本發(fā)明涉及空壓機降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及空壓機的冷卻水循環(huán)裝置及使用其的空壓機和控制方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要用到空壓機，而空壓機在工作時會產(chǎn)生大量的熱，為了保證空壓機的正常運行，一般會用散熱裝置將這些熱量帶走。目前市面上用于空壓機的散熱裝置分為風冷和水冷兩種，因為水冷的冷卻效果好而且容易實現(xiàn)得到廣泛的使用。但是我國北方冬季寒冷，水冷機組的冷卻管路因氣溫低常常出現(xiàn)凍結(jié)而導(dǎo)致空壓機無法正常使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供空壓機的冷卻水循環(huán)裝置及使用其的空壓機和控制方法。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：用于空壓機的冷卻水循環(huán)裝置，包括：進水管、出水管、冷卻塔、增壓進氣管、二級氣缸、第一出氣管和中心控制器；
冷卻水由所述進水管進入所述冷卻水循環(huán)裝置，由所述出水管排出后進入所述冷卻塔；
所述進水管上安裝有進水閥和溫度檢測計；
所述增壓進氣管的輸入端連通于所述空壓機的壓縮氣輸出管，所述增壓進氣管安裝有進氣電磁閥和減壓閥，所述增壓進氣管的輸出端連通于所述二級氣缸的輸入端；
所述二級氣缸的輸出端連通于所述第一出氣管的輸入端，所述第一出氣管安裝有放空電磁閥，所述第一出氣管的輸出端連通于所述出水管；
所述中心控制器為可編程邏輯控制器；所述進氣電磁閥、所述溫度檢測計、所述進水閥和放空電磁閥由所述中心控制器控制。
優(yōu)選的，還包括第一排水支管和第二出氣管；
所述第一排水支管的輸入端連通于所述進水管，所述第一排水支管上安裝有第一排水閥，所述第一排水支管的輸出端連通于所述冷卻塔；
所述第二出氣管的輸入端連通于所述二級氣缸的輸出端，所述第二出氣管的輸出端連通于所述進水管；
所述第一排水支管的輸入端與所述進水管的連接處為第一節(jié)點，所述第二出氣管的輸出端與所述進水管的連接處為第二節(jié)點；所述溫度檢測計和所述進水閥設(shè)置于所述冷卻塔與所述第一節(jié)點之間；
所述第一排水閥由所述中心控制器控制。
優(yōu)選的，還包括第二排水支管；所述第二排水支管的輸入端連通所述出水管，；所述第二排水支管安裝有第二排水閥，所述第二排水支管的輸出端連通所述冷卻塔；
所述出水管上安裝有單向閥；所述第二排水閥由所述中心控制器控制。
優(yōu)選的，所述第一出氣管的輸出端與所述出水管的連接處為第三節(jié)點，所述第二排水支管的輸出端與所述出水管的連接處為第四節(jié)點；所述單向閥設(shè)置于所述冷卻塔與所述第四節(jié)點之間；所述進水管上安裝有第一流量開關(guān)；所述出水管上安裝有第二流量開關(guān)；所述第一流量開關(guān)與所述第二流量開關(guān)設(shè)置于所述第二節(jié)點與所述第三節(jié)點之間；
所述第一流量開關(guān)與所述第二流量開關(guān)由所述中心控制器控制。
優(yōu)選的，還包括排污管和第三出氣管；
所述排污管的輸入端連通于所述壓縮主機排污口，所述排污管的輸出端連通污水池；
所述第三出氣管的輸入端連通于所述二級氣缸的輸出端，所述第三出氣管的輸出端連通所述排污管。
優(yōu)選的，所述進氣電磁閥、所述進水閥、所述第一排水閥和所述第二排水閥為二位二通電磁閥；所述放空電磁閥為二位二通的延時電磁閥。
優(yōu)選的，使用所述用于空壓機的冷卻水循環(huán)裝置的空壓機，所述空壓機包括壓縮主機和輸氣管路；
所述輸氣管路用于傳輸氣體；所述輸氣管路包括空氣進氣管和壓縮氣輸出管；所述空氣進氣管用于將空氣輸進所述壓縮主機中進行壓縮；所述壓縮主機用于壓縮空氣；所述壓縮氣輸出管用于傳輸壓縮主機壓縮后的氣體；所述冷卻水循環(huán)裝置用于冷卻所述壓縮機主體。
