本發(fā)明屬于水環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵。

背景技術(shù)：

在化工、制藥等領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)用水環(huán)真空泵來抽吸一些腐蝕性氣體，嚴(yán)重縮短了水環(huán)真空泵的壽命，對(duì)水環(huán)真空泵的耐腐蝕性要求比較高。目前，水環(huán)真空泵的轉(zhuǎn)軸的大部分、機(jī)械密封都是設(shè)置在泵體內(nèi)的，工作時(shí)轉(zhuǎn)軸、機(jī)械密封與腐蝕性氣體或者工作介質(zhì)直接接觸，一方面對(duì)機(jī)械密封、轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性要求較高，造成生產(chǎn)成本增加，另一方面對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行檢修及更換時(shí)需要將水環(huán)真空泵拆解，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵，旨在解決現(xiàn)有單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的轉(zhuǎn)軸、機(jī)械密封耐腐蝕效果差造成生產(chǎn)成本高的問題，能夠全面增強(qiáng)單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的耐腐蝕性降低生產(chǎn)成本，而且便于對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵，包括連接在一起的泵體和泵蓋、設(shè)置在所述泵體和所述泵蓋所圍成泵腔內(nèi)的圓盤、葉輪、以及穿過所述泵體插入泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；在所述葉輪的輪轂靠近所述圓盤的一端上設(shè)有容置槽，在所述容置槽內(nèi)設(shè)有壓蓋，在所述壓蓋與所述轉(zhuǎn)軸的端部之間設(shè)有螺紋連接件；在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸套，所述軸套的第一端設(shè)置在泵腔內(nèi)，所述軸套的第二端設(shè)置在泵腔外，在所述軸套的第一端與所述葉輪的輪轂之間設(shè)有套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上的第一密封墊，在所述軸套的第二端處設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸螺紋連接的壓緊螺母；在所述泵腔外設(shè)有套在所述軸套上且與所述泵體連接的機(jī)械密封；所述泵體、所述泵蓋是由防腐材料制成的或者在所述泵體、所述泵蓋的內(nèi)側(cè)面上襯防腐材料層，所述圓盤、所述葉輪及所述軸套是由防腐材料制成的或者在所述圓盤、所述葉輪、所述軸套的外側(cè)包裹防腐材料層。

作為一種改進(jìn)，所述機(jī)械密封為單端面機(jī)械密封，所述機(jī)械密封的靜環(huán)套設(shè)在所述軸套上且與所述泵體固定連接、所述機(jī)械密封的彈簧座套設(shè)在所述軸套上且與其固定連接、所述機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)套設(shè)在所述軸套上且設(shè)置在所述靜環(huán)與所述彈簧座之間。

作為一種改進(jìn)，所述機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，在所述雙端面機(jī)械密封的外側(cè)設(shè)有與所述泵體密封連接的密封盒，在所述密封盒上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述雙端面機(jī)械密封一側(cè)的靜環(huán)套設(shè)在所述軸套上且與所述泵體連接、另一側(cè)的靜環(huán)套設(shè)在所述軸套上且與所述密封盒固定連接、彈簧座設(shè)置兩靜環(huán)之間且與所述軸套固定連接、動(dòng)環(huán)分別設(shè)置在彈簧座與對(duì)應(yīng)側(cè)的靜環(huán)之間。

作為一種改進(jìn)，所述密封盒包括兩端開口的盒體、扣合在所述盒體一端口上的盒蓋，所述盒體套設(shè)在所述軸套上，所述盒體另一端口與所述泵體密封連接，在所述盒蓋上設(shè)有供所述軸套穿過的通孔；與所述密封盒固定連接的靜環(huán)設(shè)置在所述通孔與所述軸套之間。

作為一種改進(jìn)，所述螺紋連接件為螺桿，所述螺桿的一端與所述壓蓋固定連接；在所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有螺紋孔，所述螺桿的另一端與所述螺紋孔連接。

作為一種改進(jìn)，所述壓蓋與所述螺桿為一體式結(jié)構(gòu)，所述壓蓋由防腐材料制成。

作為一種改進(jìn)，在所述壓蓋與所述容置槽之間設(shè)有第二密封墊。

作為一種改進(jìn)，所述耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵還包括電機(jī)，在所述電機(jī)與所述泵體之間設(shè)有支架，在所述電機(jī)的輸出端與所述轉(zhuǎn)軸端部之間設(shè)有聯(lián)軸器，在所述支架與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有軸承。

