本發(fā)明涉及一種用于花壇、庭院、公園及道路旁邊等場所吹吸樹葉的便攜電動工具，尤其是一種低振動樹葉吹吸機的改進，包含加裝活動的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進，大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險和雙開關(guān)，及吹吸機內(nèi)外加消聲減振的材料及蜂巢，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及在具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機的基礎(chǔ)上，改進的具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機。

背景技術(shù)：

吹吸機被廣泛用于按人們的喜好所選擇的方式來清理樹葉。有些操作步行者喜歡和習(xí)慣用吹吸機時，特別是遇到邊角地方時，左顧右盼和轉(zhuǎn)過角度來吹吸，若把接觸地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向，將可方便工作；操作步行者的身高不同，以及習(xí)慣采取工作角度的不同，需要輔助手柄可調(diào)節(jié)，而原有的固定輔助手柄不夠稱手。供電源的保險因供多路，而往往對一個吹吸機不適合，而原吹吸機內(nèi)電路缺超荷防護，若加保險及雙開關(guān)，將會更安全。低振動性和低噪音，亦有進一步優(yōu)化的必要；若考慮在馬達外加減振動的泡沫塑料及在吹吸機的多處加減震消聲材料和蜂巢結(jié)構(gòu)，可有一定療效；而打草機的振動和噪音的很大根源在動力和工具的精度與形位公差，若采用提高馬達和吹葉輪同軸度，及測動平衡的改進方法，當是希望的，但追求吹吸機的低振動低噪音，事實上是一項長期遺留的老大難問題。集塵袋支架及扎口，裝多了易滑落，亦須改進；吹吸機大身上殼出塵口，有時特別是換向時風(fēng)猛，需加柔和片；吹葉輪加刃口，對切割易堵的大吸入物當有作用；以及若把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管，可縮小體積。新安規(guī)要不能有8毫米直棒從出塵口探測到吹吸機風(fēng)扇，故設(shè)安全門。便攜式的操作雖說方便，但其電動機受重量祥和體積的限制其出力都偏小，無法滿足又輕便又風(fēng)力很大的要求。有刷電機的外部定子不轉(zhuǎn)僅內(nèi)部轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)體積大且其電刷易起火花且易磨損。通常用于吹吸機或吹葉機的普通無刷電動機的外轉(zhuǎn)子馬達的定子部分在馬達外部其定子大且定子繞組的下線槽就大，不符合輕小出力大的期望；特別是其有繞組的轉(zhuǎn)子部分要伸出一根很長的細的馬達輸出軸，在電動機的軸向的外部的長的延伸線上才能實現(xiàn)馬達和吹葉輪風(fēng)扇的連接，這就造成一個致命的老大難問題，馬達和吹葉輪風(fēng)扇之間的輸出軸就形成一個材料力學(xué)的懸臂粱結(jié)構(gòu)，馬達端和吹葉輪風(fēng)扇中心之間的輸出軸的長度為力臂，吹葉輪風(fēng)扇上的徑向離心分力為偏力，這力臂和偏力形成很大的有害的偏力矩，消耗大量的馬達出力，不必要地增大軸的撓度及轉(zhuǎn)動慣量矩，制約著吹吸機或吹葉機的高速強力出風(fēng)。要解決世界性的老大難問題談何容易。對這類產(chǎn)品如何進一步改進，聯(lián)想到本發(fā)明人曾在國外特別是在瑞士作為高工seniorengineer涉及制造的畢生經(jīng)驗，加以改進特制揉合，再輔以發(fā)明研發(fā)可望使產(chǎn)品更上一層樓，恰如春蠶到死絲不盡，人類追求發(fā)明的完美是永無止境的，能否降噪消聲，本發(fā)明具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機就應(yīng)運而生了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補吹吸機現(xiàn)有的機構(gòu)所致的欠缺，在改進低振動樹葉吹吸機，使之接觸地面的滾輪可轉(zhuǎn)向而更方便；操作可調(diào)輔助手柄更稱手；吹吸機內(nèi)電路更安全；低振動性和低噪音有優(yōu)化；集塵袋支架及扎口牢固而不滑落；吹吸機出塵口風(fēng)較柔和；吹葉輪加刃口可切割易堵物；把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管以進一步縮小體積的前面許多改革的推動下，希使產(chǎn)品更上一層樓，發(fā)明創(chuàng)新構(gòu)思如幽靈般在長期徘徊，憑瑞士高工seni.engi.畢生經(jīng)驗及國際協(xié)作，可謂千慮而幸有一得吧，于是本發(fā)明具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機就應(yīng)運而生了，其實質(zhì)是消聲管并風(fēng)管及材料力學(xué)的改為短懸臂粱或簡支粱的問題，但人就是想不到。把其有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子部分要伸出一根很長的細的馬達輸出軸革除，不在電動機的軸向的外部的長的延伸線上實現(xiàn)馬達和吹葉輪風(fēng)扇的連接，避開致命的老大難問題，馬達和吹葉輪風(fēng)扇之間的輸出軸再不會形成一個材料力學(xué)的長懸臂粱結(jié)構(gòu)，馬達兩端的軸承之間的位置段直接設(shè)吹葉輪風(fēng)扇中心，從而去除輸出軸的伸出的長度為力臂與吹葉輪風(fēng)扇上的徑向離心分力為偏力而形成的很大的有害的偏力矩，不過多消耗大量的馬達出力，不增大軸的撓度及轉(zhuǎn)動慣量矩，從而不再制約吹吸機或吹葉機的高速強力出風(fēng)；成倍出力解決了世界難題。創(chuàng)新思絮在蘊攘：還須降噪消聲，容加以詳細解說，試遣發(fā)明余衷，不圖身后留名，聊作拋磚引玉吧。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案和方法，先說逐步完善，再說這次改進：

一種低振動樹葉吹吸機的改進，包含加裝活動的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進，大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險和雙開關(guān)，及吹吸機內(nèi)外加消聲減振的材料及蜂巢，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管；所述的改進的低振動樹葉吹吸機，由自攻螺釘(1)，大身上殼(2)，電源線(3)，電纜護套(4)，開關(guān)扳機(5)，開關(guān)扳機彈簧(6)，端子臺(7)，電纜壓板(8)，電容(9)，自攻螺釘(10)，主開關(guān)(11)，調(diào)速器(12)，橡膠墊片(13)，電機(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)，自攻螺釘(19)，轉(zhuǎn)動軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)，側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)，伸縮管(31)，軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)，集塵袋支架(35)，集塵袋(36)，六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，背帶(43)，以及尼龍扎帶(44)，彈性碰珠自動定位器(45)，或多伸出管(46)，或柔性折疊管(47)，吹出的多伸出管(48)所組成；其特征是：所述的自攻螺釘(1)是多個，其固定所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)；其裝配方法有一點要指出的是，打自攻螺絲要用定扭矩的氣動螺絲批或電動螺絲批，以使扭矩合理均勻；所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)是一左一右裝合的，其含手柄部位，輔助手柄部位，伸出管限位器部位，馬達蝸殼部位，吹吸換門部位，出塵口部位，及幾個外掛部位；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的手柄部位上，依此裝入所述的電源線(3)，電纜護套(4)，開關(guān)扳機(5)，開關(guān)扳機彈簧(6)，端子臺(7)，電纜壓板(8)，電容(9)，自攻螺釘(10)，主開關(guān)(11)，調(diào)速器(12)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的馬達蝸殼部位上，依此裝入所述的橡膠墊片(13)，電機(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的吹吸換門部位，依此裝入所述的自攻螺釘(19)，轉(zhuǎn)動軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的伸出管限位器部位，依此裝入所述的側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)及伸縮管(31)；所述的伸縮管(31)含圓筒和方管并在前部互聯(lián)，且在前下部設(shè)有安輪部位；在所述的伸縮管(31)的前下部設(shè)有的安輪部位，依此裝入所述的軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位，設(shè)有柔和片(2a)；所述的柔和片至少一片，或多片，例如三片，如圖4，圖5及圖11所示；所述的柔和片通常設(shè)在上殼，視機型不同，或在兩殼都設(shè)；所述的柔和片通常直接注塑在殼上，其呈三角形或斜四邊形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在殼上，則用柔性材料，例如纖維織物；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位的外面設(shè)有兩個卡槽，以便卡掛集塵袋支架(35)和集塵袋(36)；所述的集塵袋支架(35)，如圖2，圖3及圖14所示，設(shè)有掛鉤(35a)，掛鉤筋(35b)，掛鉤側(cè)隙(35c)，及大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)；原有的掛鉤筋(35b)，如圖2所示，只有2個，撐力較差，致使掛鉤(35a)有偶爾松脫；現(xiàn)改為掛鉤筋(35b)，如圖14所示，有3個，撐力較高，可使掛鉤(35a)不易松脫；所述的集塵袋(36)由纖維織物制作，設(shè)有拉練和兩個連帶掛扣，以便使掛扣掛在所述的殼上的外掛部位的掛鉤上；而拉練是為拉開袋去倒出碎樹葉用的；現(xiàn)詳細介紹一種集塵袋支架扎袋口的改進方法；首先準備好市售的有倒鉤扣的尼龍扎帶(44)，放在集塵袋(36)的纖維織物內(nèi)，包之再用縫紉機制成縫線(36)，如圖19所示，然后打開拉練，把制備好的集塵袋(36)的纖維織物的縫線(36)包住邊的扎帶(44)放入所述的集塵袋支架(35)的大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)之間，從拉練的大開口處，易于伸進鉗子，拉緊有倒鉤扣的尼龍扎帶(44)，并剪去太長的帶；在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的輔助手柄部位，依此裝入所述的六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，組成可活動輔助手柄；所述的輔助手柄的輔助手把蓋(40)上，參看圖6，圖7和圖10，設(shè)有呈弧形的連通柄(40a)，以便保護手背，還設(shè)有端部的多個放射齒楞(40b)，以利卡位。原有的另一款式的吹吸機殼上的輔助手把(2b)，如圖11所示，是固定的，不如所述的輔助手把蓋(40)順手好抓。

