本發(fā)明涉及一種低頻消音器。
背景技術(shù)：
氮?dú)鈮嚎s機(jī)的工作壓力范圍為液體300mpa,氣體90mpa，按軸的型式分為單軸多級式，雙軸四級式。
現(xiàn)有的氮?dú)鈮嚎s機(jī)系統(tǒng)在生產(chǎn)高壓氮?dú)鈺r(shí)，由于其自身內(nèi)部組件密集，加壓工作時(shí)各個(gè)組件之間經(jīng)常因?yàn)樽龉Χ箽怏w產(chǎn)生高溫，同時(shí)高壓氣體在輸送管道中運(yùn)行時(shí)，會產(chǎn)生強(qiáng)大的低頻噪音，這種低頻噪音輕則使人頭暈困乏，重則引發(fā)現(xiàn)場工作人員的重大身理疾病。因此，在氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)完高壓氮?dú)夂缶蛻?yīng)立即對高壓氮?dú)膺M(jìn)行低頻消音，這就涉及到低頻消音器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域。
目前，關(guān)于消音器已經(jīng)出現(xiàn)了一批專利技術(shù)，這些專利技術(shù)通常情況下在各自的應(yīng)用范圍內(nèi)都具有消音的能力，但是這些專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)不盡相同，消音范圍也不一樣，有的適用于低頻消音，有的適用于高頻消音，有的適用于常規(guī)消音。而且很多專利技術(shù)都需要使用電氣能源等輔助設(shè)備來進(jìn)行輔助消音，還有一些消音器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部設(shè)計(jì)精密，制造困難，同時(shí)，其消音效果并不好，因此對消音器的設(shè)計(jì)和制造還是十分有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、能量消耗低、實(shí)用性強(qiáng)的低頻消音器。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種低頻消音器，它包括一級消音筒和二級消音筒，一級消音筒和二級消音筒均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述的一級消音筒從內(nèi)到外依次設(shè)有內(nèi)部氣管通道、隔熱層a、低頻消音吸收層a和隔音擴(kuò)散層a，隔熱層a、低頻消音吸收層a和隔音擴(kuò)散層a依次緊密包覆在內(nèi)部氣管通道的外表面上，一級消音筒的左側(cè)面連接有進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴從內(nèi)到外也設(shè)有內(nèi)部氣管通道、隔熱層a和隔音擴(kuò)散層a，一級消音筒的右側(cè)面通過中間管道與二級消音筒的左側(cè)面連接；所述的二級消音筒從外到內(nèi)依次設(shè)有隔音擴(kuò)散層b、隔熱層b和內(nèi)部吸音空間，隔音擴(kuò)散層b包覆在隔熱層b的外部，內(nèi)部吸音空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)縱向間隔排列的低頻消音吸收帶，二級消音筒的左側(cè)面和右側(cè)面上均設(shè)有一層隔音擴(kuò)散層b，中間管道與內(nèi)部吸音空間的進(jìn)口連通，內(nèi)部吸音空間的出口與排氣嘴連通。
進(jìn)一步地，所述的中間管道和排氣嘴的結(jié)構(gòu)組成與進(jìn)氣嘴相似。
進(jìn)一步地，所述的低頻消音吸收帶為非密閉型吸收帶，其允許透過氣體。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明所述的一種低頻消音器重新改進(jìn)設(shè)計(jì)，其整體結(jié)構(gòu)非常簡單，制造成本很低，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對高壓氮?dú)獾牡皖l消音。
2、本發(fā)明所述的一種低頻消音器還具有能量消耗低、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，其主要采用自然消音的方式，一般不需要額外的電能或其他能量來進(jìn)行輔助消音，同時(shí)，本低頻消音器適合大批量普及使用，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用前景廣泛。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的正視剖面（部分剖面線未畫出）結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-一級消音筒，2-二級消音筒，3-進(jìn)氣嘴，4-中間管道，5-排氣嘴，6-內(nèi)部氣管通道，7-隔熱層a，8-低頻消音吸收層a，9-隔音擴(kuò)散層a，10-低頻消音吸收帶，11-內(nèi)部吸音空間，12-隔熱層b，13-隔音擴(kuò)散層b。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，一種低頻消音器，它包括一級消音筒1和二級消音筒2，一級消音筒1和二級消音筒2均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述的一級消音筒1從內(nèi)到外依次設(shè)有內(nèi)部氣管通道6、隔熱層a7、低頻消音吸收層a8和隔音擴(kuò)散層a9，隔熱層a7、低頻消音吸收層a8和隔音擴(kuò)散層a9依次緊密包覆在內(nèi)部氣管通道6的外表面上，一級消音筒1的左側(cè)面連接有進(jìn)氣嘴3，進(jìn)氣嘴3從內(nèi)到外也設(shè)有內(nèi)部氣管通道6、隔熱層a7和隔音擴(kuò)散層a9，一級消音筒1的右側(cè)面通過中間管道4與二級消音筒2的左側(cè)面連接；所述的二級消音筒2從外到內(nèi)依次設(shè)有隔音擴(kuò)散層b13、隔熱層b12和內(nèi)部吸音空間11，隔音擴(kuò)散層b13包覆在隔熱層b12的外部，內(nèi)部吸音空間11內(nèi)設(shè)有多個(gè)縱向間隔排列的低頻消音吸收帶10，二級消音筒2的左側(cè)面和右側(cè)面上均設(shè)有一層隔音擴(kuò)散層b13，中間管道4與內(nèi)部吸音空間11的進(jìn)口連通，內(nèi)部吸音空間11的出口與排氣嘴5連通。
更進(jìn)一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，中間管道4和排氣嘴5的結(jié)構(gòu)組成與進(jìn)氣嘴3相似；低頻消音吸收帶10為非密閉型吸收帶，其允許透過氣體。
本發(fā)明的安裝過程和使用過程如下：將本發(fā)明所述的一種低頻消音器的各個(gè)零部件設(shè)備按照圖1所示的裝配關(guān)系和位置關(guān)系進(jìn)行安裝，本低頻消音器安裝完成后即可開始使用。首先，將高壓氮?dú)猓ɑ蚱渌麣怏w，本部分以氮?dú)鉃槔┡c進(jìn)氣嘴3連接，高壓氮?dú)馔ㄟ^一級消音筒1，其中，部分低頻噪音被低頻消音吸收層a8吸收，高壓氮?dú)獾臒崃勘桓魺釋觓7阻隔，避免了對低頻消音吸收層a8的損壞，低頻消音吸收層a8將吸收到的聲音通過隔音擴(kuò)散層a9發(fā)散，高壓氮?dú)饨?jīng)過一級消音筒1后，其中的部分低頻噪音被吸收，噪音強(qiáng)度已大大降低，接著高壓氮?dú)馔ㄟ^中間管道4進(jìn)入到二級消音筒2中，高壓氮?dú)馀c低頻消音吸收帶10充分接觸，高壓氮?dú)庵械牡皖l噪音被低頻消音吸收帶10吸收轉(zhuǎn)化為振動(dòng)能、機(jī)械能或其他能量并耗散，最后經(jīng)過低頻消音處理后的高壓氮?dú)鈴呐艢庾?排出，此時(shí)的高壓氮?dú)庖巡辉倬哂械皖l噪音。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。