作為一種改進(jìn)，所述壓緊螺母設(shè)置有兩個(gè)。

作為一種改進(jìn)，在所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)包裹防腐材料層。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵包括連接在一起的泵體和泵蓋、設(shè)置在泵體和泵蓋所圍成泵腔內(nèi)的圓盤、葉輪、以及穿過泵體插入泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；在葉輪的輪轂靠近圓盤的一端上設(shè)有容置槽，在容置槽內(nèi)設(shè)有壓蓋，在壓蓋與轉(zhuǎn)軸的端部之間設(shè)有螺紋連接件；在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸套，軸套的第一端設(shè)置在泵腔內(nèi)、第二端設(shè)置在泵腔外，在軸套的第一端與葉輪的輪轂之間設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的第一密封墊，在軸套的第二端處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸螺紋連接的壓緊螺母；在泵腔外設(shè)有套在軸套上且與泵體連接的機(jī)械密封；泵體、泵蓋是由防腐材料制成的或者在泵體、泵蓋的內(nèi)側(cè)面上襯防腐材料層，圓盤、葉輪及軸套是由防腐材料制成的或者在圓盤、葉輪、軸套的外側(cè)包裹防腐材料層。由于在轉(zhuǎn)軸位于泵腔內(nèi)的一端部處設(shè)有壓蓋、在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸套、在軸套與葉輪的輪轂之間設(shè)有第一密封墊、在軸套的第二端處設(shè)壓緊螺母，將位于泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸部分與工作介質(zhì)及抽吸的氣體隔絕，可以防止轉(zhuǎn)軸腐蝕；將機(jī)械密封設(shè)置在泵腔外，機(jī)械密封只有部分部件與工作介質(zhì)接觸，對(duì)機(jī)械密封的耐腐蝕性要求降低，從而降低生產(chǎn)成本，機(jī)械密封設(shè)置在泵體外側(cè)便于對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)；本發(fā)明實(shí)施例的耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵解決了現(xiàn)有單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的轉(zhuǎn)軸、機(jī)械密封耐腐蝕效果差造成生產(chǎn)成本高的問題，能夠全面增強(qiáng)單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的耐腐蝕性降低生產(chǎn)成本，而且便于對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，11、泵體，12、泵蓋，13、圓盤，14、葉輪，141、容置槽，15、轉(zhuǎn)軸，16、壓蓋，17、軸套，18、第一密封墊，19、單端面機(jī)械密封，20、壓緊螺母，21、電機(jī)，22、支架，23、聯(lián)軸器，24、雙端面機(jī)械密封，25、密封盒。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

第一實(shí)施例

由圖1可知，該耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵包括連接在一體的泵體11和泵蓋12、設(shè)置在泵體11和泵蓋12所圍成泵腔內(nèi)的圓盤13、葉輪14、以及穿過泵體11插入泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸15，葉輪14安裝在轉(zhuǎn)軸15上；在葉輪14的輪轂靠近圓盤13的一端上設(shè)有容置槽141，在容置槽141內(nèi)設(shè)有壓蓋16，在壓蓋16與轉(zhuǎn)軸15的端部之間設(shè)有螺紋連接件；在轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有軸套17，該軸套17的第一端設(shè)置在泵腔內(nèi)，在軸套17的第一端與葉輪14的輪轂之間設(shè)有套設(shè)在轉(zhuǎn)軸15上的第一密封墊18，該軸套17的第二端設(shè)置在泵腔外，在軸套17的第二端處設(shè)有與轉(zhuǎn)軸15螺紋連接的壓緊螺母20，在本實(shí)施例中，為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)過程中壓緊螺母20松開，將壓緊螺母20設(shè)置為兩個(gè)；在泵腔外設(shè)有套在軸套17上且與泵體11連接的機(jī)械密封；泵體11、泵蓋12是由防腐材料制成的或者在泵體11、泵蓋12的內(nèi)側(cè)面上襯防腐材料層，圓盤13、葉輪14是由防腐材料制成的或者在圓盤13、葉輪14及軸套17的外側(cè)包裹防腐材料層。