本發(fā)明提供了一種低振動樹葉吹吸機的改進的加有保險防護的安全電路。所述的一種低振動樹葉吹吸機的改進，其含加有保險防護的安全電路，參看如圖25所示的電路示意圖，由端子臺(7)，保險rc，雙刀開關(guān)k，電感l(wèi)，電容c，及設(shè)有繞組的串激電機m，以及調(diào)速器(12)所組成；所述的調(diào)速器(12)由雙向可控硅(tc)和雙向可控硅(dc)，電阻(r1)，電阻(r2)，可變電阻(r3)，電容(c2)及調(diào)速開關(guān)(k3)所組成；本發(fā)明特意加有雙刀開關(guān)k和保險rc，其用保險絲，或用熱繼電器，或用過流保護器，以求更安全。為什么電源內(nèi)已有保險，還要加保險？因為供電源還供多處，其保險往往太大，并不剛好適合本款樹葉吹吸機。

所述的一種低振動樹葉吹吸機的改進，其含吹吸機內(nèi)外及在吹吸機的多處加減震消聲材料和蜂巢結(jié)構(gòu)的減振動方案，是本發(fā)明的重大貢獻。在馬達外加減振動的泡沫塑料，并在吹吸機的多處加減震消聲材料，以及在吹和吸的風(fēng)道多處設(shè)置蜂巢結(jié)構(gòu)，其示意如圖4的減振消聲處(43)所示；在機殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外，設(shè)多處減振消聲蜂巢結(jié)構(gòu)，其呈許多個密集互聯(lián)的六角形并含消聲尖劈結(jié)構(gòu)，其密度及其寬深比，與吹吸機的振動參數(shù)和噪音特性有關(guān)，要多次測試；在機殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外和馬達外，加裝的減震消聲材料，或用金屬纖維，或非金屬材料，填充或半填充；或用耐中溫的吸音材料特別是多孔吸聲材料，或柔性材料，及膜狀材料；所述的多孔材料可為纖維類，泡沫類，顆粒類，單用也行，或多或少混合應(yīng)用也行；可用纖維類如巖棉，或玻璃絲，或玻璃棉特別是超細玻璃棉；或用泡沫類，在靠溫升高處如馬達處，要防火的；或用顆粒類如膨脹珍珠巖，多孔陶土磚，及耐溫的織物，氈來填充，或貼附；所述的蜂巢結(jié)構(gòu)也可預(yù)制后貼附，或混合模壓。由于各材料的吸聲系數(shù)(駐波管法吸聲系數(shù)，混響法吸聲系數(shù))不同，入射角度對吸聲系數(shù)亦有影響，有的對高頻聲吸收較好，有的對低頻聲吸收較好，多種材料有互補的效能，振動波及噪音被反射，轉(zhuǎn)化，吸收，衰減，故有利于進一步改良性能指標。

原有吹吸機產(chǎn)品的附件僅有背帶(43)，是掛在殼上和背在操作者肩上的；本發(fā)明建議，改進的低振動樹葉吹吸機，要在其附件內(nèi)加設(shè)口罩，手套及防護眼鏡和保險，以提升產(chǎn)品檔次，及方便用戶。

一種低振動樹葉吹吸機的改進，其含吹葉輪加刃口的改進，其特征是；所述的吹葉輪加設(shè)有刃口，如圖8，及放大的刃口如圖18所示，含頂部刃口(16a)及側(cè)周刃口(16b)，所述的頂部刃口(16a)的吹葉輪葉片頂面與吹葉輪葉片正面的夾角為銳角；而所述的側(cè)周刃口(16b)的吹葉輪葉片側(cè)周面與吹葉輪葉片正面的夾角亦為銳角；所述的吹葉輪加設(shè)的刃口或是沿葉片正面的邊緣局部較短，或是沿邊緣大部較長；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃，且其弧形刃是阿基米德線，或拋物線。作為改進，在所述的吹葉輪還另加設(shè)有刃鋼刀，例如用條形刀；作為改進，在所述的吹葉輪葉片上，設(shè)含多個橢圓形及六角形的降噪孔。

作為改進，把接觸地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向，成為易轉(zhuǎn)向吹吸機，是吹吸機的另一花色品種，是為了滿足有些操作步行者喜歡和習(xí)慣用吹吸機時，特別是遇到邊角地方時，左顧右盼和轉(zhuǎn)過角度來吹吸以方便工作的要求。把原有的伸縮管(31)頭部下方的輪軸架分拆開，使之成為一個獨立的零件輪軸架(31a)，在原有的伸縮管(31)頭部下方安放輪軸架的地方設(shè)一個孔，以插入所述的輪軸架(31a)上的環(huán)卡槽的立軸，如圖23的爆炸圖所示；其余和原來一樣，仍是在輪軸架(31a)中穿輪軸(34)，再安上一對輪子(33)，各裝上軸用擋圈(32)。

作為改進，如圖20及圖22所示，把單伸出筒改為多伸出管(46)，并設(shè)自動定位器，例如彈性碰珠自動定位器(45)，或碰塊的自動定位器，或扭簧的自動定位器，而不用人再用手去按按鍵，以縮小體積，隨意拉縮到位既自動定位，提高了工效。所述的與自動定位器相配的多伸出管(46)是多節(jié)，例如4節(jié)；多伸出管(46)均設(shè)有凹槽與定位器適配。

重大改進，聯(lián)想到可自由拉進拉出的拉桿天線的原理，把它改進并用到吹吸機作多伸出管(46)，如圖24所示，不妨把小的吸管稱為多伸出管(48)；所述的多伸出管(46，48)的特征是一端內(nèi)翻邊，而另一端外翻邊；其魚貫地一節(jié)接一節(jié)，是多節(jié)，最少4節(jié)，拉出或回位自如，因均在其翻邊處有凸凹卡位。因吹吸機的管長按標準如iec60335-2-100，或按標準如bsen15503：2009，均僅為0.9米，故拉桿長度是能夠?qū)嵤┑摹?/p>

