本發(fā)明涉及一種吸油煙機(jī)，尤其是一種用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪。

背景技術(shù)：

吸油煙機(jī)常用的離心風(fēng)機(jī)類型為多翼葉離心風(fēng)機(jī)，其葉片形狀一般為單圓弧，數(shù)量多，葉片進(jìn)出口邊緣為直線型，其出口速度示意圖參見圖7。

為解決葉輪在小流量、高壓力工況下產(chǎn)生的“射流-尾跡”現(xiàn)象導(dǎo)致的高噪音、低效率問題，也有將葉片出口設(shè)計(jì)成鋸齒形狀。如申請?zhí)枮?0217735.8的中國專利公開的一種吸油煙機(jī)的多葉風(fēng)扇，同一風(fēng)葉片外側(cè)邊呈其垂向上各點(diǎn)具有不同半徑的形狀，如將葉片出口邊設(shè)計(jì)成凸形邊或凹形邊，或者兩者組合成的波浪形邊，其出口速度示意圖參見圖8。但由于葉片出口速度矢量圖線并不呈鋸齒形，而是單純外凸形，所以上述方案沒有明顯改善流體速度分布，甚至有可能惡化流體速度分布。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種降低噪音的用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪，包括前圈和后圈，所述前圈和后圈之間設(shè)置有多個葉片和中盤，所述葉片包括位于中盤和前圈之間的第一葉片、位于中盤和后圈之間的第二葉片，其特征在于：所述第一葉片的出口端側(cè)邊至少部分朝向葉輪軸線方向凹陷而形成第一缺口，所述第一葉片的出口端側(cè)邊與第一缺口對應(yīng)的位置則形成為第一曲線，所述第二葉片的出口端側(cè)邊至少部分朝向葉輪軸線方向凹陷而形成第二缺口，所述第二葉片的出口端側(cè)邊與第二缺口對應(yīng)的位置則形成為第二曲線，所述第一曲線和第二曲線為二次曲線。

優(yōu)選的，為更好地平衡出口不均造成的壓力不均勻性，所述第一曲線具有第一頂點(diǎn)，所述第一頂點(diǎn)的高度為a1，所述第二曲線具有第二頂點(diǎn)，所述第二頂點(diǎn)的高度為a2，上述參數(shù)a1和a2滿足如下關(guān)系：a1的取值范圍為0<a1<5mm，a2的取值范圍為0<a2<5mm，并且a1＝a2。

為使得第一葉片和第二葉片出口的最大速度相同，同時平衡流體壓力與機(jī)械負(fù)荷，降低葉輪不平衡性導(dǎo)致的振動，并且降低流體的速度梯度導(dǎo)致劇烈紊流，所述第一曲線的第一頂點(diǎn)與葉輪前進(jìn)口端的距離為b1，所述第一葉片的長度為l1；所述第二曲線的第二頂點(diǎn)與葉輪后進(jìn)口端的距離為b2，所述第二葉片的長度為l2；上述參數(shù)b1、b2、l1和l2滿足如下關(guān)系：0.6<b1/l1<0.67，0.6<b2/l2<0.67，l1/l2＝b1/b2，并且l1>l2。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：對雙吸葉輪的上下兩部分葉片各增加一內(nèi)凹形缺口，能同時平衡出口速度不均造成的壓力不均勻性，使得流體出口速度能均勻化，由此大幅度降低葉輪出口“射流”影響，改善流場，降低吸油煙機(jī)噪音，尤其是用戶使用狀態(tài)下的廚房噪音。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的葉輪實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的葉輪實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的葉輪實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的葉輪實(shí)施例的出口示意圖；

圖5為本發(fā)明的葉輪實(shí)施例的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的葉輪的葉片出口速度示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的葉輪的葉片出口速度示意圖；

圖8為現(xiàn)有技術(shù)的葉輪的葉片出口速度示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1和圖2，一種用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪，包括前圈1和后圈2，前圈1和后圈2之間固定有多個葉片3，葉片3與前圈1、后圈2以現(xiàn)有常規(guī)的鉚接方式固定在一起。前圈1和后圈2之間還設(shè)有中盤4，由此可形成雙向進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)。

