本發(fā)明涉及液壓隔膜往復(fù)泵制造領(lǐng)域，具體涉及一種三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵。

背景技術(shù)：

三柱塞液壓隔膜式往復(fù)泵，其特點是：流量大，工作壓力高，流量脈動小，流量基本不受壓力影響。液壓隔膜式往復(fù)泵送介質(zhì)能做到零泄漏，具有優(yōu)良的防腐、防爆的特點。使用安全可靠，綠色環(huán)保，在能源、石化、火電、化工、環(huán)保等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

三柱塞液壓隔膜式往復(fù)泵工作原理是：電機帶動的齒輪軸與曲軸上的齒輪嚙合，曲軸獲得減速圓周運動，并通過曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成柱塞的往復(fù)運動。由柱塞的往復(fù)運動推動液壓油，液壓油帶動隔膜做往復(fù)撓曲運動，交替改變介質(zhì)腔容積，在吸、排單向閥的作用下，介質(zhì)被連續(xù)定量的輸出。

三柱塞液壓隔膜式往復(fù)泵是在三柱塞往復(fù)泵基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其結(jié)構(gòu)是由動力端、過渡接板、缸體、隔膜泵頭等部件組成。因三柱塞液壓隔膜式往復(fù)的柱塞缸套中心距比較小，而隔膜泵頭的直徑遠(yuǎn)大于柱塞缸套的中心距，造成三柱塞的缸套不能直接與液壓泵頭連接。液力端聯(lián)接體與泵頭之間必須設(shè)置一個過渡接板來連接固定泵頭。

現(xiàn)有技術(shù)的隔膜式往復(fù)泵過渡接板結(jié)構(gòu)，三個泵頭是一字形排開的，受隔膜泵頭直徑尺寸的影響，造成過渡板體積很大，特別是在橫向尺寸上，液壓油通道流程特別長，加工工藝性非常差。流體通道復(fù)雜、工作不穩(wěn)定。過渡接板、后泵頭、隔膜泵頭是分體結(jié)構(gòu)，加工復(fù)雜，密封點多，安裝維護極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提出了一種三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵，解決了現(xiàn)有的三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵受隔膜泵頭直徑尺寸的影響，造成過渡板體積很大的缺陷。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵，包括：具有前端面、后端面及若干個側(cè)面的過渡板、三個泵頭和動力端；所述動力端用于通過過渡板給泵頭提供動力；所述過渡板前端設(shè)有并列排布的第一液壓通道、第二液壓通道和第三液壓通道，所述第一液壓通道、第二液壓通道和第三液壓通道均通過缸套連通動力端；所述過渡板后端設(shè)有用于連接三個泵頭的第一泵頭接口、第二泵頭接口和第三泵頭接口；所述第二泵頭接口位于過渡板后端面上；所述第一泵頭接口和第三泵頭接口分別位于過渡板后端的相對的側(cè)面上；所述第一泵頭接口、第二泵頭接口和第三泵頭接口分別連通第一液壓通道、第二液壓通道和第三液壓通道。本發(fā)明設(shè)計一種新型的三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵，三個泵頭接口固定在呈凵形面過渡板三個面上，三個液壓隔膜泵頭呈左中右凵形面布置，大幅度減小了橫向尺寸，實現(xiàn)凵形面過渡接板可以利用車床來加工，泵頭與缸套連通流道距離縮短，簡化了加工工藝，提高了加工精度，降低材料消耗與加工成本。

可選的，所述過渡板還設(shè)有三組泄壓排氣通道和補油通道，三組所述泄壓排氣通道和補油通道分別連通第一泵頭接口、第二泵頭接口和第三泵頭接口。

可選的，所述第一泵頭接口為多級柱狀沉孔，所述多級柱狀沉孔底面設(shè)有通孔，所述通孔與第一液壓通道、第二液壓通道或第三液壓通道相連通。

可選的，所述多級柱狀沉孔包括第一級沉孔、第二級沉孔、第三級沉孔和第四級沉孔，所述第一級沉孔、第二級沉孔、第三級沉孔和第四級沉孔的直徑依次縮小。

可選的，所述第三級沉孔下端母線處設(shè)有第一開口連通補油通道。

可選的，所述泵頭依次通過膜片、導(dǎo)流套、限位閥、r板連接第一泵頭接口、第二泵頭接口和第三泵頭接口；所述限位閥是通過螺母安裝在導(dǎo)流套內(nèi)，所述限位閥設(shè)有補油入口；所述補油入口通過設(shè)置在導(dǎo)流套內(nèi)的引流孔與補油通道連通。