又一重大改進，聯(lián)想到可自由拉進拉出的手風(fēng)琴的原理，以及常用的吸塵器和洗衣機的可疊軟管，把它改進并用到吹吸機作多伸出管，如圖21所示，不妨把管稱為柔性折疊管(47)；為方便定位，或與多伸出管(48)并用；所述的柔性折疊管(47)的特征是：其有多個折疊，無論其截面是方的或是圓的或是其它形狀，其管的相鄰的環(huán)周是一大圈一小圈地相間排列的即魚貫地一粗節(jié)接一細節(jié)的，其節(jié)是多節(jié)，最少4節(jié)或更多；或者，所述的柔性折疊管(47)的管材用柔性材料如織物，布，塑膜，同時沿柔性管間隔設(shè)有多個環(huán)圈，或沿柔性管的內(nèi)或外，套裝螺旋彈簧作為間隔環(huán)圈，以便支撐和拉進拉出；該螺旋彈簧是稀疏的和柔性的。

本發(fā)明對一種低振動樹葉吹吸機的改進的又一項重要提供，是為提高制造及裝配精準度的含激光的方法，系提高馬達和吹葉輪同軸度及測動平衡的既有精密模制部件又有激光照準工裝的改進方法。因吹吸機的振動和噪音的很大根源在動力和工具的精度與形位公差，所以要提高馬達和吹葉輪同軸度，并要測動平衡，以求對吹吸機的低振動低噪音這項長期遺留的老大難問題有一定療效；首先，從圖紙設(shè)計上提高了對形位公差的要求，例如對馬達和吹葉輪總成同軸度和形位公差的要求，還加大了馬達和吹葉輪過盈量，再用加力工裝夾具壓合；再則，用數(shù)控cnc加工中心制備精密模具，并對塑件如吹葉輪進行后處理，其主要方法是用高溫蒸氣法，最好是蒸夠三小時以上，以求塑件尺寸不易變形走樣；其次，為提高馬達和吹葉輪同軸度，裝配時，采用專用的校準馬達和吹葉輪總成同軸度的有激光照準的工裝壓機，壓合后，并經(jīng)批量抽樣測動平衡修正才可上產(chǎn)線，最后整機也要抽樣測動平衡，以求輔以多處減震消聲材料，而綜合組成一種有改進的低振動樹葉吹吸機。

有益效果是減振，安全，好用，用多項改進來綜合提高產(chǎn)品檔次，設(shè)安全門：

具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，包含安全門，活動的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進，大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險和雙開關(guān)，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管；所述具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，加設(shè)所述安全門是為新安規(guī)防護的，由自攻螺釘i(1)，大身上殼(2)，電源線(3)，電纜護套(4)，開關(guān)扳機(5)，開關(guān)扳機彈簧(6)，端子臺(7)，電纜壓板(8)，電容i(9)，自攻螺釘ii(10)，主開關(guān)(11)，調(diào)速器(12)，橡膠墊片(13)，電機(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)，自攻螺釘iii(19)，轉(zhuǎn)動軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)，側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)，伸縮管(31)，軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)，集塵袋支架(35)，集塵袋(36)，六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘iv(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，背帶(43)，以及扎帶(44)，彈性碰珠自動定位器(45)，多伸出管(46)，柔性折疊管(47)，吹出的多伸出管(48)，所述安全門所組成；所述的自攻螺釘i(1)是多個，其固定所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)；所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)是一左一右裝合的，其含手柄部位，輔助手柄部位，伸出管限位器部位，馬達蝸殼部位，吹吸換門部位，出塵口部位，及幾個外掛部位；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的手柄部位上，依此裝有所述的電源線(3)，電纜護套(4)，開關(guān)扳機(5)，開關(guān)扳機彈簧(6)，端子臺(7)，電纜壓板(8)，電容i(9)，自攻螺釘ii(10)，主開關(guān)(11)，調(diào)速器(12)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的馬達蝸殼部位上，依此裝有所述的橡膠墊片(13)，電機(14)，風(fēng)葉墊片(15)，吹葉輪(16)，六角螺母(17)，風(fēng)葉塞片(18)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的吹吸換門部位，依此裝有所述的自攻螺釘iii(19)，轉(zhuǎn)動軸蓋(20)，彈簧(21)，擋圈(22)，吹吸轉(zhuǎn)換板(23)，大身底殼(24)，安全開關(guān)(25)，轉(zhuǎn)動軸(26)，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的伸出管限位器部位，依此裝有所述的側(cè)按鈕(28)，扭簧(29)，扭簧軸(30)及伸縮管(31)；所述的伸縮管(31)是圓筒，或是方管，且在前下部設(shè)有安輪部位；在所述的伸縮管(31)的前下部設(shè)有的安輪部位，依此裝有所述的軸用擋圈(32)，輪子(33)，輪軸(34)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位，設(shè)有柔和片(2a)；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位的外面設(shè)有兩個卡槽，其上卡掛集塵袋支架(35)和集塵袋(36)；所述的集塵袋支架設(shè)有掛鉤(35a)，掛鉤筋(35b)，掛鉤側(cè)隙(35c)，及大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)；所述的集塵袋(36)由纖維織物制作，并設(shè)有拉練和兩個連帶掛扣；制備好的集塵袋(36)的用縫線(36)包住邊的扎帶(44)放在所述的集塵袋支架(35)的大套袋圈(35d)和小套袋圈(35e)之間被扎緊；在所述的大身上殼(2)和大身底殼(24)的輔助手柄部位，依此裝有所述的六角頭螺栓(37)，方型輔助手柄旋鈕(38)，自攻螺釘iv(39)，輔助手把蓋(40)，輔助手把底(41)，m6螺母(42)，組成可活動輔助手柄；所述的輔助手柄的輔助手把蓋(40)上，設(shè)有呈弧形的連通柄(40a)還設(shè)有端部的多個放射齒楞(40b)；電路，由端子臺(7)，保險(rc)，雙刀開關(guān)(k)，電感(l)，電容ii(c)，及設(shè)有繞組的串激電機(m)，以及調(diào)速器(12)所組成；所述的調(diào)速器(12)由雙向可控硅i(tc)和雙向可控硅ii(dc)，電阻i(r1)，電阻ii(r2)，可變電阻(r3)，電容iii(c2)及調(diào)速開關(guān)(k3)所組成；所述的吹葉輪加設(shè)有刃口，含頂部刃口(16a)及側(cè)周刃口(16b)；裝配時用激光照準的工裝，吹葉輪(16)作后處理，并測動平衡；所述的柔和片至少一片，且其呈三角形，或斜四邊形，或梯形；所述的柔和片不直接注塑在殼上，而用柔性材料的纖維織物；所述的掛鉤筋(35b)有3個，或更多；所述的扎帶是有倒鉤扣的尼龍扎帶；所述的把接觸地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向的，是把伸縮管(31)頭部下方的輪軸架分拆開，使之成為一個獨立的零件輪軸架(31a)，并在伸縮管(31)頭部下方安放輪軸架的地方設(shè)一個孔，再插入所述的輪軸架(31a)上的環(huán)卡槽的立軸；再在輪軸架(31a)中穿輪軸(34)，并安上一對輪子(33)，及各裝上軸用擋圈(32)；在吹吸機的吹葉輪葉片上設(shè)有含多個橢圓形及六角形的降噪通孔；在吹吸機上設(shè)有減振消聲蜂巢結(jié)構(gòu)，其呈許多個密集互聯(lián)的六角形并含消聲尖劈結(jié)構(gòu)，其密度及其寬深比，與吹吸機的振動參數(shù)和噪音特性有關(guān)，要多次測試；并設(shè)減震消聲材料，或用金屬纖維，或非金屬材料，填充或半填充；或用耐中溫的吸音材料或多孔吸聲材料，或柔性材料，及膜狀材料；所述的多孔材料或為纖維類，泡沫類，顆粒類，或混合應(yīng)用；用纖維類或巖棉，或玻璃棉的超細玻璃棉；在靠溫升高的馬達附近，要防火的；用顆粒類或用膨脹珍珠巖，多孔陶土磚，及耐溫的織物及氈來填充或貼附；或蜂巢結(jié)構(gòu)預(yù)制后貼附之，或混合模壓；所述吹吸機，其特征是：所述具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機加設(shè)有所述安全門，是為滿足新安規(guī)所規(guī)定的不能有8毫米及以上的直棒從上殼的出塵口的靠近集塵袋的方向探測到吹吸機內(nèi)部的風(fēng)扇的要求而作安全防護的，所述安全門(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成，并在所述集塵袋支架(35)設(shè)有安全門控制條(49)，所述安全門(50)的撥動面(50b)是具壓力角處處相等的對數(shù)螺線的面，所述安全門控制條(49)由控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔所組成，所述安全門(50)由所述安全門控制條(49)來控制開合，當不安裝上所述集塵袋支架(35)時，所述安全門(50)保持原狀為閉合而作安全防護，其撥動面(50b)張開在吹吸機的上殼(2)的出塵口外；當安裝上所述集塵袋支架(35)時，所述安全門控制條(49)的控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔依此推動所述安全門(50)的撥動面(50b)使所述安全門(50)轉(zhuǎn)開，使主吹吸流的混雜的紊亂渦流的一部分帶雜物通過出塵口中部而另一部分通過出塵口周邊部的轉(zhuǎn)開的所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透氣層(50c)而衰竭從而有降噪作用。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門(50)的撥動面(50b)的部分面是具壓力角處處相等的對數(shù)螺線的面。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點六。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點六；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點六，并且在每個所述的尖劈(50d)的六棱錐狀的尖劈的頂部設(shè)有微孔，其大致直徑在0.1至0.5毫米為宜；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門控制條(49)的控制條尖(49c)的頭部呈銳角。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門控制條(49)的控制條曲面(49a)的部分曲面是具壓力角處處相等特性的對數(shù)螺線的面。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門控制條(49)的控制條斜楔是略呈大小頭的傾斜的楔形。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門的透氣層(50c)上設(shè)有多個直徑小于8mm的通孔。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門的透氣層(50c)上設(shè)有多個長徑小于8mm的橢圓形的通孔以利于降噪。