優(yōu)選的，使用所述用于空壓機的冷卻水循環(huán)裝置的控制方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟1、所述空壓機啟動，所述中心控制器檢測到所述空壓機的啟動信號，所述中心控制器控制所述進水閥常開；所述中心控制器控制所述進氣電磁閥、所述第一排水閥和所述第二排水閥保持常閉；所述中心控制器控制所述放空電磁閥得電延時閉合；
步驟2、所述空氣進氣管吸進空氣送至所述壓縮主機，所述壓縮主機將空氣進行壓縮并從所述壓縮氣輸出管輸出高壓氣體；所述冷卻塔中的冷卻水從所述進水管經(jīng)所述溫度檢測計、所述進水閥、所述第一流量開關(guān)流進所述空壓機，后從所述出水管經(jīng)所述第二排水閥和所述單向閥回流至所述冷卻塔；
步驟3、所述空壓機停機，所述中心控制器檢測到所述空壓機的停機信號，且所述溫度檢測計檢測到所述進水管的當前水溫低于2攝氏度時，所述中心控制器控制所述進水閥得電常閉；所述中心控制器控制所述第一排水閥、所述第二排水閥、所述放空電磁閥和所述進氣電磁閥得電常開，一部分高壓氣體從所述增壓進氣管經(jīng)所述減壓閥和所述進氣電磁閥進入所述二級氣缸；
步驟4、所述二級氣缸的高壓氣體經(jīng)所述第一出氣管、所述第二出氣管和所述第三出氣管分別流向所述出水管、所述進水管和所述排污管當中；所述進水管中的水從所述第一排水支管經(jīng)所述第一排水閥回流到所述冷卻塔，所述出水管中的水一部分直接回流到所述冷卻塔，另一部分從所述第二排水支管經(jīng)所述第二排水閥排到冷卻塔，所述壓縮主機的污水從所述排污管排到所述污水池中；
步驟5、當所述第一流量開關(guān)和所述第二流量開關(guān)均檢測不到水流時，所述中心控制器控制所述進氣電磁閥得電常閉，所述進水閥保持得電常閉，所述放空電磁閥保持得電常開，所述第一排水閥和所述第二排水閥保持得電常開。
本發(fā)明的有益效果：所述空壓機內(nèi)的水、所述進水管中的水和所述出水管中的水在自身的重力和高壓氣體的壓力的作用下快速排出，避免了因低溫天氣使得所述進水管、所述出水管和所述空壓機被凍住，能夠在源頭上解決問題。同時，所述空壓機能夠根據(jù)所述溫度檢測計檢測到水溫，在冰點之前排干凈水，避免管路凍結(jié)，另外所述第一流量開關(guān)和所述第二流量開關(guān)檢測到所述進水管和所述出水管無水流時，所述進氣電磁閥常閉，不再往所述進水管和所述出水管中排氣，有效節(jié)能。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：中心控制器11，壓縮主機12，進水管13，出水管14，冷卻塔15，增壓進氣管16，二級氣缸17，第一出氣管18，，空氣進氣管121，壓縮氣輸出管122，進水閥131，第一排水支管132，第二出氣管133，第一排水閥134，溫度檢測計135，第一流量開關(guān)136，第二排水支管141，第二排水閥142，單向閥143，第二流量開關(guān)144，進氣電磁閥161，減壓閥162，放空電磁閥181，排污管19，第三出氣管191，污水池192。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1所示，用于空壓機的冷卻水循環(huán)裝置，包括：進水管13、出水管14、冷卻塔15、增壓進氣管16、二級氣缸17、第一出氣管18和中心控制器11；
冷卻水由所述進水管13進入所述冷卻水循環(huán)裝置，由所述出水管14排出后進入所述冷卻塔15；
所述進水管13上安裝有進水閥131和溫度檢測計135；
所述增壓進氣管16的輸入端連通于所述空壓機的壓縮氣輸出管122，所述增壓進氣管16安裝有進氣電磁閥161和減壓閥162，所述增壓進氣管16的輸出端連通于所述二級氣缸17的輸入端；
所述二級氣缸17的輸出端連通于所述第一出氣管18的輸入端，所述第一出氣管18安裝有放空電磁閥181，所述第一出氣管18的輸出端連通于所述出水管14；
