本發(fā)明涉及壓濾機領域，具體地說，涉及一種壓濾機液壓控制回路。
背景技術：
壓濾機是一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)；或者說是利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備；壓濾機使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固、液分離的作用。
壓濾機的結構由三部分組成，第一部分：機架，機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連接起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板；第二部分：壓緊機構；第三部分：過濾機構，過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，物料通過供料結構進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。
其中，壓濾機合板油缸動作的快慢直接影響壓濾機的周期時間，為了提高壓濾機的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)壓濾機液壓控制回路不得不提高液壓泵的排量，即使是使用恒功率液壓泵，增大泵排量的同時會消耗很大的電能。
為此，現(xiàn)提供一種能夠無需提高液壓泵排量且可以提高壓濾機合板速率的壓控制回路。
技術實現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明提供提供一種使用壽命長且使用成本低的壓濾機液壓控制回路。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種壓濾機液壓控制回路，其包括供油結構，與所述供油結構連通的雙壓雙流量液壓泵，設于所述雙壓雙流量液壓泵和合板油缸之間的電液換向閥，設于所述雙壓雙流量液壓泵和所述電液換向閥之間的單向閥，設于所述電液換向閥和合板油缸的無桿腔之間的液控單向閥，設于所述合板油缸的有桿腔與所述電液換向閥之間的再生單向閥，連通在所述合板油缸的有桿腔與所述電液換向閥之間的平衡閥，以及與所述電液換向閥連通的回油通道；
其中,當壓濾機閉合濾板時，所述供油結構工作使液壓油進入所述雙壓雙流量液壓泵，所述雙壓雙流量液壓泵的出口油壓低，所述雙壓雙流量液壓泵內(nèi)的變量機構將所述雙壓雙流量液壓泵的排量設置至最大值，液壓油經(jīng)所述單向閥由所述電液換向閥的p口進b口出后經(jīng)所述液控單向閥后進行所述合板油缸的無桿腔內(nèi)，并推動所述合板油缸由所述無桿腔不斷向所述有桿腔滑動，使所述合板油缸快速伸出活塞桿，所述有桿腔內(nèi)的液壓油由所述再生單向閥后再次由所述電液換向閥的p口進b口繼續(xù)推動所述合板油缸的所述活塞桿伸出；當壓濾機的所述濾板完全閉合后，所述雙壓雙流量液壓泵的出口油壓升高至大于所述雙壓雙流量液壓泵的低壓壓力設定值，所述雙壓雙流量液壓泵的變量機構將所述雙壓雙流量液壓泵的排量設置至最小值，液壓油經(jīng)所述單向閥由所述電液換向閥的p口進b口出后經(jīng)所述液控單向閥后進行所述合板油缸的無桿腔內(nèi)，所述電液換向閥的b口處的液壓壓力傳導至所述平衡閥內(nèi)部且打開平衡閥，所述合板油缸的無桿腔內(nèi)的液壓油經(jīng)所述平衡閥后由所述電壓換向閥的a口進t口出后進入回油通道。
還包括一端與所述單向閥連通、另一端與所述回油通道連通的電磁卸荷溢流閥，當壓濾機需要合板時，所述電磁卸荷溢流閥處于斷開狀態(tài)，液壓油經(jīng)所述單向閥后進入所述電液換向閥；當壓濾機無需合板時，所述電磁卸荷溢流閥處于閉合狀態(tài)，液壓油將所述單向閥后直接經(jīng)所述電磁卸荷溢流閥進入所述回油通道。
還包括設于所述合板油缸的無桿腔與所述回油通道之間的安全卸載回路。
安全卸載回路包括設置在所述液控單向閥和所述回油通道之間的安全溢流閥，以及和所述安全溢流閥并聯(lián)的單向節(jié)流閥和電磁球閥。
所述供油結構包括液壓油箱以及驅動所述液壓油箱內(nèi)的液壓油進入所述雙壓雙流量液壓泵的油泵電機。
所述液壓油箱的出油處還設有吸油過濾器。
所述回油通道的尾端與所述液壓油箱連通，所述回油通道上還設有回油過濾器。
本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：
在本發(fā)明中，通過設置所述電液換向閥、所述再生單向閥、所述平衡閥和所述液控單向閥，使得液壓油在所述壓濾機的合板過程中得以重復利用，其在不提高供油結構的輸出排量的基礎上，大大提高了合板油缸的合板效率。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明所述的壓濾機液壓控制回路示意圖；