下面來述說不斷改進完善的具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機：

具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機，其特征在于，其含具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無刷馬達作動力的風(fēng)筒，所述的風(fēng)筒，由前風(fēng)筒51、前分流錐頭52、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、內(nèi)繞組53c、吹葉輪風(fēng)扇54、馬達定子外殼55、中風(fēng)筒56、馬達前軸承53a、設(shè)在馬達前頭的或支在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53上或支在前分流錐頭52上的簡支梁軸承座53d、馬達后軸承53b、后軸承法蘭座57、具分流錐58a的后風(fēng)筒58、風(fēng)筒護圈59、降噪孔60所組成，所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護圈59依次相接；所述前風(fēng)筒51設(shè)有喇叭口51a，且所述喇叭口51a的外輪廓曲線含高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線的二次雙曲線，以減紊流；且所述前風(fēng)筒51設(shè)有多個具長方形通孔的前卡口51h，以便與所述中風(fēng)筒56所設(shè)有的多個三角形倒勾卡位56h相配合；所述前分流錐頭52安裝在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端并用軸用彈性墊卡牢，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端裝設(shè)著所述的馬達前軸承53a的內(nèi)環(huán)，所述前分流錐頭52設(shè)有凸出的圓錐臺52a，所述圓錐臺的頂環(huán)與所述馬達前軸承53a的內(nèi)環(huán)相連接；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的后端裝設(shè)著所述的馬達后軸承53b，所述的馬達后軸承53b的內(nèi)環(huán)與所述內(nèi)繞組轉(zhuǎn)子軸53的后端相連接；所述的馬達后軸承53b的外環(huán)與所述后軸承法蘭座57相連接，所述后軸承法蘭座57上設(shè)有多個螺紋孔57a，以便與所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f相連接，所述中風(fēng)筒56設(shè)有多個徑向幅56c連接所述沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f，所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的多個徑向幅56c還與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的多個徑向幅槽58b相對應(yīng)配合；所述后軸承法蘭座57與所述內(nèi)繞組53c的硅鋼片組固裝；所述前分流錐頭52的外圓周與所述馬達定子外殼55固裝，所述馬達定子外殼55內(nèi)固裝環(huán)周多片永磁條組，所述馬達定子外殼55的外周固裝所述吹葉輪風(fēng)扇54的吹葉輪風(fēng)扇里圈54c，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達前軸承和所述馬達后軸承之間，或所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達前軸承和所述馬達后軸承之間且靠近所述馬達后軸承，其實質(zhì)是材料力學(xué)的改長懸臂粱為短懸臂粱或簡支粱的以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向分力為力并以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影與所述馬達后軸承的球心的距離為力臂的問題；所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達軸線的投影與所述馬達后軸承的球心之間的距離與馬達前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比四；所述力臂短了，使出風(fēng)大增，所述的無刷馬達的吹葉機的實用轉(zhuǎn)速達3萬多轉(zhuǎn)；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的出線槽56xc和所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的排線槽58xc相配搭以便排放所述內(nèi)繞組53c的三根電線；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接；所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58設(shè)有多個具長方形通孔的后卡口589h其與所述風(fēng)筒護圈59所設(shè)有的多個三角形倒勾卡位59h相配合；所述降噪孔60由許多個含吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的多棱錐所組成，其多處彌漫分布在所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護圈59的內(nèi)表面，其亦多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，以利吸聲和隔聲；或把所述風(fēng)筒改裝為加簡化消聲器，其是把在所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接的部位隔住，并在所述具分流錐58a上設(shè)多個消聲管小通孔且與所設(shè)有的所述降噪孔60由許多個含吸聲材料飾面的密密麻麻的具有通孔的多棱錐共同作用且多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，氣流經(jīng)所述前風(fēng)筒和吹葉輪風(fēng)扇后的第一大空腔，因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住，就擠入所述分流錐58a的外表面的多個消聲管小通孔而實行一次壓縮而進入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔實行一次膨脹，經(jīng)過一次壓縮膨脹的氣體在進入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動，等到過了所述的因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述分流錐58a的后半部的內(nèi)表面的多個消聲管小通孔而實行二次壓縮而進入所述分流錐58a的外表面并在所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58的所述分流錐與后風(fēng)筒的外殼的第三大空腔再實行二次膨脹，再從所述風(fēng)筒護圈59的多個扁出口吹出，完成了多次壓縮膨脹的消聲過程，其利于吸聲和消聲及減噪。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達軸線的投影與所述馬達后軸承的球心之間的距離與馬達前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比六。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60由許多個含稻草及樹葉壓制板的吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的多棱錐所組成。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60由許多個含樹葉壓制片的吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的六棱錐所組成。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60由許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的六棱錐狀的尖劈所組成。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60的許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐是有通孔的。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60由許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈所組成。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述分流錐58a的內(nèi)外表面具高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線的拋物線形。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60的許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈是具中部有較大的空腔而內(nèi)外表面有較小通孔的。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述風(fēng)筒護圈59的有的扁出口是兩頭尖的棗核狀的。

為了更好地適應(yīng)消聲頻率特性，特推出具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機，請參看附圖以便述說：

圖46是含消聲風(fēng)管61和消聲隔板62的吹葉機的風(fēng)筒的橫剖的示意圖。

圖47是含消聲風(fēng)管61和消聲隔板62的吹葉機的風(fēng)筒的縱剖的示意圖。

具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機，其由鋰電池驅(qū)動馬達，馬達外定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a均裝設(shè)在后風(fēng)筒58內(nèi)，所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的中軸線與其所裝設(shè)在的后風(fēng)筒58的中軸線重合；其特征在于，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個降噪孔60。

或，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少兩個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61。

或，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少三個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61。

或，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少八個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61。

