：當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，系統(tǒng)進入延時階段；延時階段結(jié)束后，所述第二電磁換向閥得電，并通過第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力。

作為上述方案的改進，所述延時階段的時間為150~250ms。

作為上述方案的改進，所述第二溢流閥的溢流壓力為3~6mpa。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種基于陶瓷壓磚過程的陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法，包括：

s1，壓機循環(huán)壓制過程中，第一電磁換向閥一直得電，通過第一溢流閥控制系統(tǒng)壓力；

s2，壓機進入推磚布料階段；

s3，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，系統(tǒng)進入延時階段，延時階段結(jié)束后，第二電磁換向閥得電，并通過第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力；

s4，喂料完成，動梁下降，所述第二電磁換向閥失電，并通過第一溢流閥控制系統(tǒng)壓力；

s5，壓制完成，動梁回程到高位；

s6，判斷系統(tǒng)壓力是否達到設(shè)定的目的系統(tǒng)壓力；

s7，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，系統(tǒng)進入延時階段，延時階段結(jié)束后，所述第二電磁換向閥得電，并通過第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力。

作為上述方案的改進，所述延時階段的時間為150~250ms。

作為上述方案的改進，所述第二溢流閥的溢流壓力為3~6mpa。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制裝置，包括電機、泵站、第一電磁換向閥、第一溢流閥、第二電磁換向閥及第二溢流閥；

所述第一電磁換向閥及第一溢流閥形成第一組控制裝置；

所述第二電磁換向閥及第二溢流閥形成第二組控制裝置；

所述第一組控制裝置與第二組控制裝置相互獨立，分別控制系統(tǒng)壓力以調(diào)整系統(tǒng)能耗。

實施本發(fā)明，具有如下有益效果：

發(fā)明采用兩套獨立的控制裝置，并利用自控柜實時對系統(tǒng)壓力進行檢測。當系統(tǒng)壓力未達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，第一電磁換向閥得電時，主泵起壓，通過調(diào)整第一溢流閥的開度可以控制系統(tǒng)壓力的大?。划斚到y(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，程序增加200ms左右的延時，第二電磁換向閥再得電，此時系統(tǒng)壓力由第二溢流閥的大小決定，從而達到以下有益效果：

（1）有效地保證泵在壓機循環(huán)過程中實現(xiàn)高、低壓無縫、無沖擊的切換，從而實現(xiàn)排量的大、小切換；

（2）在保證壓機正常工作的情況下，實現(xiàn)壓機能耗的降低，正常工作情況下，節(jié)電率約為5%。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的陶瓷壓磚機泵站原理圖；

圖2是本發(fā)明陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制裝置的原理圖；

圖3是本發(fā)明陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明基于陶瓷壓磚過程的陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

如圖1所示，當前陶瓷壓磚機的泵站采用的是異步電機帶一個恒壓變量泵來給整個系統(tǒng)提供動力源。當電磁換向閥yv501得電時，主泵起壓，通過調(diào)整溢流閥v501的開度可以控制系統(tǒng)壓力的大小。

參見圖2，圖2顯示了本發(fā)明陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制裝置的具體結(jié)構(gòu)，其包括電機m、泵站、第一電磁換向閥yv501、第一溢流閥v501、第二電磁換向閥yv502及第二溢流閥v502；所述第一電磁換向閥yv501及第一溢流閥v501形成第一組控制裝置；所述第二電磁換向閥yv502及第二溢流閥v502形成第二組控制裝置；所述第一組控制裝置與第二組控制裝置相互獨立，分別控制系統(tǒng)壓力以調(diào)整系統(tǒng)能耗。

需要說明的是，陶瓷壓機在推磚布料階段，整個壓機不動作，此時整個系統(tǒng)壓力幾乎沒有變化，泵輸出流量較小。根據(jù)公式npo=△pqp/60，如果將系統(tǒng)壓力減小，此時δp減小，泵輸出功率就減小，則一定程度上可以節(jié)約能量，因此，在壓機不需要泵提供能量或者需要較小能量時（如壓機推磚布料階段），讓系統(tǒng)壓力切換到一個低壓力的狀況，可以達到節(jié)能的效果。但是，當系統(tǒng)壓力未達到設(shè)定高壓力時，變量泵會大排量輸出；當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定高壓力時，泵排量會漸漸變小；如果突然將泵出口壓力切換到低壓力，泵會受到較大沖擊，對泵的使用壽命會有一定影響，因此，何時進行壓力切換是保證泵能快速、平穩(wěn)地進行壓力切換的關(guān)鍵，也是本發(fā)明所要解決的關(guān)鍵問題。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明采用兩套獨立的控制裝置，第一電磁換向閥yv501得電時，主泵起壓，通過調(diào)整第一溢流閥v501的開度可以控制系統(tǒng)壓力的大小。當壓機在推磚布料階段時，第二電磁換向閥yv502得電，此時系統(tǒng)壓力由第二溢流閥v502的大小來決定，從而實時對系統(tǒng)壓力的分段、分情況控制，靈活性強。