由于在轉(zhuǎn)軸15位于泵腔內(nèi)的一端部處設(shè)有壓蓋16、在轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有軸套17、在軸套17的第一端與葉輪14的輪轂之間設(shè)有第一密封墊18、在軸套17的第二端處設(shè)壓緊螺母20，將位于泵腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸部分與工作介質(zhì)及抽吸的氣體隔絕，可以防止轉(zhuǎn)軸腐蝕；將機(jī)械密封設(shè)置在泵腔外，機(jī)械密封只有部分部件與工作介質(zhì)接觸，對(duì)機(jī)械密封的耐腐蝕性要求降低，從而降低生產(chǎn)成本，機(jī)械密封設(shè)置在泵體外側(cè)便于對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)；本發(fā)明實(shí)施例的耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵解決了現(xiàn)有單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的轉(zhuǎn)軸、機(jī)械密封耐腐蝕效果差造成生產(chǎn)成本高的問題，能夠全面增強(qiáng)單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵的耐腐蝕性降低生產(chǎn)成本，而且便于對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

在本實(shí)施例中，機(jī)械密封為單端面機(jī)械密封19，該機(jī)械密封包括套設(shè)在軸套17上且與泵體11固定連接的靜環(huán)、套設(shè)在軸套17上且與其固定連接的彈簧座、套設(shè)在軸套17上且設(shè)置在靜環(huán)與彈簧座之間的動(dòng)環(huán)，在彈簧座與動(dòng)環(huán)之間設(shè)有彈簧。

在本實(shí)施例中，耐腐蝕單級(jí)單泵腔水環(huán)真空泵還包括電機(jī)21，在電機(jī)21與泵體11之間設(shè)有支架22，在電機(jī)21的輸出端與轉(zhuǎn)軸15端部之間設(shè)有聯(lián)軸器23，在支架22與轉(zhuǎn)軸15之間連接有軸承。

在本實(shí)施例中，螺紋連接件為螺桿，螺桿的一端與壓蓋16；在轉(zhuǎn)軸15的端部設(shè)有螺紋孔，螺桿的另一端與螺紋孔連接。具體的說，壓蓋16與螺桿可以是焊接，也可以為一體式結(jié)構(gòu)，為了進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果，在壓蓋16與容置槽141之間設(shè)有第二密封墊。

在本實(shí)施例中，泵體11、泵蓋12通常是由酚醛模塑料、聚苯硫醚纖維增強(qiáng)塑料、苯醚纖維增強(qiáng)塑料等防腐材料制成的，當(dāng)然也可以在泵體11、泵蓋12的內(nèi)側(cè)面襯氟塑料進(jìn)行防腐；圓盤13、葉輪14及軸套17通常是由酚醛模塑料、聚苯硫醚纖維增強(qiáng)塑料、聚苯醚纖維增強(qiáng)塑料、氟塑料等防腐材料制成的或者在圓盤13、葉輪14、軸套17外側(cè)包裹酚醛模塑料、聚苯硫醚纖維增強(qiáng)塑料、聚苯醚纖維增強(qiáng)塑料、氟塑料等材料。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步的增強(qiáng)耐腐蝕性防止轉(zhuǎn)軸15腐蝕，在轉(zhuǎn)軸15的外側(cè)包裹防腐材料層。

第二實(shí)施例

由圖2可知，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，其不同之處在于：

機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封24，在雙端面機(jī)械密封24的外側(cè)設(shè)有與泵體11密封連接的密封盒25，在密封盒25上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；該雙端面機(jī)械密封24一側(cè)的靜環(huán)套設(shè)在軸套17上且與泵體11固定連接、另一側(cè)的靜環(huán)套設(shè)在軸套17上且與密封盒25固定連接、彈簧座設(shè)置兩靜環(huán)之間且與軸套17固定連接、動(dòng)環(huán)分別設(shè)置在彈簧座與對(duì)應(yīng)側(cè)的靜環(huán)之間，在彈簧座與對(duì)應(yīng)側(cè)的動(dòng)環(huán)之間分別設(shè)有彈簧。

冷卻水由進(jìn)水口流入，由出水口流出，可以對(duì)雙端面機(jī)械密封24進(jìn)行冷卻；雙端面機(jī)械密封24的一側(cè)可以對(duì)泵體11與軸套17處進(jìn)行密封，可以防止工作介質(zhì)泄漏，另一側(cè)可以對(duì)密封盒25與軸套17處進(jìn)行密封，防止冷卻水泄漏。

在本實(shí)施例中，密封盒25包括兩端開口的盒體、扣合在盒體一端口上的盒蓋，該盒體套設(shè)在軸套17上，該盒體另一端口與泵體11密封連接，在盒蓋上設(shè)有供軸套17穿過的通孔；與密封盒25固定連接的靜環(huán)設(shè)置在通孔與軸套17之間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。