所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其長短不一。

所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔大小不一。

所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔大小相間。

所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔疏密相間。

所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔有疏有密。

所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其管中部的多個降噪孔60的通孔較小且稀疏。

有益之處：更好地適應(yīng)消聲頻率特性，具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機，其特征在于，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個降噪孔60?；?，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少兩個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果?；?，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少三個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果且省料?；颍谒鲴R達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少八個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，適用于產(chǎn)品，有減噪效果到，風(fēng)量較大；缺點費料。管多管少便于產(chǎn)品分幾個檔次。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其長短不一，管長很重要，要通過實驗適配聲管等效長度以求消聲效果。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔大小不一顯著，通孔有大有小，擴大消聲頻率的幅寬的適應(yīng)能力。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔大小相間，利于消聲的阻抗。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔疏密相間，有益于頻率復(fù)蓋。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔有疏有密有益于分派管內(nèi)風(fēng)流。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其管中部的多個降噪孔60的通孔較小且稀疏，有益于管內(nèi)風(fēng)流到中部時繼續(xù)向前流動減少早泄。氣流進入濾波消聲風(fēng)管61的外表面的多個降噪孔的小通孔而實行一次壓縮再進入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔實行一次膨脹，經(jīng)過一次壓縮膨脹的氣體在進入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動，等到過了所述的在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部的內(nèi)表面的多個降噪孔60的通孔而實行二次壓縮，接著進入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部與所述后風(fēng)筒的殼體之間的第三大空腔再實行二次膨脹，再從出口吹出，完成了多次壓縮膨脹的消聲過程，其利于吸聲和消聲及減噪。綜合效果顯著；出力大，噪音低，吹風(fēng)多，較輕便，使產(chǎn)品更上一層樓，其實質(zhì)是具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機的風(fēng)筒和消聲器相結(jié)合而和二為一，之前沒人想到去作產(chǎn)品，更好地了適應(yīng)消聲頻率特性，其效果不言而喻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是吹吸機的爆炸示意圖。

圖2是集塵袋支架(35)的示意圖。

圖3是集塵袋支架(35)的下方向的示意圖。

圖4是大身上殼(2)的示意圖。

圖5是大身上殼(2)的c-c剖面示意圖。

圖6是輔助手把蓋(40)的俯視圖。

圖7是輔助手把蓋(40)的示意圖。

圖8是吹葉輪(16)的示意圖。

圖9是輔助手把蓋(40)的上視圖。

圖10是輔助手把蓋(40)的中剖面示意圖。

圖11是有固定輔助手柄(2b)的大身上殼(2)的示意圖。

圖12是轉(zhuǎn)動軸(26)的示意圖。

圖13是吹吸轉(zhuǎn)換板(23)的示意圖。

圖14是多加掛鉤筋(35b)的集塵袋支架(35)的示意圖。

圖15是吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)的示意圖。

圖16是開關(guān)扳機(5)的示意圖。

圖17是輔助手把蓋(40)的正視示意圖。

圖18是吹葉輪(16)的放大的刃口示意圖。

圖19是集塵袋支架扎袋口的示意圖。

圖20是有自動定位器(45)和多伸出管(46)的吹吸機的示意圖。

圖21是有柔性折疊管(47)和吹出的多伸出管(48)的吹吸機的示意圖。

圖22是自動定位器(45)和多伸出管(46)的示意圖。

圖23是有輪軸架(31a)的可轉(zhuǎn)向輪的爆炸示意圖。

圖24是有一端內(nèi)翻邊，另一端外翻邊的多節(jié)拉桿的多伸出管的示意圖。

圖25是加有保險防護的安全電路的示意圖。

圖26是集塵袋支架(35)及設(shè)有的安全門控制條(49)的示意圖。

圖27是安全門(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成的示意圖。

圖28是安全門(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成的又一視角的示意圖。

圖29是便攜式具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無刷馬達的吹葉機的風(fēng)筒局剖示意圖。

圖30是便攜式具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無刷馬達的吹葉機的風(fēng)筒切剖示意圖。

圖31是便攜式具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無刷馬達的吹葉機的風(fēng)筒的示意圖。

圖32是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的示意圖。

圖33是前風(fēng)筒51的示意圖。

圖34是馬達的示意圖。

圖35是中風(fēng)筒56的后側(cè)視的示意圖。

圖36是中風(fēng)筒56的前側(cè)視的示意圖。

圖37是后軸承法蘭座57的示意圖。

圖38是前分流錐頭52的示意圖。

圖39是具里圈54c及外圈54a的吹葉輪風(fēng)扇54的示意圖。

圖40是具里圈54c及外圈54a的吹葉輪風(fēng)扇54的又一示意圖。

圖41是風(fēng)筒護圈59的示意圖。

圖42是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的前側(cè)視的示意圖。

圖43是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的后視的示意圖。

圖44是具分流錐58a的后風(fēng)筒58的后側(cè)視的示意圖。

圖45是具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機。

圖46是含消聲風(fēng)管61和消聲隔板62的吹葉機的風(fēng)筒的橫剖的示意圖。

圖47是含消聲風(fēng)管61和消聲隔板62的吹葉機的風(fēng)筒的縱剖的示意圖。

如圖所示，圖中：

1.是自攻螺釘(1)；2.是大身上殼(2)；

3.是電源線(3)；4.是電纜護套(4)；

5.是開關(guān)扳機(5)；6.是開關(guān)扳機彈簧(6)；

7.是端子臺(7)；8.是電纜壓板(8)；

9.是電容(9)；10.是自攻螺釘(10)；

11.是主開關(guān)(11)；

12.是調(diào)速器(12)；

13.是橡膠墊片(13)；

14.是電機(14)；

15.是風(fēng)葉墊片(15)；

16.是吹葉輪(16)；

17.是六角螺母(17)；

18.是風(fēng)葉塞片(18)；

19.是自攻螺釘(19)；

20.是轉(zhuǎn)動軸蓋(20)；

21.是彈簧(21)；

22.是擋圈(22)；

23.是吹吸轉(zhuǎn)換板(23)；

24.是大身底殼(24)；

25.是安全開關(guān)(25)；

26.是轉(zhuǎn)動軸(26)；

27.是吹吸轉(zhuǎn)換旋扭(27)；

28.是側(cè)按鈕(28)；

29.是扭簧(29)；

30.是扭簧軸(30)；

31.是伸縮管(31)；

32.是軸用擋圈(32)；

33.是輪子(33)；

34.是輪軸(34)；

35.是集塵袋支架(35)；

36.是集塵袋(36)；

37.是六角頭螺栓(37)；

38.是方型輔助手柄旋鈕(38)；

39.是自攻螺釘(39)；

40.是輔助手把蓋(40)；

41.是輔助手把底(41)；

42.是m6螺母(42)；

43.是背帶(43)；

44.是尼龍扎帶(44)；

45.是彈性碰珠自動定位器(45)；

46.是多伸出管(46)；

47.是柔性折疊管(47)；

48.是吹出的多伸出管(48)；

49.是安全門控制條(49)；

49a.控制條曲面(49a)；

49c.控制條尖(49c)；

50.是安全門(50)；

50a.是轉(zhuǎn)軸(50a)；

50b.是撥動面(50b)；

50c.是透氣層(50c)；

50d.是降噪蜂巢尖劈(50d)；

2a.是柔和片(2a)；

2b.是原有的輔助手把(2b)；

16a.是頂部刃口(16a)；

16b.是側(cè)周刃口(16b)；

31a.是輪軸架(31a)；

35a.是掛鉤(35a)；

35b.是掛鉤筋(35b)；

35c.是掛鉤側(cè)隙(35c)；

35d.是大套袋圈(35d)；

35e.是小套袋圈(35e)；

40a.是弧形的連通柄(40a)；

40b.是放射齒楞(40b)；

51.前風(fēng)筒51、

52.前分流錐頭52、

53.內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、

53c.內(nèi)繞組53c、

54.吹葉輪風(fēng)扇54、

55.馬達定子外殼55、

56.中風(fēng)筒56、

53a.馬達前軸承53a、

53b.馬達后軸承53b、53d.簡支梁軸承座53d、

57.后軸承法蘭座57、

58.后風(fēng)筒58、

58a.分流錐58a、

59.風(fēng)筒護圈59、

60.降噪孔60；61.消聲管61；62.消聲隔板62；

58a.分流錐58a；

51a.喇叭口51a；

51h.前卡口51h；

56h.三角形倒勾卡位56h；

52a.凸出的圓錐臺52a；

57a.多個螺紋孔57a；

56f.多個螺紋座56f；

56c.多個徑向幅56c；

58b.多個徑向幅槽58b；

54c.吹葉輪風(fēng)扇的里圈54c；54a.吹葉輪風(fēng)扇的外圈54a；

rc.是保險rc；

k.是雙刀開關(guān)k；

l.是電感l(wèi)；

c.是電容c；

m.是串激電機m；

tc.是雙向可控硅(tc)；

dc.是雙向可控硅(dc)；

r1.是電阻(r1)；

r2.是電阻(r2)；

r3.是可變電阻(r3)；

c2.是電容(c2)；

k3.是調(diào)速開關(guān)(k3)。

具體實施方式

操作步行者按喜歡和習(xí)慣選用樹葉吹吸機，最好戴上防護眼鏡和口罩，還要用肩帶43套在肩膀上和機殼上；拉出吹吸的伸縮管，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)好輔助手柄；檢查電源，配上足夠的電源長線，再次檢查保險，按使用說明書，試開一下，查看有樹葉區(qū)無碎玻璃及電線，在安全的情況下才可用樹葉吹吸機來做，同時須注意天氣下雨情況。

