本發(fā)明屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二級壓縮水冷空壓機。

背景技術(shù)：

在射擊競技、壓力測試、制罐、軍工、消防等領(lǐng)域，會用到20兆帕以上的高壓空氣，目前行業(yè)里提供壓力的壓縮機存在如下缺點：

1.普遍采用3級和4級壓縮原理，空氣冷卻，這種壓縮機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、發(fā)熱量大，壓縮缸外部溫度達到120度，內(nèi)部溫度達到200攝氏度。因此，壓縮缸組件必須滿足耐高溫、耐高壓、耐磨和耐疲勞的要求，技術(shù)要求非常高。目前，該類產(chǎn)品主要依賴進口。

2.動力系統(tǒng)和壓縮缸是分體結(jié)構(gòu)，成本高。采用三角帶傳動，傳動損耗大、震動大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種二級壓縮水冷空壓機，將傳統(tǒng)的3級壓縮或者4級壓縮簡化為2級壓縮，零件減少，故障率降低。輔助強力水冷系統(tǒng)，將壓縮缸外部溫度控制在85攝氏度左右，壓縮缸內(nèi)部溫度控制在160度以內(nèi)，溫度降低了，國內(nèi)材料和配件均可完全勝任。該專利產(chǎn)品可以替代進口產(chǎn)品，實現(xiàn)本土化生產(chǎn)，大大降低成本。

本發(fā)明提供的一種二級壓縮水冷空壓機，包括壓縮機殼體和壓縮機本體，所述壓縮機本體安裝在所述壓縮機殼體內(nèi)，所述壓縮機本體包括氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；

所述氣動系統(tǒng)包括高壓缸、低壓缸、機油缸與過濾器；

所述低壓缸的排壓口通過低壓管與高壓缸的進壓口連接；所述高壓缸的排壓口通過高壓管與過濾器的進壓口連接；

所述冷卻系統(tǒng)通過水管與高壓缸的進水口連接；高壓缸的出水口通過水管與低壓缸的進水口連接；低壓缸的出水口再通過水管與冷卻系統(tǒng)連接；

所述電控系統(tǒng)包括電機與控制器；所述控制器與水冷系統(tǒng)電性連接，控制器還與電機電性連接，所述電機的輸出端與曲軸箱的一側(cè)相連，所述高壓缸和低壓缸相應(yīng)的與曲軸箱連接，高壓缸和低壓缸相對曲軸箱呈v型布置，曲軸箱的另一側(cè)與機油缸相連。

這樣，電機與高壓缸和低壓缸采用直聯(lián)一體化結(jié)構(gòu)，無傳動損耗，采用2級壓縮，壓縮過程短，能效高。

進一步地，所述高壓缸內(nèi)設(shè)有高壓缸蓋、高壓缸體、低壓活塞和第一循環(huán)水道，所述高壓缸蓋安裝在高壓缸體的上端，高壓缸蓋與高壓缸體之間設(shè)有換向閥，所述換向閥上設(shè)有換向閥高壓小閥片；所述高壓缸蓋上通過螺栓固定有溫度開關(guān)壓塊；

所述高壓缸體內(nèi)設(shè)有高壓活塞桿，高壓缸體通過所述高壓活塞桿與下方的低壓活塞連接；

所述第一循環(huán)水道上設(shè)有第一水管直通接頭和第一水管彎頭；第一循環(huán)水道的通過第一水管彎頭與冷卻系統(tǒng)連接。

這樣，第一水管彎頭與水管連接，冷卻系統(tǒng)中的冷卻水由第一水管彎頭進入到第一循環(huán)水道中，第一循環(huán)水道的進水口即高壓缸的進水口，第一循環(huán)水道的出水口即高壓缸的出水口，冷卻水在第一循環(huán)水道中循環(huán)流動對高壓缸進行冷卻，帶走高壓缸內(nèi)的部分熱量，防止高壓缸過熱損壞。

進一步地，所述低壓缸設(shè)有消音器、低壓缸體、巴馬閥和第二循環(huán)水道，所述消音器與低壓缸體之間設(shè)有低壓缸蓋板，消音器通過螺栓穿過低壓缸蓋板與低壓缸體連接；