可選的，所述第四級沉孔上端母線處設(shè)有第二開口連通泄壓排氣通道。

本發(fā)明的有益效果是：1)三個液壓隔膜泵頭呈左中右凵形面布置，大幅度減小了橫向尺寸，實現(xiàn)凵形面過渡接板可以利用車床來加工，泵頭與缸套連通流道距離縮短，簡化了加工工藝，提高了加工精度。降低材料消耗與加工成本。2)取消了后泵頭結(jié)構(gòu)，將后泵頭的結(jié)構(gòu)設(shè)置在凵形面過渡接板內(nèi)部，簡化了結(jié)構(gòu)，減少了密封面的數(shù)量，使得液力端的強度、剛度與密封性能更可靠。3)泵的外形尺寸更緊湊、更合理，安裝、使用、維護極為方便。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵的主視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵的俯視外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、過渡板；2、前端面；3、后端面；4、側(cè)面；5、泵頭；6、動力端；7、第一液壓通道；8、第二液壓通道；9、第三液壓通道；10、第一泵頭接口；11、第二泵頭接口；12、第三泵頭接口；13、泄壓排氣通道；14、補油通道；15、第一級沉孔；16、第二級沉孔；17、第三級沉孔；18、第四級沉孔；19、膜片；20、導(dǎo)流套；21、限位閥；22、r板；23、補油入口；24、引流孔。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

本發(fā)明中的前后是按照安裝位置的前后來定義的，其中接近動力端的一側(cè)為前端，反之為后端。

本發(fā)明公開了一種三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵(見附圖1)，包括：具有前端面2、后端面3及若干個側(cè)面4的過渡板1、三個泵頭5和動力端6；所述動力端6用于通過過渡板1給泵頭5提供動力；所述過渡板1前端設(shè)有并列排布的第一液壓通道7、第二液壓通道8和第三液壓通道9，所述第一液壓通道7、第二液壓通道8和第三液壓通道9均通過缸套連通動力端6；所述過渡板1后端設(shè)有用于連接三個泵頭5的第一泵頭接口10、第二泵頭接口11和第三泵頭接口12；所述第二泵頭接口11位于過渡板1后端面3上；所述第一泵頭接口10和第三泵頭接口12分別位于過渡板1后端的相對的側(cè)面4上；所述第一泵頭接口10、第二泵頭接口11和第三泵頭接口12分別連通第一液壓通道7、第二液壓通道8和第三液壓通道9。本發(fā)明設(shè)計一種新型的三柱塞液壓隔膜往復(fù)泵，三個泵頭5接口固定在呈凵形面過渡板1三個面上，三個液壓隔膜泵頭5呈左中右凵形面布置，大幅度減小了橫向尺寸，實現(xiàn)凵形面過渡接板可以利用車床來加工，泵頭5與缸套連通流道距離縮短，簡化了加工工藝，提高了加工精度。降低材料消耗與加工成本。

所述過渡板1還設(shè)有泄壓排氣通道13和補油通道14，所述泄壓排氣通道13和補油通道14共有三組，分別連通第一泵頭接口10、第二泵頭接口11和第三泵頭接口12。

所述第一泵頭5接口為多級柱狀沉孔，所述多級柱狀沉孔底面設(shè)有通孔，所述通孔與第一液壓通道7、第二液壓通道8或第三液壓通道9相連通。

所述多級柱狀沉孔包括第一級沉孔15、第二級沉孔16、第三級沉孔17和第四級沉孔18，所述第一級沉孔15、第二級沉孔16、第三級沉孔17和第四級沉孔18的直徑依次縮小。所述第三級沉孔17下端母線處設(shè)有第一開口連通補油通道14。

所述泵頭5依次通過膜片19、導(dǎo)流套20、限位閥21、r板22連接第一泵頭接口10、第二泵頭接口11和第三泵頭接口12；所述限位閥21是通過螺母安裝在導(dǎo)流套20內(nèi)，所述限位閥21設(shè)有補油入口23；所述補油入口23通過設(shè)置在導(dǎo)流套20內(nèi)的引流孔24與補油通道14連通。所述第四級沉孔18上端母線處設(shè)有第二開口連通泄壓排氣通道13。

本發(fā)明實施時，多級柱沉孔依次動配合裝入導(dǎo)流套、限位閥、r板、膜片、泵頭、泵頭壓板，其中第一級沉孔用來安裝r板，第二級沉孔是用來導(dǎo)通流經(jīng)r板的介質(zhì)，第三級沉孔用來安裝導(dǎo)流套，第四級沉孔是用來導(dǎo)通流經(jīng)導(dǎo)流套的介質(zhì)。用泵頭螺栓將上述零件固定凵形的面過渡板上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。