以下再就本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的具體實施方式作詳細解說：

因為一種低振動樹葉吹吸機的改進，包含加裝活動的輔助手柄，集塵袋支架及扎口的改進，即大身上殼出塵口加柔和片，吹葉輪加刃口，電路加保險和雙開關(guān)，及吹吸機內(nèi)外加消聲減振的材料及蜂巢，滾輪改為可轉(zhuǎn)向，以及把單伸出管改為多伸出管或柔性折疊管的多種綜合改進，所以操作手感及效果均有改觀。因為所述的改進的低振動樹葉吹吸機，由自攻螺釘1，大身上殼2，電源線3，電纜護套4，開關(guān)扳機5，開關(guān)扳機彈簧6，端子臺7，電纜壓板8，電容9，自攻螺釘10，主開關(guān)11，調(diào)速器12，橡膠墊片13，電機14，風(fēng)葉墊片15，吹葉輪16，六角螺母17，風(fēng)葉塞片18，自攻螺釘19，轉(zhuǎn)動軸蓋20，彈簧21，擋圈22，吹吸轉(zhuǎn)換板23，大身底殼24，安全開關(guān)25，轉(zhuǎn)動軸26，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭27，側(cè)按鈕28，扭簧29，扭簧軸30，伸縮管31，軸用擋圈32，輪子33，輪軸34，集塵袋支架35，集塵袋36，六角頭螺栓37，方型輔助手柄旋鈕38，自攻螺釘39，輔助手把蓋40，輔助手把底41，m6螺母42，背帶43，以及尼龍扎帶44，彈性碰珠自動定位器45，或多伸出管46，或柔性折疊管47，吹出的多伸出管48所組成；所述的自攻螺釘1是多個，其固定所述的大身上殼2和大身底殼24；其裝配方法時，打自攻螺絲要用定扭矩的氣動螺絲批或電動螺絲批，以使扭矩合理均勻；又因為所述的大身上殼2和大身底殼24是一左一右裝合的，其含手柄部位，輔助手柄部位，伸出管限位器部位，馬達蝸殼部位，吹吸換門部位，出塵口部位，及幾個外掛部位；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的手柄部位上，依此裝入所述的電源線3，電纜護套4，開關(guān)扳機5，開關(guān)扳機彈簧6，端子臺7，電纜壓板8，電容9，自攻螺釘10，主開關(guān)11，調(diào)速器12；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的馬達蝸殼部位上，依此裝入所述的橡膠墊片13，電機14，風(fēng)葉墊片15，吹葉輪16，六角螺母17，風(fēng)葉塞片18；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的吹吸換門部位，依此裝入所述的自攻螺釘19，轉(zhuǎn)動軸蓋20，彈簧21，擋圈22，吹吸轉(zhuǎn)換板23，大身底殼24，安全開關(guān)25，轉(zhuǎn)動軸26，吹吸轉(zhuǎn)換旋扭27；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的伸出管限位器部位，依此裝入所述的側(cè)按鈕28，扭簧29，扭簧軸30及伸縮管31；所述的伸縮管31含圓筒和方管并在前部互聯(lián)，且在前下部設(shè)有安輪部位；在所述的伸縮管31的前下部設(shè)有的安輪部位，依此裝入所述的軸用擋圈32，輪子33，輪軸34；在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的出塵口部位，設(shè)有柔和片2a；所述的柔和片至少一片，或多片，例如三片，如圖4，圖5及圖11所示；所述的柔和片通常設(shè)在上殼，視機型不同，或在兩殼都設(shè)之；所述的柔和片通常直接注塑在殼上，其呈三角形或斜四邊形或梯形；或者，所述的柔和片不直接注塑在殼上，則用柔性材料，例如纖維織物，所以吹出雜物入袋時不至于太猛，袋口也不易掉；又因為在所述的一左一右裝合的大身上殼(2)和大身底殼(24)的出塵口部位的外面設(shè)有兩個卡槽，故便于卡掛集塵袋支架35和集塵袋36；又因為所述的集塵袋支架35，設(shè)有掛鉤35a，掛鉤筋35b，掛鉤側(cè)隙35c，及大套袋圈35d和小套袋圈35e；原有的掛鉤筋35b，只有2個，撐力較差，致使掛鉤35a有偶爾松脫；現(xiàn)改為掛鉤筋35b，有3個或更多，撐力較高，使得掛鉤35a不易松脫；所述的集塵袋(36)由纖維織物制作，設(shè)有拉練和兩個連帶掛扣，便于使掛扣掛在所述的殼上的外掛部位的掛鉤上；而拉練是為拉開袋去倒出碎樹葉用的；又因為采用了一種集塵袋支架扎袋口的改進方法：即首先準備好市售的有倒鉤扣的尼龍扎帶44，放在集塵袋36的纖維織物內(nèi)，包之再用縫紉機制成縫線36，然后打開拉練，把制備好的集塵袋36的纖維織物的縫線36包住邊的扎帶44放入所述的集塵袋支架35的大套袋圈35d和小套袋圈35e之間，從拉練的大開口處，伸進鉗子，拉緊有倒鉤扣的尼龍扎帶44，并剪去太長的帶就成了，又易制作，袋又牢靠；又因為在所述的一左一右裝合的大身上殼2和大身底殼24的輔助手柄部位，依此裝入所述的六角頭螺栓37，方型輔助手柄旋鈕38，自攻螺釘39，輔助手把蓋40，輔助手把底41，m6螺母42，組成了可活動輔助手柄；所述的輔助手柄的輔助手把蓋40上，參看圖6，圖7和圖10，設(shè)有呈弧形的連通柄40a，故便于保護手背，還設(shè)有端部的多個放射齒楞40b，亦有利卡位。原有的另一款式的吹吸機殼上的輔助手把2b，如圖11所示，是固定的，不如所述的輔助手把蓋40順手好抓。

因為采用本發(fā)明提供的一種低振動樹葉吹吸機的改進的加有保險防護的安全電路，故更安全。所述的一種低振動樹葉吹吸機的改進，其含加有保險防護的安全電路，參看如圖25所示的電路示意圖，由端子臺7，保險rc，雙刀開關(guān)k，電感l(wèi)，電容c，及設(shè)有繞組的串激電機m，以及調(diào)速器12所組成；所述的調(diào)速器12由雙向可控硅tc和雙向可控硅dc，電阻r1，電阻r2，可變電阻r3，電容c2及調(diào)速開關(guān)k3所組成；本發(fā)明特意加有雙刀開關(guān)k和保險rc，其用保險絲，或用熱繼電器，或用過流保護器，以求更安全；為什么電源內(nèi)已有保險，還要加保險？因為供電源還供多處，其保險往往太大，并不剛好適合本款樹葉吹吸機；所述的可變電阻r3和調(diào)速開關(guān)k3實質(zhì)上是電位器，當將其旋轉(zhuǎn)時，可使雙向可控硅的導(dǎo)通角變化，使電機轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)至端點使調(diào)速開關(guān)閉合時，則是全速。

