本發(fā)明涉及混流泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊改進(jìn)的大功率潛水混流泵葉輪。

背景技術(shù)：

大功率潛水混流泵主要是依靠離心力和軸向推力的混合作用來(lái)輸送液體的。一般的混流泵功率較小，工作效率低下，在很多場(chǎng)合都無(wú)法滿足實(shí)際需求，因此需要用到大功率的潛水混流泵?；炝鞅玫墓ぷ髟硎窃瓌?dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)后，對(duì)液體的作用既有離心力又有軸向推力，是離心泵和軸流泵的綜合。而提供離心力的離心葉輪通常是只有一個(gè)，因此實(shí)際效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種特殊改進(jìn)的大功率潛水混流泵葉輪，將葉輪位置進(jìn)行特殊的結(jié)構(gòu)布局使葉輪整體結(jié)構(gòu)在使用時(shí)流道更通暢，液體阻力更小，使用效果更好，葉輪使用壽命更長(zhǎng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種特殊改進(jìn)的大功率潛水混流泵葉輪，包括圓柱形基體底座，所述基體底座的中心位置設(shè)有錐形中心柱，其特征在于：所述基體底座與所述錐形中心柱之間通過(guò)圓弧過(guò)度連接，所述錐形中心柱頂部為球形結(jié)構(gòu)，所述基體底座上設(shè)有6個(gè)均勻分布的葉輪結(jié)構(gòu)，所述葉輪結(jié)構(gòu)圍繞所述錐形中心柱分布，所述葉輪結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有弧形槽，相鄰的兩個(gè)所述葉輪結(jié)構(gòu)之間形成弧面漸小的弧形通道，所述葉輪結(jié)構(gòu)的最外側(cè)與所述基體底座的最外側(cè)相同，所述葉輪結(jié)構(gòu)的上方設(shè)有錐形加固結(jié)構(gòu)，所述加固結(jié)構(gòu)的底部與所述基體底座的直徑相同，所述加固結(jié)構(gòu)上方設(shè)有密封凸臺(tái)，所述密封凸臺(tái)的上方設(shè)有裝配凸臺(tái)，所述裝配凸臺(tái)的直徑小于所述密封凸臺(tái)的直徑，所述錐形中心柱的頂部球形結(jié)構(gòu)高于所述裝配凸臺(tái)，所述裝配凸臺(tái)的內(nèi)部與所述葉輪結(jié)構(gòu)之間形成倒錐形內(nèi)孔，從上向下看所述葉輪結(jié)構(gòu)的形狀為旋風(fēng)形結(jié)構(gòu)，所述基體底座的底部中心位置設(shè)有螺紋固定孔，所述螺紋固定孔的內(nèi)部設(shè)有定位孔，所述螺紋固定孔和所述定位孔位于所述錐形中心柱內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述葉輪結(jié)構(gòu)中間部位的厚度大于兩邊部位的厚度。

進(jìn)一步的，所述裝配凸臺(tái)的高度大于所述密封凸臺(tái)的高度。

進(jìn)一步的，整體結(jié)構(gòu)采用鋁合金材料制成。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明改變了葉輪的形狀和位置，使葉輪結(jié)構(gòu)的流道更通暢，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，使大功率潛水混流泵的使用效果更好，應(yīng)用范圍更廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面效果示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的仰視圖；