所述巴馬閥與低壓缸之間設(shè)有巴馬閥紙墊，巴馬閥的下端依次設(shè)有低壓缸方紙墊和雙缸舌形閥片，所述雙缸舌形閥片通過閥片定位銷固定在巴馬閥的下端；

所述第二循環(huán)水道上設(shè)有第二水管直通接頭和第二水管彎頭；第二循環(huán)水道通過第二水管直通接頭與所述第一水管直通接頭連接，第二循環(huán)水道通過第二水管彎頭與冷卻系統(tǒng)連接。

這樣，從第一循環(huán)水道過來的冷卻水進入到第二循環(huán)水道，第二循環(huán)水道的進水口即低壓缸的進水口，第二循環(huán)水道的出水口即低壓缸的出水口，在第一循環(huán)水道中流動對低壓缸進行冷卻，帶走低壓缸的部分熱量，防止低壓缸過熱損壞。

進一步地，所述過濾器內(nèi)設(shè)有過濾桶、高壓軟管、測壓表軟管和泄氣座，所述過濾桶的上端設(shè)有過所述濾桶蓋，所述過濾桶與過濾桶蓋之間設(shè)有氟膠密封圈；所述過濾桶的進壓口與所述高壓軟管相連，過濾桶的上側(cè)測壓口與所述測壓表軟管相連；過濾桶內(nèi)部由上向下依次設(shè)有濾芯和過濾網(wǎng)板，所述濾芯和濾芯拉桿連接；過濾桶的泄壓口設(shè)有所述泄氣座，過濾桶與泄氣座之間設(shè)有氟膠密封圈；所述泄氣座的下端設(shè)有泄氣旋鈕。

這樣，泄氣座可以存儲過濾下來的油水混合物，高壓軟管將過濾后的高壓氣體輸送至其它設(shè)施中。旋松泄氣旋鈕，排氣同時將油水混合物排出機外。

進一步地，所述機油缸的上側(cè)設(shè)有進油口，機油缸內(nèi)設(shè)有曲軸、連桿、撥油桿，所述曲軸一端與電機的輸出端相連，曲軸的另一端與連桿上安裝所述撥油桿的一端相連，所述連桿的另一端與低壓活塞相連。

這樣，曲軸旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿快速擺動，連桿上有撥油桿，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周，撥油桿撥動一次潤滑油，機器運行時，快速運動的撥桿將潤滑油濺起霧化，潤滑到活塞等部位。

進一步地，所述冷卻系統(tǒng)包括水箱、水泵和散熱扇，所述水箱安裝在壓縮機殼體，所述水泵安裝在水箱內(nèi)，水箱的出水口通過水管與所述第一水管彎頭相連，水箱的回水口通過水管與所述第二水管彎頭相連；所述散熱扇安裝在水箱旁，散熱扇的出風(fēng)口正對高壓缸。

這樣，水箱中的水通過水泵進入到第一循環(huán)水道和第二循環(huán)水道中，對高壓缸和低壓缸進行冷卻，同時，散熱風(fēng)扇對高壓缸進行風(fēng)冷，也對連接在高壓缸和高壓缸上連接的水管進行風(fēng)冷。

進一步地，所述控制器內(nèi)設(shè)有熔斷開關(guān)、接觸器、變壓器和繼電器，所述變壓器與水泵電性連接，所述接觸器與外部電源電性連接。

進一步地，所述控制板上方還設(shè)有控制板開關(guān)和電機啟動開關(guān)，所述控制板開關(guān)與控制板電性連接；所述電機啟動開關(guān)與電機電性連接。

這樣，變壓器可以將控制系統(tǒng)的電壓調(diào)整到安全電壓，有效保護了操作者的安全。

進一步地，所述過濾桶上方設(shè)有測壓表，過濾桶通過測壓表軟管與測壓表連接，所述測壓表與所述繼電器電性連接；

這樣，當(dāng)過濾桶內(nèi)壓力過大，測壓表測出壓力值數(shù)并通過繼電器斷開電源，防止整個系統(tǒng)因壓力過大損壞。

本發(fā)明的有益效果為：1.本發(fā)明的壓縮機采用2級壓縮的原理，為了解決高壓縮比帶來的高溫問題，本發(fā)明在低壓缸和高壓缸都設(shè)計了循環(huán)水道，強力水冷，將壓縮缸外部溫度控制在85攝氏度左右，壓縮缸內(nèi)部溫度控制在160度以內(nèi)，因而機器可以長時間持續(xù)工作。本發(fā)明解決了壓縮缸的高溫問題，所以，國產(chǎn)材料可以勝任工作要求，因而實現(xiàn)了關(guān)鍵部件的本土化采購，大大降低成本。