因為采用所述的一種低振動樹葉吹吸機的改進，特別是按照不同機型采用不同搭配的材料，其含吹吸機內(nèi)外及在吹吸機的多處加減震消聲材料和蜂巢結(jié)構(gòu)的減振動方案，是本發(fā)明的重大貢獻，故此減震消聲方案還可用于其它多類如打草機及吸塵器。因在馬達外加減振動的泡沫塑料，并在吹吸機的多處加減震消聲材料，以及在吹和吸的風(fēng)道多處設(shè)置蜂巢結(jié)構(gòu)，其示意如圖4的減振消聲處43所示；在機殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外，設(shè)多處減振消聲蜂巢結(jié)構(gòu)，其呈許多個密集互聯(lián)的六角形并含消聲尖劈結(jié)構(gòu)，其密度及其寬深比，與吹吸機的振動參數(shù)和噪音特性有關(guān)，要多次測試；在機殼內(nèi)外，及各伸縮管內(nèi)外和馬達外，加裝的減震消聲材料，或用金屬纖維，或非金屬材料，填充或半填充；或用耐中溫的吸音材料特別是多孔吸聲材料，或柔性材料，及膜狀材料；所述的多孔材料可為纖維類，泡沫類，顆粒類，單用也行，或多或少混合應(yīng)用也行；可用纖維類如巖棉，或玻璃絲，或玻璃棉特別是超細玻璃棉；或用泡沫類，在靠溫升高處如馬達處，要防火的；或用顆粒類如膨脹珍珠巖，多孔陶土磚，及耐溫的織物，氈來填充，或貼附；所述的蜂巢結(jié)構(gòu)也可預(yù)制后貼附，或混合模壓。由于各材料的吸聲系數(shù)(駐波管法吸聲系數(shù)，混響法吸聲系數(shù))不同，入射角度對吸聲系數(shù)亦有影響，有的對高頻聲吸收較好，有的對低頻聲吸收較好，多種材料有互補的效能，振動波及噪音被反射，轉(zhuǎn)化，吸收，衰減，故有利于進一步改良性能指標。

原有吹吸機產(chǎn)品的附件僅有背帶43，是掛在殼上和背在操作者肩上的；本發(fā)明建議，改進的低振動樹葉吹吸機，在其附件內(nèi)加設(shè)口罩，手套及防護眼鏡和保險，甚至長線，故既提升了產(chǎn)品檔次，又方便了用戶。

因為一種低振動樹葉吹吸機的改進，其含吹葉輪加刃口的改進，即在所述的吹葉輪加設(shè)有刃口，如圖8，及放大的刃口如圖18所示，含頂部刃口16a及側(cè)周刃口16b，所述的頂部刃口16a的吹葉輪葉片頂面與吹葉輪葉片正面的夾角為銳角；而所述的側(cè)周刃口16b的吹葉輪葉片側(cè)周面與吹葉輪葉片正面的夾角亦為銳角；所述的吹葉輪加設(shè)的刃口或是沿葉片正面的邊緣局部較短，或是沿邊緣大部較長；其刃口是直刃或是弧形刃，或是多折刃，且其弧形刃是阿基米德線，或拋物線。作為改進，在所述的吹葉輪還或可另加設(shè)有刃鋼刀，例如用條形刀；作為改進，在所述的吹葉輪葉片上，還可設(shè)含多個橢圓形及六角形的降噪孔，這均有利碎片及吹吸。

因為把接觸地面的滾輪改為可轉(zhuǎn)向，成為易轉(zhuǎn)向吹吸機，不但增加了吹吸機的另一花色品種，而且滿足了有些操作步行者喜歡和習(xí)慣用吹吸機時，特別是遇到邊角地方時，左顧右盼和轉(zhuǎn)過角度來吹吸以方便工作的要求。又因為把原有的伸縮管31頭部下方的輪軸架分拆開，使之成為一個獨立的零件輪軸架31a，在原有的伸縮管31頭部下方安放輪軸架的地方設(shè)一個孔，以插入所述的輪軸架31a上的環(huán)卡槽的立軸，如圖23的爆炸圖所示；其余和原來一樣，仍是在輪軸架31a中穿輪軸34，再安上一對輪子33，各裝上軸用擋圈32，所以也較方便。

因為采用了改進，即如圖20及圖22所示，把單伸出筒改為多伸出管46，并設(shè)自動定位器，例如彈性碰珠自動定位器45，或碰塊的自動定位器，或扭簧的自動定位器，而不用人再用手去按按鍵，故縮小了體積，可隨意拉縮到位既自動定位，提高了工效，降低了運輸成本。所述的與自動定位器相配的多伸出管46是多節(jié)，例如4節(jié)；多伸出管46均設(shè)有凹槽與定位器適配。

因為采用了重大改進，聯(lián)想到了可自由拉進拉出的拉桿天線的原理，把它改進并用到吹吸機作多伸出管46，如圖24所示，不妨把小的吸管稱為多伸出管48；所述的多伸出管46和多伸出管48的特征均是一端內(nèi)翻邊，而另一端外翻邊；且其魚貫地一節(jié)接一節(jié)，是多節(jié)，最少4節(jié)，故拉出或回位自如，因均在其翻邊處有凸凹卡位。因吹吸機的管長按標準如iec60335-2-100，或按標準如bsen15503：2009，均僅為0.9米，故拉桿長度是能夠?qū)嵤┑摹?/p>

又因為采用了另一重大改進，不但聯(lián)想到了可自由拉進拉出的手風(fēng)琴的原理，以及常用的吸塵器和洗衣機的可疊軟管，而且把它改進并用到吹吸機作多伸出管，如圖21所示，不妨把管稱為柔性折疊管47；為方便定位，或與多伸出管(48)并用；所述的柔性折疊管47的特征是：其有多個折疊，無論其截面是方的或是圓的或是其它形狀，其管的相鄰的環(huán)周是一大圈一小圈地相間排列的即魚貫地一粗節(jié)接一細節(jié)的，其節(jié)是多節(jié)，最少4節(jié)或更多；或者，所述的柔性折疊管47的管材用柔性材料如織物，布，塑膜，同時沿柔性管間隔設(shè)有多個環(huán)圈，或沿柔性管的內(nèi)或外，套裝螺旋彈簧作為間隔環(huán)圈，以便支撐和拉進拉出；該螺旋彈簧是稀疏的和柔性的，故可大幅收回。

又因為采用了本發(fā)明對一種低振動樹葉吹吸機的改進的又一項重要提供，即為提高制造及裝配精準度的含激光的方法，系提高馬達和吹葉輪同軸度及測動平衡的既有精密模制部件又有激光照準工裝的改進方法，故產(chǎn)品質(zhì)量有提高。因吹吸機的振動和噪音的很大根源在動力和工具的精度與形位公差，所以要提高馬達和吹葉輪同軸度，并要測動平衡，以求對吹吸機的低振動低噪音這項長期遺留的老大難問題有一定療效；首先，從圖紙設(shè)計上提高了對形位公差的要求，例如對馬達和吹葉輪總成同軸度和形位公差的要求，還加大了馬達和吹葉輪過盈量，再用加力工裝夾具壓合；再則，用數(shù)控cnc加工中心制備精密模具，并對塑件如吹葉輪進行后處理，其主要方法是用高溫蒸氣法，最好是蒸夠三小時以上，故塑件尺寸不易變形走樣；其次，為提高馬達和吹葉輪同軸度，裝配時，采用專用的校準馬達和吹葉輪總成同軸度的有激光照準的工裝壓機，壓合后，并經(jīng)批量抽樣測動平衡修正才上產(chǎn)線，且最后整機也抽樣測動平衡，故再輔以多處減震消聲材料，就綜合組成了一種有改進的且減振，安全，好用的高檔次的低振動樹葉吹吸機。