附圖標記說明：1-液壓油箱；2-吸油過濾器；3-油泵電機；4-雙壓雙流量液壓泵；5-單向閥；6-電磁卸荷溢流閥；7-再生單向閥；8-電液換向閥；9-平衡閥；10-液控單向閥；11-合板油缸；12-單向節(jié)流閥；13-電磁球閥；14-安全溢流閥；15-回油過濾器；16-活塞桿；17-無桿腔；18-有桿腔。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
如圖1所示，本實施例的壓濾機液壓控制回路，其包括供油結構，與所述供油結構連通的雙壓雙流量液壓泵4，設于所述雙壓雙流量液壓泵4和合板油缸11之間的電液換向閥8，設于所述雙壓雙流量液壓泵4和所述電液換向閥8之間的單向閥5，設于所述電液換向閥8和合板油缸11的無桿腔17之間的液控單向閥10，設于所述合板油缸11的有桿腔18與所述電液換向閥8之間的再生單向閥7，連通在所述合板油缸11的有桿腔18與所述電液換向閥8之間的平衡閥9，以及與所述電液換向閥連通的回油通道；
其中,當壓濾機閉合濾板時，所述供油結構工作使液壓油進入所述雙壓雙流量液壓泵4，所述雙壓雙流量液壓泵4的出口油壓低，所述雙壓雙流量液壓泵4內(nèi)的變量機構將所述雙壓雙流量液壓泵4的排量設置至最大值，液壓油經(jīng)所述單向閥5由所述電液換向閥8的p口進b口出后經(jīng)所述液控單向閥10后進行所述合板油缸11的無桿腔17內(nèi)，并推動所述合板油缸11由所述無桿腔17不斷向所述有桿腔18滑動，使所述合板油缸11快速伸出活塞桿16，所述有桿腔18內(nèi)的液壓油由所述再生單向閥7后再次由所述電液換向閥8的p口進b口繼續(xù)推動所述合板油缸11的所述活塞桿16伸出；當壓濾機的所述濾板完全閉合后，所述雙壓雙流量液壓泵4的出口油壓升高至大于所述雙壓雙流量液壓泵4的低壓壓力設定值，所述雙壓雙流量液壓泵4的變量機構將所述雙壓雙流量液壓泵4的排量設置至最小值，液壓油經(jīng)所述單向閥5由所述電液換向閥8的p口進b口出后經(jīng)所述液控單向閥10后進行所述合板油缸11的無桿腔17內(nèi)，所述電液換向閥8的b口處的液壓壓力傳導至所述平衡閥9內(nèi)部且打開平衡閥9，所述合板油缸11的無桿腔17內(nèi)的液壓油經(jīng)所述平衡閥9后由所述電液換向閥8的a口進t口出后進入回油通道。
本實施例通過設置所述電液換向閥8、所述再生單向閥7、所述平衡閥9和所述液控單向閥10，使得液壓油在所述壓濾機的合板過程中得以重復利用，其在不提高供油結構的輸出排量的基礎上，大大提高了合板油缸11的合板效率；
進一步，本實施例還包括一端與所述單向閥5連通、另一端與所述回油通道連通的電磁卸荷溢流閥6，當壓濾機需要合板時，所述電磁卸荷溢流閥6處于斷開狀態(tài)，液壓油經(jīng)所述單向閥5后進入所述電液換向閥8；當壓濾機無需合板時，所述電磁卸荷溢流閥6處于閉合狀態(tài)，液壓油將所述單向閥5后直接經(jīng)所述電磁卸荷溢流閥6進入所述回油通道。
在上述實施例的基礎上，本實施例還包括設于所述合板油缸11的無桿腔17與所述回油通道之間的安全卸載回路。具體地，安全卸載回路包括設置在所述液控單向閥10和所述回油通道之間的安全溢流閥14，以及和所述安全溢流閥14并聯(lián)的單向節(jié)流閥12和電磁球閥13。
在本實施例中，一方面，所述合板油缸11保壓過程中，由于進料或擠壓反力等原因，所述合板油缸11內(nèi)的油液壓力可能升高，當升高至所述安全溢流閥14設定的安全壓力時，所述安全溢流閥14快速開啟，釋放部分壓力，維持所述合板油缸11內(nèi)的油液壓力的安全；另一方面，在所述合板油缸11的所述活塞桿16縮回前，首先打開所述電磁球閥13，使合板油缸11的無桿腔17內(nèi)的液壓油經(jīng)單向節(jié)流閥12后，再經(jīng)所述電磁球閥13回油至回油通道，從而釋放所述合板油缸11的無桿腔17內(nèi)的油液壓力，而且其無需運行所述油泵電機3，節(jié)省電能；同時，釋放所述合板油缸11的所述無桿腔17內(nèi)的壓力后再執(zhí)行所述合板油缸11的所述活塞桿16的縮回動作，極大消除了震動和沖擊；因此，所述安全卸載回路不僅保證了所述合板油缸11的所述無桿腔17不超過設定安全壓力，而且消除了所述無桿腔17油液卸荷是的震動與沖擊。
在上述基礎上，所述供油結構包括液壓油箱1以及驅動所述液壓油箱1內(nèi)的液壓油進入所述雙壓雙流量液壓泵4的油泵電機3；進一步，所述液壓油箱1的出油處還設有吸油過濾器2，所述吸油過濾器2對即將進入所述雙壓雙流量液壓泵4的油液進行過濾。
作為本實施例的優(yōu)選實施方式，所述回油通道的尾端與所述液壓油箱1連通，所述回油通道上還設有回油過濾器15，所述回油過濾器15對即將回至毆液壓油箱1內(nèi)的回油進行過濾，保證回油質量。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。