所述中心控制器11為可編程邏輯控制器；所述進氣電磁閥161、所述溫度檢測計135、所述進水閥131和放空電磁閥181由所述中心控制器11控制。
所述空壓機內(nèi)的水和所述出水管14中的水在自身的重力和高壓氣體的壓力的作用下快速排出，避免所述空壓機內(nèi)部和所述進水管13和所述出水管14存水而被凍住，能夠在源頭上解決問題，而且在所述出水管14的水在所述二級氣缸17的高壓氣體的作用下更快排出，而且排水過程更加干凈徹底。所述壓縮氣輸出管122中輸出的氣體壓力約為4mpa，因其壓力較高，經(jīng)過所述減壓閥162的減壓后，就不會因氣體壓力高而損壞所述進氣電磁閥161和所述二級氣缸17。當所述中心控制器11檢測到所述空壓機的停機信號時，并且所述溫度檢測計135檢測到所述進水管13的當前水溫低于2攝氏度時，所述進水管13和出水管14迅速排水，避免因出現(xiàn)低溫而使所述空壓機出現(xiàn)凍結(jié)。可編程邏輯控制器使用方便，編程簡單，而且功能性強，性價比比較高，而且相當可靠，有一定的抗干擾能力，安裝時調(diào)試工作量小。在這里能夠很好實現(xiàn)控制功能，而且工作性能穩(wěn)定，有效避免無謂的維修。
更進一步地，還包括第一排水支管132和第二出氣管133；
所述第一排水支管132的輸入端連通于所述進水管13，所述第一排水支管132上安裝有第一排水閥134，所述第一排水支管132的輸出端連通于所述冷卻塔15；
所述第二出氣管133的輸入端連通于所述二級氣缸17的輸出端，所述第二出氣管133的輸出端連通于所述進水管13；
所述第一排水支管132的輸入端與所述進水管13的連接處為第一節(jié)點，所述第二出氣管133的輸出端與所述進水管13的連接處為第二節(jié)點；所述溫度檢測計135和所述進水閥131設(shè)置于所述冷卻塔15與所述第一節(jié)點之間；
所述第一排水閥134由所述中心控制器11控制。
為了在所述空壓機停機時，避免所述進水管13存水，所述進水管13中的水在高壓氣體的作用下迅速排干凈水，避免了所述進水管13因存水而被冰凍。在所述空壓機啟動時，所述第一排水閥134常閉，避免冷卻水回流到所述冷卻塔15當中。
更進一步地，還包括第二排水支管141；所述第二排水支管141的輸入端連通所述出水管14，；所述第二排水支管141安裝有第二排水閥142，所述第二排水支管141的輸出端連通所述冷卻塔15；
所述出水管14上安裝有單向閥143；所述第二排水閥142由所述中心控制器11控制。
設(shè)置的單向閥143為了使得所述冷卻塔15中的冷卻水不能夠倒流回所述冷卻水循環(huán)裝置當中，從而防止冷卻水回流凍結(jié)的可能性。另外，冷卻水除了可以從所述出水管14排水外還可以從所述第二排水支管142排水，加快了排水速度，而且所述第二排水支管141也可作為備用出水管使用。
更進一步地，所述第一出氣管18的輸出端與所述出水管13的連接處為第三節(jié)點，所述第二排水支管141的輸出端與所述出水管14的連接處為第四節(jié)點；所述單向閥143設(shè)置于所述冷卻塔15與所述第四節(jié)點之間；所述進水管13上安裝有第一流量開關(guān)136；所述出水管14上安裝有第二流量開關(guān)144；所述第一流量開關(guān)136與所述第二流量開關(guān)144設(shè)置于所述第二節(jié)點與所述第三節(jié)點之間；
所述第一流量開關(guān)136與所述第二流量開關(guān)144由所述中心控制器11控制。
所述進水管13進水時，冷卻水先經(jīng)過所述第一節(jié)點后經(jīng)過第二節(jié)點流向壓縮主機12；所述出水管14排水時，冷卻水先經(jīng)過第三節(jié)點后經(jīng)過第四節(jié)點流向冷卻塔15；
當所述第一流量開關(guān)136與所述第二流量開關(guān)144均檢測不到水流時，這時確定所述進水管13和所述出水管14的水排放干凈，進而控制所述進氣電磁閥161通電常閉，高壓氣體不再流到所述進水管13和所述出水管14上，從而有效節(jié)能。