參見圖3～圖6，葉片3包括位于中盤4和前圈1之間的第一葉片31，位于中盤4和后圈2之間的第二葉片32，第一葉片31和第二葉片32一體成型。第一葉片31的出口端側(cè)邊至少部分朝向葉輪軸線方向凹陷而形成第一缺口311，第一葉片31的出口端側(cè)邊與第一缺口311對應(yīng)的位置則形成為一條二次曲線，第一曲線l1；第二葉片32的出口端側(cè)邊至少部分朝向葉輪軸線方向凹陷而形成第二缺口321，第二葉片32的出口端側(cè)邊與第二缺口321對應(yīng)的位置則形成為一條二次曲線，第二曲線l2。

其中，第一曲線l1的第一頂點(diǎn)o1處的高度為a1，即第一頂點(diǎn)o1與第一葉片31的出口端側(cè)邊直線部分的垂直距離。第二曲線l2的第二頂點(diǎn)o2處的高度為a2，即第二頂點(diǎn)o2與第二葉片32的出口端側(cè)邊直線部分的垂直距離。a1的取值范圍為0<a1<5mm，a2的取值范圍為0<a2<5mm，并且a1＝a2。

第一曲線l1的第一頂點(diǎn)o1與葉輪前進(jìn)口端(前圈1處)的距離為b1，第一葉片31的長度為l1；第二曲線l2的第二頂點(diǎn)o2與葉輪后進(jìn)口端(后圈2處)的距離為b2，第二葉片32的長度為l2。葉輪前后端高度尺寸不對稱分布，即l1>l2。此外，上述參數(shù)滿足：0.6<b1/l1<0.67，0.6<b2/l2<0.67，l1/l2＝b1/b2。由此可使得第一葉片31和第二葉片32出口的最大速度相同，同時平衡流體壓力與機(jī)械負(fù)荷，降低葉輪不平衡性導(dǎo)致的振動，并且降低流體的速度梯度導(dǎo)致劇烈紊流。

在雙吸葉輪中，由于流體速度分布的不均勻性，射流產(chǎn)生的噪音更大。對雙吸葉輪的上下兩部分葉片各增加一內(nèi)凹形缺口，能同時平衡出口速度不均造成的壓力不均勻性，該缺口的弧線形狀能基本吻合流體在葉片出口端的速度矢量圖線，使得流體出口速度能均勻化，參見圖6(僅示出第一葉片31和第二葉片32的其中一個)，由此大幅度降低葉輪出口“射流”影響，改善流場，降低吸油煙機(jī)噪音，尤其是用戶使用狀態(tài)下的廚房噪音。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于吸油煙機(jī)的離心風(fēng)機(jī)葉輪，包括前圈和后圈，所述前圈和后圈之間設(shè)置有多個葉片和中盤，所述葉片包括位于中盤和前圈之間的第一葉片、位于中盤和后圈之間的第二葉片，所述第一葉片的出口端側(cè)邊至少部分朝向葉輪軸線方向凹陷而形成第一缺口，所述第一葉片的出口端側(cè)邊與第一缺口對應(yīng)的位置則形成為第一曲線，所述第二葉片的出口端側(cè)邊至少部分朝向葉輪軸線方向凹陷而形成第二缺口，所述第二葉片的出口端側(cè)邊與第二缺口對應(yīng)的位置則形成為第二曲線，所述第一曲線和第二曲線為二次曲線。對雙吸葉輪的上下兩部分葉片各增加一內(nèi)凹形缺口，能同時平衡出口速度不均造成的壓力不均勻性，使得流體出口速度能均勻化，由此大幅度降低葉輪出口“射流”影響，改善流場，降低吸油煙機(jī)噪音，尤其是用戶使用狀態(tài)下的廚房噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：李年平;王軍元;賈博賢;茅忠群;諸永定
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波方太廚具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2018.04.27