本發(fā)明涉及液壓缸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)外可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸。

背景技術(shù)：

目前，在起重設(shè)備(如起重機(jī)、高空作業(yè)平臺)的使用中都需要用到支腿。在這些設(shè)備作業(yè)時(shí)，支腿需要將設(shè)備機(jī)身頂起一定的高度，穩(wěn)定地支于地面。大多數(shù)工程機(jī)械的支腿采用液壓支腿，在支腿內(nèi)部裝有液壓缸，依靠液壓缸活塞桿的運(yùn)動，帶動支腿運(yùn)動，到達(dá)所需位置后，液壓缸停止工作，支腿也相應(yīng)停止運(yùn)動。此時(shí)，由于支腿支撐整個(gè)設(shè)備以及外負(fù)荷的重量，液壓缸上往往承受了巨大的載荷。為了長時(shí)間的承受載荷壓力，多數(shù)采用的辦法是，在液壓缸上安裝液壓鎖，利用液壓鎖來隔斷液壓油的流動，從而使液壓缸中的活塞桿長時(shí)間保持在固定位置。但是，如果液壓缸自身的密封件出現(xiàn)漏油、液壓鎖與液壓缸之間管路出現(xiàn)泄漏，仍會使液壓缸中的活塞桿發(fā)生運(yùn)動，為此，我們需要經(jīng)常對液壓缸進(jìn)行檢修維護(hù)，防止發(fā)生泄露現(xiàn)象，但是傳統(tǒng)的液壓缸不便于拆卸檢修。為此，我們提出一種內(nèi)外可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不便于拆裝檢修的缺陷，提供一種內(nèi)外可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸。所述方便檢修的可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸具有便于拆裝檢修等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)外可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸，包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿內(nèi)端置于缸筒內(nèi)，所述活塞桿外端從缸筒開口端伸出，所述活塞桿上分別加工有連接內(nèi)外端面的液壓油路和連接外端面與側(cè)面的回油路，所述缸筒包括上缸筒和下缸筒，所述下缸筒的頂端均設(shè)有開槽，所述開槽的底端內(nèi)壁兩側(cè)均開有滑槽，所述滑槽活動連接滑塊，所述滑塊位于密封塊的底端，所述密封塊位于上缸筒的底端，所述上缸筒的兩側(cè)均延伸向下設(shè)有連接板，所述連接板上均設(shè)有螺紋孔一，所述下缸筒的兩側(cè)壁上均設(shè)有和螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述連接板和下缸筒通過螺紋孔一和螺紋孔二配合由鎖緊螺栓活動連接，所述缸筒的左端活動連接有端蓋。

優(yōu)選的，所述端蓋的右側(cè)均設(shè)有卡扣，所述卡扣活動連接卡槽，所述卡槽分別位于上缸筒和下缸筒的左端。

優(yōu)選的，所述密封塊為橡膠密封塊。

優(yōu)選的，所述密封塊與滑塊組合呈t字形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在液壓缸長久使用需要檢修和保養(yǎng)時(shí)，首先通過卡槽和卡扣配合松開端蓋，再依次松開連接連接板和下缸筒的兩側(cè)壁上連接的鎖緊螺栓，向外側(cè)滑動上缸筒，上缸筒在滑塊和滑槽的配合下拉開，將下缸筒內(nèi)腔裸露出來，便于工作人員檢查和維修其中的部件，檢查維修后再按步驟依次裝上，簡單方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明缸筒結(jié)構(gòu)左視剖視圖；

圖3為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中標(biāo)號：1缸筒、11上缸筒、12下缸筒、121螺紋孔二、2活塞桿、3液壓油路、4回油路、5開槽、51滑槽、6密封塊、61滑塊、7連接板、71螺紋孔一、8鎖緊螺栓、9端蓋、10卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種內(nèi)外可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸，包括缸筒1和活塞桿2，所述活塞桿2內(nèi)端置于缸筒1內(nèi)，所述活塞桿2外端從缸筒1開口端伸出，所述活塞桿2上分別加工有連接內(nèi)外端面的液壓油路3和連接外端面與側(cè)面的回油路4，所述缸筒1包括上缸筒11和下缸筒12，所述下缸筒12的頂端均設(shè)有開槽5，所述開槽5的底端內(nèi)壁兩側(cè)均開有滑槽51，所述滑槽51活動連接滑塊61，所述滑塊61位于密封塊6的底端，所述密封塊6為橡膠密封塊，所述密封塊6與滑塊51組合呈t字形，所述密封塊6位于上缸筒11的底端，所述上缸筒11的兩側(cè)均延伸向下設(shè)有連接板7，所述連接板7上均設(shè)有螺紋孔一71，所述下缸筒12的兩側(cè)壁上均設(shè)有和螺紋孔一71相匹配的螺紋孔二121，所述連接板7和下缸筒12通過螺紋孔一71和螺紋孔二121配合由鎖緊螺栓8活動連接，所述缸筒1的左端活動連接有端蓋9，所述端蓋9的右側(cè)均設(shè)有卡扣，所述卡扣活動連接卡槽10，所述卡槽10分別位于上缸筒11和下缸筒12的左端。

在液壓缸長久使用需要檢修和保養(yǎng)時(shí)，首先通過卡槽10和卡扣配合松開端蓋9，再依次松開連接連接板7和下缸筒12的兩側(cè)壁上連接的鎖緊螺栓8，向外側(cè)滑動上缸筒11，上缸筒11在滑塊61和滑槽51的配合下拉開，將下缸筒12內(nèi)腔裸露出來，便于工作人員檢查和維修其中的部件，檢查維修后再按步驟依次裝上，簡單方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種內(nèi)外可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸，包括缸筒和活塞桿，所述活塞桿內(nèi)端置于缸筒內(nèi)，所述活塞桿外端從缸筒開口端伸出，所述活塞桿上分別加工有連接內(nèi)外端面的液壓油路和連接外端面與側(cè)面的回油路，所述缸筒包括上缸筒和下缸筒，所述下缸筒的頂端均設(shè)有開槽，所述開槽的底端內(nèi)壁兩側(cè)均開有滑槽，所述滑槽活動連接滑塊，所述滑塊位于密封塊的底端，所述密封塊位于上缸筒的底端，所述上缸筒的兩側(cè)均延伸向下設(shè)有連接板，所述連接板上均設(shè)有螺紋孔一，所述下缸筒的兩側(cè)壁上均設(shè)有和螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述缸筒的左端活動連接有端蓋。所述方便檢修的可調(diào)型機(jī)械自鎖液壓缸具有便于拆裝檢修等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李剛;鄧海順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州奧博機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.10.24