本發(fā)明涉及一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的機箱。

背景技術(shù)：

氮氣壓縮機的工作壓力范圍為液體300mpa,氣體90mpa，按軸的型式分為單軸多級式，雙軸四級式。

現(xiàn)有的氮氣壓縮機系統(tǒng)在生產(chǎn)高壓氮氣時，由于其自身內(nèi)部組件密集，加壓工作時經(jīng)常產(chǎn)生高溫，高壓氮氣的溫度非常高，這樣的高溫氮氣有時并不能滿足實際的需要或者并不便于收集起來，于是需要對這種高溫氮氣進行專門的冷卻和散熱，這就需要用到冷卻系統(tǒng)。

一般的冷卻系統(tǒng)的內(nèi)部管路循環(huán)過程比較多，以延長散熱時間和散熱距離，但是氮氣的壓力比較大，這樣彎曲的多循環(huán)管路中的氮氣必須通過循環(huán)管路的管壁進行散熱，這樣的散熱效果很差，有時候并不能滿足散熱要求，同時高壓氮氣中也含有較多水汽等雜質(zhì)，也需要對這些雜質(zhì)進行篩選和提純?，F(xiàn)有的一些冷卻系統(tǒng)功能雖然先進，但其大致系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)基本是一致的，對其系統(tǒng)進行改進已不太現(xiàn)實，因為現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)已經(jīng)非常完善，目前的一些氮氣冷卻系統(tǒng)的機箱大多采用長方體設計，為了解決某一些方面的問題的，常常在機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)上存在較大差別。本發(fā)明著眼于氮氣冷卻系統(tǒng)的機箱的設計，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設計，進一步提高了氮氣冷卻系統(tǒng)機箱的整體性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種安全性高、散熱性能好、實用性強、拆卸和安裝方便的氮氣冷卻系統(tǒng)的機箱。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的機箱，它包括上層空間、下層空間、散熱風筒和下層外蓋板，散熱風筒安裝于機箱的右側(cè)面上，機箱的上表面上設置有多個墊塊，上表面內(nèi)設置有多條橫向的排水槽，機箱內(nèi)部沿水平方向分隔為上層空間和下層空間，上層空間的正面的外側(cè)壁上開設有進氣孔，上層空間的內(nèi)部底面的左下角區(qū)域開設有管路通孔，左上角區(qū)域開設有多個線路通孔，管路通孔的右邊開設有用于整齊安裝線路的線路安裝器，所述的下層空間的正面為下層外蓋板，下層外蓋板上開設有多個橫向平行的通風散熱條，下層空間的左側(cè)面為左外蓋板，左外蓋板與機箱之間為可拆卸安裝方式，左外蓋板上也開設有多個縱向平行的通風散熱條，左外蓋板的下部開設有出氣孔。

進一步地，所述的下層外蓋板與機箱之間也為可拆卸的安裝方式，下層外蓋板通過扣緊吸附裝置與機箱安裝。

進一步地，所述的上層空間的內(nèi)部的左側(cè)面上設置有用于與外部管路安裝的外部管路通道。

進一步地，所述的散熱風筒內(nèi)安裝有多個用于安全防護的保險器。

進一步地，所述的機箱還包括有上層外蓋板，上層外蓋板能夠打開或蓋合上層空間的正面窗口。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明所述的一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的機箱結(jié)構(gòu)簡單，安全性能高，冷卻性能好，散熱性能好。

2、本發(fā)明的一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的機箱對機箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了重新優(yōu)化設計，實用性強，拆卸和安裝方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上層空間，2-散熱風筒，3-下層外蓋板，4-墊塊，5-排水槽，6-進氣孔，7-管路通孔，8-線路通孔，9-外部管路通道，10-線路安裝器，11-通風散熱條，12-扣緊吸附裝置，13-左外蓋板，14-出氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的機箱，它包括上層空間1、下層空間、散熱風筒2和下層外蓋板3，散熱風筒2安裝于機箱的右側(cè)面上，機箱的上表面上設置有多個墊塊4，上表面內(nèi)設置有多條橫向的排水槽5，機箱內(nèi)部沿水平方向分隔為上層空間1和下層空間，上層空間1的正面的外側(cè)壁上開設有進氣孔6，上層空間1的內(nèi)部底面的左下角區(qū)域開設有管路通孔7，左上角區(qū)域開設有多個線路通孔8，管路通孔7的右邊開設有用于整齊安裝線路的線路安裝器10，所述的下層空間的正面為下層外蓋板3，下層外蓋板3上開設有多個橫向平行的通風散熱條11，下層空間的左側(cè)面為左外蓋板13，左外蓋板13與機箱之間為可拆卸安裝方式，左外蓋板13上也開設有多個縱向平行的通風散熱條11，左外蓋板13的下部開設有出氣孔14。

更進一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，下層外蓋板3與機箱之間也為可拆卸的安裝方式，下層外蓋板3通過扣緊吸附裝置12與機箱安裝；上層空間1的內(nèi)部的左側(cè)面上設置有用于與外部管路安裝的外部管路通道9；散熱風筒2內(nèi)安裝有多個用于安全防護的保險器；機箱還包括有上層外蓋板，上層外蓋板能夠打開或蓋合上層空間1的正面窗口。

本發(fā)明的工作過程如下：將本發(fā)明所述的一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的機箱按照圖示所示的連接關(guān)系進行安裝，機箱安裝完成后即可以開始使用。通過在機箱外設置散熱風筒2，同時機箱采用上下分層的方式，進一步提高了機箱的冷卻效果和冷卻能力；下層外蓋板3上開設有多個橫向平行的通風散熱條11，左外蓋板13上也開設有多個縱向平行的通風散熱條11，提高了機箱的散熱性能；同時，下層外蓋板3、左外蓋板13、上層外蓋板均為可拆卸的安裝方式，拆卸和安裝方便；綜上可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的改進效果是顯而易見的，其具備較強的實用性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氮氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的機箱，它包括上層空間、下層空間、散熱風筒和下層外蓋板，散熱風筒安裝于機箱的右側(cè)面上，機箱的上表面上設置有多個墊塊，機箱內(nèi)部沿水平方向分隔為上層空間和下層空間，上層空間的正面的外側(cè)壁上開設有進氣孔，上層空間的內(nèi)部底面的左下角區(qū)域開設有管路通孔，左上角區(qū)域開設有多個線路通孔，管路通孔的右邊開設有用于整齊安裝線路的線路安裝器，所述的下層空間的正面為下層外蓋板，下層外蓋板上開設有多個橫向平行的通風散熱條，下層空間的左側(cè)面為左外蓋板，左外蓋板的下部開設有出氣孔。本發(fā)明的有益效果是：安全性高、散熱性能好、實用性強、拆卸和安裝方便。

技術(shù)研發(fā)人員：李渭;劉猛;李可;黃幫權(quán);孫傳林;徐世江
受保護的技術(shù)使用者：四川瑞晟石油設備開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.08.22