2.本發(fā)明在常規(guī)v型直聯(lián)空壓機機頭的基礎(chǔ)上，對其進行少量改裝，電動機與壓縮系統(tǒng)直聯(lián)一體化結(jié)構(gòu)，無傳動損耗，采用2級壓縮，壓縮過程短，能效高。主要結(jié)構(gòu)件、低壓缸、水冷系統(tǒng)的零件均采用通用標(biāo)準(zhǔn)件，實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，所以制造成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖1；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖2；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖3；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖4；

圖5為本發(fā)明的裝配圖。

附圖中：1表示高壓缸；2表示低壓缸；3表示過濾器；4表示機油缸；5表示冷卻系統(tǒng)；6表示控制器；7表示電機。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種二級壓縮水冷空壓機，包括壓縮機殼體和壓縮機本體，所述壓縮機本體安裝在所述壓縮機殼體內(nèi)，所述壓縮機本體包括氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)5和電控系統(tǒng)；

所述氣動系統(tǒng)包括高壓缸1、低壓缸2、機油缸4與過濾器3；

所述低壓缸2的排壓口通過低壓管與高壓缸1的進壓口連接；所述高壓缸1的排壓口通過高壓管與過濾器3的進壓口連接；

所述冷卻系統(tǒng)5通過水管與高壓缸1的進水口連接；高壓缸1的出水口通過水管與低壓缸2的進水口連接；低壓缸2的出水口再通過水管與冷卻系統(tǒng)5連接；

所述電控系統(tǒng)包括電機7與控制器6；所述控制器6與水冷系統(tǒng)電性連接，控制器6還與電機7電性連接，所述電機7的輸出端與曲軸箱的一側(cè)相連，所述高壓缸1和低壓缸2相應(yīng)的與曲軸箱連接，高壓缸1和低壓缸2相對曲軸箱呈v型布置，曲軸箱的另一側(cè)與機油缸4相連。

在本發(fā)明中，電機7與高壓缸1和低壓缸2采用直聯(lián)一體化結(jié)構(gòu)，無傳動損耗，采用2級壓縮，壓縮過程短，能效高。

請參閱圖2，并結(jié)合圖5。

所述高壓缸1內(nèi)設(shè)有高壓缸蓋、高壓缸體、低壓活塞和第一循環(huán)水道，所述高壓缸蓋安裝在高壓缸體的上端，高壓缸蓋與高壓缸體之間設(shè)有換向閥，所述換向閥上設(shè)有換向閥高壓小閥片；所述高壓缸蓋上通過螺栓固定有溫度開關(guān)壓塊；

所述高壓缸體內(nèi)設(shè)有高壓活塞桿，高壓缸體通過所述高壓活塞桿與下方的低壓活塞連接；

所述第一循環(huán)水道上設(shè)有第一水管直通接頭和第一水管彎頭；第一循環(huán)水道的通過第一水管彎頭與冷卻系統(tǒng)5連接。

通過第一水管彎頭與水管連接，冷卻系統(tǒng)5中的冷卻水由第一水管彎頭進入到第一循環(huán)水道中，第一循環(huán)水道的進水口即高壓缸1的進水口，第一循環(huán)水道的出水口即高壓缸1的出水口，冷卻水在第一循環(huán)水道中循環(huán)流動對高壓缸1進行冷卻，帶走高壓缸1內(nèi)的部分熱量，防止高壓缸1過熱損壞。

請參閱圖3，并結(jié)合圖5。

所述低壓缸2內(nèi)設(shè)有消音器、低壓缸體、巴馬閥和第二循環(huán)水道，所述消音器與低壓缸體之間設(shè)有低壓缸蓋板，消音器通過螺栓穿過低壓缸蓋板與低壓缸體連接；