圖5為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明a-a的剖面視圖；

圖7為本發(fā)明b-b的剖面視圖；

圖中：1、基體底座，2、錐形中心柱，3、葉輪結(jié)構(gòu)，4、弧形槽，5、定位孔，6、螺紋固定孔，7、加固結(jié)構(gòu)，8、密封凸臺(tái)，9、裝配凸臺(tái)，10、倒錐形內(nèi)孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖7所示，一種特殊改進(jìn)的大功率潛水混流泵葉輪，葉輪內(nèi)流道更通暢，在使用時(shí)可以提供更高效率的傳輸，可以在復(fù)雜的環(huán)境下用，從而擴(kuò)大了大功率潛水混流泵的實(shí)用范圍。另外從結(jié)構(gòu)上還增加了葉輪整體的強(qiáng)度，使大功率潛水混流泵在使用時(shí)更加可靠，性能更好，使用壽命更長(zhǎng)。它包括圓柱形基體底座1，所述基體底座1的中心位置設(shè)有錐形中心柱2，所述基體底座1與所述錐形中心柱2之間通過(guò)圓弧過(guò)度連接，平滑性更好，確保葉輪流道內(nèi)更通暢，在使用時(shí)性能更好。所述錐形中心柱2頂部為球形結(jié)構(gòu)，它用來(lái)與大功率潛水混流泵的結(jié)構(gòu)件連接使用，能夠提高連接效率。所述基體底座1上設(shè)有6個(gè)均勻分布的葉輪結(jié)構(gòu)3，使葉輪在運(yùn)行時(shí)效果更好。所述葉輪結(jié)構(gòu)3圍繞所述錐形中心柱2分布，使葉輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。所述葉輪結(jié)構(gòu)3的中心位置設(shè)有弧形槽4，相鄰的兩個(gè)所述葉輪結(jié)構(gòu)3之間形成弧面漸小的弧形通道，它是保障葉輪結(jié)構(gòu)內(nèi)流道通暢的重要結(jié)構(gòu)，能夠提高葉輪的使用效率，使葉輪的使用效果更好。所述葉輪結(jié)構(gòu)3的最外側(cè)與所述基體底座1的最外側(cè)相同，所述葉輪結(jié)構(gòu)3的上方設(shè)有錐形加固結(jié)構(gòu)7，能夠有效增加整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，提高整體的使用壽命。所述加固結(jié)構(gòu)7的底部與所述基體底座1的直徑相同，所述加固結(jié)構(gòu)7上方設(shè)有密封凸臺(tái)8，在進(jìn)行裝配時(shí)能夠保障零件的密封性，使其在運(yùn)行時(shí)更安全更穩(wěn)定。所述密封凸臺(tái)8的上方設(shè)有裝配凸臺(tái)9，所述裝配凸臺(tái)9的直徑小于所述密封凸臺(tái)8的直徑。所述錐形中心柱2的頂部球形結(jié)構(gòu)高于所述裝配凸臺(tái)9，能夠滿足結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)的需要，使裝配操作更方便。所述裝配凸臺(tái)9的內(nèi)部與所述葉輪結(jié)構(gòu)3之間形成倒錐形內(nèi)孔10，從上向下看所述葉輪結(jié)構(gòu)3的形狀為旋風(fēng)形結(jié)構(gòu)。所述基體底座1的底部中心位置設(shè)有螺紋固定孔6，此端在連接時(shí)通過(guò)螺紋連接的方式更方便。所述螺紋固定孔6的內(nèi)部設(shè)有定位孔5，起裝配時(shí)定位的作用，方便操作，能提高裝配效率。所述螺紋固定孔6和所述定位孔5位于所述錐形中心柱2內(nèi)部，裝配后連接強(qiáng)度更有保障，連接效果更好。

作為優(yōu)選，所述葉輪結(jié)構(gòu)3中間部位的厚度大于兩邊部位的厚度，這樣做能夠使葉輪結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度更高，也能夠增加整體的使用強(qiáng)度，提高整體的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述裝配凸臺(tái)9的高度大于所述密封凸臺(tái)8的高度，在裝配時(shí)能使連接性更好，裝配連接操作更加方便，裝配完成后在使用時(shí)性能更穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，整體采用鋁合金材料制成，使它具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕、適合各種環(huán)境下作業(yè)。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混流泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊改進(jìn)的大功率潛水混流泵葉輪。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括圓柱形基體底座，基體底座的中心位置設(shè)有錐形中心柱，基體底座與錐形中心柱之間通過(guò)圓弧過(guò)度連接，錐形中心柱頂部為球形結(jié)構(gòu)，基體底座上設(shè)有6個(gè)均勻分布的葉輪結(jié)構(gòu)，葉輪結(jié)構(gòu)圍繞錐形中心柱分布，葉輪結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有弧形槽，相鄰的兩個(gè)葉輪結(jié)構(gòu)之間形成弧面漸小的弧形通道，葉輪結(jié)構(gòu)的最外側(cè)與基體底座的最外側(cè)相同，葉輪結(jié)構(gòu)的上方設(shè)有錐形加固結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：改變了葉輪的形狀和位置，使葉輪結(jié)構(gòu)的流道更通暢，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，使大功率潛水混流泵的使用效果更好，應(yīng)用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：申圣勇;申寶頂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇斯別特制泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.20
技術(shù)公布日：2017.07.14