更進一步地，還包括排污管19和第三出氣管191；
所述排污管19的輸入端連通于所述壓縮主機12排污口，所述排污管19的輸出端連通污水池192；
所述第三出氣管191的輸入端連通于所述二級氣缸17的輸出端，所述第三出氣管191的輸出端連通所述排污管19。
為了完全確保所述壓縮主機就12內(nèi)不存水，其內(nèi)部產(chǎn)生的污水經(jīng)過所述排污管19排到所述污水池192中，所述二級氣缸17的高壓氣體經(jīng)所述第三出氣管191送至所述排污管19當中，所述壓縮主機12內(nèi)的污水在高壓氣體的作用下能夠快速排出，從而能夠防止所述空壓機內(nèi)部因存污水結(jié)冰，進一步降低所述空壓機結(jié)冰的風險。
更進一步地，所述進氣電磁閥161、所述進水閥131、所述第一排水閥134和所述第二排水閥142為二位二通電磁閥；所述放空電磁閥181為二位二通的延時電磁閥。
二位二通電磁閥質(zhì)量可靠，工作性能穩(wěn)定，而且相當簡便，能夠很好實現(xiàn)簡單的通斷要求。而且，所述放空電磁閥181設(shè)置為二位二通的延時電磁閥，是為了使得所述空壓機在開機啟動時確保所述二級氣缸17內(nèi)的空氣能夠被排出，從而方便所述空壓機停機時存放高壓的壓縮氣體。
更進一步地，使用所述用于空壓機的冷卻水循環(huán)裝置的空壓機，所述空壓機包括壓縮主機12和輸氣管路；
所述輸氣管路用于傳輸氣體；所述輸氣管路包括空氣進氣管121和壓縮氣輸出管122；所述空氣進氣管121用于將空氣輸進所述壓縮主機12中進行壓縮；所述壓縮主機12用于壓縮空氣；所述壓縮氣輸出管122用于傳輸壓縮主機12壓縮后的氣體；所述冷卻水循環(huán)裝置用于冷卻所述壓縮機主體。
更進一步地，使用所述用于空壓機的冷卻水循環(huán)裝置的控制方法，包括以下步驟：
步驟1、所述空壓機啟動，所述中心控制器11檢測到所述空壓機的啟動信號，所述中心控制器11控制所述進水閥131常開；所述中心控制器11控制所述進氣電磁閥161、所述第一排水閥134和所述第二排水閥142保持常閉；所述中心控制器11控制所述放空電磁閥181得電延時閉合；
步驟2、所述空氣進氣管121吸進空氣送至所述壓縮主機12，所述壓縮主機12將空氣進行壓縮并從所述壓縮氣輸出管122輸出高壓氣體；所述冷卻塔15中的冷卻水從所述進水管131經(jīng)所述溫度檢測計135、所述進水閥131、所述第一流量開關(guān)136流進所述空壓機，后從所述出水管14經(jīng)所述第二排水閥144和所述單向閥143回流至所述冷卻塔15；
步驟3、所述空壓機停機，所述中心控制器11檢測到所述空壓機的停機信號，且所述溫度檢測計135檢測到所述進水管135的當前水溫低于2攝氏度時，所述中心控制器11控制所述進水閥131得電常閉；所述中心控制器11控制所述第一排水閥134、所述第二排水閥142、所述放空電磁閥181和所述進氣電磁閥161得電常開，一部分高壓氣體從所述增壓進氣管16經(jīng)所述減壓閥162和所述進氣電磁閥161進入所述二級氣缸17；
步驟4、所述二級氣缸181的高壓氣體經(jīng)所述第一出氣管18、所述第二出氣管133和所述第三出氣管191分別流向所述出水管14、所述進水管13和所述排污管19當中；所述進水管13中的水從所述第一排水支管132經(jīng)所述第一排水閥134回流到所述冷卻塔15，所述出水管14中的水一部分直接回流到所述冷卻塔15，另一部分從所述第二排水支管141經(jīng)所述第二排水閥142排到冷卻塔15，所述壓縮主機12的污水從所述排污管19排到所述污水池192中；
步驟5、當所述第一流量開關(guān)136和所述第二流量開關(guān)144均檢測不到水流時，所述中心控制器11控制所述進氣電磁閥161得電常閉，所述進水閥131保持得電常閉，所述放空電磁閥181保持得電常開，所述第一排水閥134和所述第二排水閥142保持得電常開。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。