所述巴馬閥與低壓缸2之間設(shè)有巴馬閥紙墊，巴馬閥的下端依次設(shè)有低壓缸方紙墊和雙缸舌形閥片，所述雙缸舌形閥片通過閥片定位銷固定在巴馬閥的下端；

所述第二循環(huán)水道上設(shè)有第二水管直通接頭和第二水管彎頭；第二循環(huán)水道通過第二水管直通接頭與所述第一水管直通接頭連接，第二循環(huán)水道通過第二水管彎頭與冷卻系統(tǒng)5連接。

從第一循環(huán)水道過來的冷卻水進入到第二循環(huán)水道，第二循環(huán)水道的進水口即低壓缸2的進水口，第二循環(huán)水道的出水口即低壓缸2的出水口，在第一循環(huán)水道中流動對低壓缸2進行冷卻，帶走低壓缸2的部分熱量，防止低壓缸2過熱損壞。

請參閱圖4，并結(jié)合圖5。

所述過濾器3內(nèi)設(shè)有過濾桶、高壓軟管、測壓表軟管和泄氣座，所述過濾桶的上端設(shè)有所述過濾桶蓋，所述過濾桶與過濾桶蓋之間設(shè)有氟膠密封圈；所述過濾桶的進壓口與所述高壓軟管相連，過濾桶的上側(cè)測壓口與所述測壓表軟管相連；過濾桶內(nèi)部由上向下依次設(shè)有濾芯和過濾網(wǎng)板，所述濾芯和濾芯拉桿連接；過濾桶的泄壓口設(shè)有所述泄氣座，過濾桶與泄氣座之間設(shè)有氟膠密封圈；所述泄氣座的下端設(shè)有泄氣旋鈕。

泄氣座可以放置過濾器3中氣壓過高導(dǎo)致過濾器3損壞或者發(fā)生事故，泄氣座通過泄氣旋鈕控制，高壓軟管將壓縮后的氣體輸送至其他設(shè)施中。

所述機油缸4的上側(cè)設(shè)有進油口，機油缸4內(nèi)設(shè)有曲軸、連桿、撥油桿，所述曲軸一端與電機7的輸出端相連，曲軸的另一端與連桿上安裝所述撥油桿的一端相連，所述連桿的另一端與低壓活塞相連。

曲軸旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿快速擺動，連桿上有撥油桿，曲軸每旋轉(zhuǎn)一周，撥油桿撥動一次潤滑油，機器運行時，快速運動的撥桿將潤滑油濺起霧化，潤滑到活塞等部位。

所述冷卻系統(tǒng)5包括水箱、水泵和散熱扇，所述水箱安裝在壓縮機殼體，所述水泵安裝在水箱內(nèi)，水箱的出水口通過水管與所述第一水管彎頭相連，水箱的回水口通過水管與所述第二水管彎頭相連；所述散熱扇安裝在水箱旁，散熱扇的出風(fēng)口正對高壓缸1。

這樣，水箱中的水通過水泵進入到第一循環(huán)水道和第二循環(huán)水道中，對高壓缸1和低壓缸2進行冷卻，同時，散熱扇對高壓缸1進行風(fēng)冷，也對連接在高壓缸1和高壓缸1上連接的水管進行風(fēng)冷。

所述控制板上方還設(shè)有控制板開關(guān)和電機7啟動開關(guān)，所述控制板開關(guān)與控制板電性連接；所述電機7啟動開關(guān)與電機7電性連接。

這樣，變壓器可以將控制系統(tǒng)的電壓調(diào)整到安全電壓，有效保護了操作者的安全。

所述控制器6內(nèi)設(shè)有熔斷開關(guān)、接觸器、變壓器和繼電器，所述變壓器與水泵電性連接，所述接觸器與外部電源電性連接。

所述控制板上方還設(shè)有控制板開關(guān)和電機7啟動開關(guān)，所述控制板開關(guān)與控制板電性連接；所述電機7啟動開關(guān)與電機7電性連接。

所述過濾桶上方設(shè)有測壓表，過濾桶通過測壓表軟管與測壓表連接，所述測壓表與所述繼電器電性連接；

當(dāng)過濾桶內(nèi)壓力過大，測壓表測出壓力值數(shù)并通過繼電器斷開電源，防止整個系統(tǒng)因壓力過大損壞。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。