參見圖3，圖3顯示了本發(fā)明陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法的流程圖，其包括：

s101，陶瓷壓磚機推磚布料階段時，自控柜實時檢測系統(tǒng)壓力。

需要說明的是，陶瓷壓磚機推磚布料階段，壓機不需要泵提供能量或者壓機需要較小能量，此時，讓系統(tǒng)壓力切換到一個低壓力的狀況，以達到節(jié)能的效果。

s102，當系統(tǒng)壓力未達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，通過第一電磁換向閥及第一溢流閥控制系統(tǒng)壓力。

s103，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，通過第二電磁換向閥及第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力。

具體地，所述當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，通過第二電磁換向閥及第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力的方法包括：

a1，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，系統(tǒng)進入延時階段；其中，所述延時階段的時間為150~250ms，優(yōu)選為200ms。

a2，延時階段結(jié)束后，所述第二電磁換向閥得電，并通過第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力。其中，所述第二溢流閥的溢流壓力為3~6mpa，優(yōu)選為5mpa，通過將第二溢流閥的溢流壓力調(diào)到5mpa時，可在一定程度上節(jié)約能量。

本發(fā)明采用自控柜實時對系統(tǒng)壓力進行檢測，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，程序增加200ms左右的延時，第二電磁換向閥再得電，此時系統(tǒng)壓力由第二溢流閥的大小決定。其中，增加200ms延時就是為了保證泵此時的排量變?yōu)樽钚?，此時進行壓力切換，泵受到?jīng)_擊較小。相應(yīng)地，當工作需要較高壓力時，第二電磁換向閥再失電。

參見圖4，圖4顯示了本發(fā)明基于陶瓷壓磚過程的陶瓷壓磚機泵站節(jié)能控制方法的流程圖，其包括：

s201，壓機循環(huán)壓制過程中，第一電磁換向閥一直得電，通過第一溢流閥控制系統(tǒng)壓力。

s202，壓機進入推磚布料階段。

s203，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，系統(tǒng)進入延時階段，延時階段結(jié)束后，第二電磁換向閥得電，并通過第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力（泵起低壓）。其中，所述延時階段的時間為150~250ms，優(yōu)選為200ms；所述第二溢流閥的溢流壓力為3~6mpa，優(yōu)選為5mpa。

s204，喂料完成，動梁下降，所述第二電磁換向閥失電，并通過第一溢流閥控制系統(tǒng)壓力（泵起高壓）。

s205，壓制完成，動梁回程到高位。

s206，判斷系統(tǒng)壓力是否達到設(shè)定的目的系統(tǒng)壓力。

s207，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，系統(tǒng)進入延時階段，延時階段結(jié)束后，所述第二電磁換向閥得電，并通過第二溢流閥降低系統(tǒng)壓力（泵處于低壓），隨后系統(tǒng)等待循環(huán)延時進入下一個循環(huán)；當系統(tǒng)壓力未達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，繼續(xù)等待，否則檢測液壓系統(tǒng)，當故障解除后，且系統(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，再次進入步驟s203。

由上可知，發(fā)明采用兩套獨立的控制裝置，并利用自控柜實時對系統(tǒng)壓力進行檢測。當系統(tǒng)壓力未達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，第一電磁換向閥得電時，主泵起壓，通過調(diào)整第一溢流閥的開度可以控制系統(tǒng)壓力的大?。划斚到y(tǒng)壓力達到設(shè)定的目標系統(tǒng)壓力時，程序增加200ms左右的延時，第二電磁換向閥再得電，此時系統(tǒng)壓力由第二溢流閥的大小決定，從而達到以下有益效果：

（1）有效地保證泵在壓機循環(huán)過程中實現(xiàn)高、低壓無縫、無沖擊的切換，從而實現(xiàn)排量的大、小切換；

（2）在保證壓機正常工作的情況下，實現(xiàn)壓機能耗的降低，正常工作情況下，節(jié)電率約為5%。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。