具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機加設(shè)有所述安全門，是為滿足新安規(guī)所規(guī)定的不能有8毫米及以上的直棒從上殼的出塵口的靠近集塵袋的方向探測到吹吸機內(nèi)部的風(fēng)扇的要求而作安全防護的，所述安全門(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成，并在所述集塵袋支架(35)設(shè)有安全門控制條(49)，所述安全門(50)的撥動面(50b)是具壓力角處處相等的對數(shù)螺線的面，所述安全門控制條(49)由控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔所組成，所述安全門(50)由所述安全門控制條(49)來控制開合，當不安裝上所述集塵袋支架(35)時，所述安全門(50)保持原狀為閉合而作安全防護，其撥動面(50b)張開在吹吸機的上殼(2)的出塵口外；當安裝上所述集塵袋支架(35)時，所述安全門控制條(49)的控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔依此推動所述安全門(50)的撥動面(50b)使所述安全門(50)轉(zhuǎn)開，使主吹吸流的混雜的紊亂渦流的一部分帶雜物通過出塵口中部而另一部分通過出塵口周邊部的轉(zhuǎn)開的所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透氣層(50c)而衰竭從而有降噪作用。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是所述安全門(50)的撥動面(50b)的部分面是具壓力角處處相等的對數(shù)螺線的面。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點六。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點六；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)的根部是六角形，從根到頂是縮小的，大致其寬深比為一比一點六，并且在每個所述的尖劈(50d)的六棱錐狀的尖劈的頂部設(shè)有微孔，其大致直徑在0.1至0.5毫米為宜；所述的尖劈設(shè)有許多凸起呈多棱錐狀；諸多尖劈組成尖劈多楞結(jié)構(gòu)，其在面的排列是蜂巢形的。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門控制條(49)的控制條尖(49c)的頭部呈銳角。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門控制條(49)的控制條曲面(49a)的部分曲面是具壓力角處處相等特性的對數(shù)螺線的面。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門控制條(49)的控制條斜楔是略呈大小頭的傾斜的楔形。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門的透氣層(50c)上設(shè)有多個直徑小于8mm的通孔。

不斷改進完善的所述的具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機，其特征是：所述安全門的透氣層(50c)上設(shè)有多個長徑小于8mm的橢圓形的通孔以利于降噪。

具壓力角處處相等對數(shù)螺線的安全門的低振動樹葉吹吸機加設(shè)有所述安全門，是為滿足新安規(guī)所規(guī)定的不能有8毫米及以上的直棒從上殼的出塵口的靠近集塵袋的方向探測到吹吸機內(nèi)部的風(fēng)扇的要求而作安全防護的，所述安全門(50)由轉(zhuǎn)軸(50a)、撥動面(50b)、透氣層(50c)、降噪蜂巢尖劈(50d)所組成，并在所述集塵袋支架(35)設(shè)有安全門控制條(49)，所述安全門(50)的撥動面(50b)是具壓力角處處相等的對數(shù)螺線的面，所述安全門控制條(49)由控制條尖(49c)、控制條曲面(49a)、控制條斜楔所組成，當安全門(50)保持原狀為閉合而作安全防護，當工作時主吹吸流的混雜的紊亂渦流通過轉(zhuǎn)開的安全門(50)的降噪蜂巢尖劈(50d)及透氣層(50c)而衰竭從而有降噪作用。

行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于：其含具定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)的無刷馬達作動力的風(fēng)筒，所述的風(fēng)筒，由前風(fēng)筒51、前分流錐頭52、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53、內(nèi)繞組53c、吹葉輪風(fēng)扇54、馬達定子外殼55、中風(fēng)筒56、馬達前軸承53a、馬達后軸承53b、后軸承法蘭座57、具分流錐58a的后風(fēng)筒58、風(fēng)筒護圈59、降噪孔60所組成，所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護圈59依次相接；所述前風(fēng)筒51設(shè)有喇叭口51a，且所述喇叭口51a的外輪廓曲線含高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線的二次拋物線，以減紊流；且所述前風(fēng)筒51設(shè)有多個具長方形通孔的前卡口51h，以便與所述中風(fēng)筒56所設(shè)有的多個三角形倒勾卡位56h相配合；所述前分流錐頭52安裝在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端并用軸用彈性墊卡牢，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的前端裝設(shè)著所述的馬達前軸承53a的內(nèi)環(huán)，所述前分流錐頭52設(shè)有凸出的圓錐臺52a，所述圓錐臺的頂環(huán)與所述馬達前軸承53a的內(nèi)環(huán)相連接；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子軸53的后端裝設(shè)著所述的馬達后軸承53b，所述的馬達后軸承53b的內(nèi)環(huán)與所述內(nèi)繞組轉(zhuǎn)子軸53的后端相連接；所述的馬達后軸承53b的外環(huán)與所述后軸承法蘭座57相連接，所述后軸承法蘭座57上設(shè)有多個螺紋孔57a，以便與所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f相連接，所述中風(fēng)筒56設(shè)有多個徑向幅56c連接所述沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f，所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的多個徑向幅56c還與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的多個徑向幅槽58b相對應(yīng)配合；所述后軸承法蘭座57與所述內(nèi)繞組53c的硅鋼片組固裝；所述前分流錐頭52的外圓周與所述馬達定子外殼55固裝，所述馬達定子外殼55內(nèi)固裝環(huán)周多片永磁條組，所述馬達定子外殼55的外周固裝所述吹葉輪風(fēng)扇54的吹葉輪風(fēng)扇里圈54c，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達前軸承和所述馬達后軸承之間，或所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影在所述馬達前軸承和所述馬達后軸承之間且靠近所述馬達后軸承，其實質(zhì)是材料力學(xué)的改長懸臂粱為短懸臂粱或簡支粱的以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向分力為力并以吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的投影與所述馬達后軸承的球心的距離為力臂的問題；所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達軸線的投影與所述馬達后軸承的球心之間的距離與馬達前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比四；所述力臂短了，使出風(fēng)大增，所述的無刷馬達的吹葉機的實用轉(zhuǎn)速達3萬多轉(zhuǎn)；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的出線槽56xc和所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的排線槽58xc相配搭以便排放所述內(nèi)繞組53c的三根電線；所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接；所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58設(shè)有多個具長方形通孔的后卡口589h其與所述風(fēng)筒護圈59所設(shè)有的多個三角形倒勾卡位59h相配合；所述降噪孔60由許多個含吸聲材料飾面的具有通孔的大小不一的多棱錐所組成，其多處彌漫分布在所述前風(fēng)筒51和所述中風(fēng)筒56及所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58以及風(fēng)筒護圈59的內(nèi)表面，其亦多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，以利吸聲和隔聲；或把所述風(fēng)筒改裝為加簡化消聲器，其是把在所述中風(fēng)筒56的所設(shè)有的沿風(fēng)筒中軸線均布環(huán)繞排列的多個螺紋座56f的外環(huán)周設(shè)有卡槽位56d以與所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58所設(shè)有的分流錐58a連接的部位隔住，并在所述具分流錐58a上設(shè)多個消聲管小通孔且與所設(shè)有的所述降噪孔60由許多個含吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的多棱錐共同作用且多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面，氣流經(jīng)所述前風(fēng)筒和吹葉輪風(fēng)扇后的第一大空腔，因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住，就擠入所述分流錐58a的外表面的多個消聲管小通孔而實行一次壓縮而進入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔實行一次膨脹，經(jīng)過一次壓縮膨脹的氣體在進入所述分流錐58a的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動，等到過了所述的因前風(fēng)筒去往中風(fēng)筒和后風(fēng)筒的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述分流錐58a的后半部的內(nèi)表面的多個消聲管小通孔而實行二次壓縮而進入所述分流錐58a的外表面并在所述具分流錐58a的后風(fēng)筒58的所述分流錐與后風(fēng)筒的外殼的第三大空腔再實行二次膨脹，再從所述風(fēng)筒護圈59的多個扁出口吹出，完成了多次壓縮膨脹的消聲過程，其利于吸聲和消聲及減噪。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述吹葉輪風(fēng)扇54的徑向中心的在馬達軸線的投影與所述馬達后軸承的球心之間的距離與馬達前后軸承的球心之間的距離之比不大于一比六以利減力臂減撓度而平穩(wěn)。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪元60由許多個含稻草及樹葉壓制板的吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的多棱錐所組成以便降噪。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪元60由許多個含樹葉壓制片的吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的六棱錐所組成以便降噪。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60由許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的密密麻麻的大小不一的六棱錐狀的尖劈所組成以便降噪。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪空60的許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐是有通孔的以便降噪消聲。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60由許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈所組成以便降噪消聲。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述分流錐58a的內(nèi)外表面具高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線的拋物線形以便降紊流。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述降噪孔60的許多個含樹葉壓制的吸聲材料飾面的多處彌漫分布在所述分流錐58a的內(nèi)外表面的六棱錐的有通孔的六棱錐狀的尖劈是具中部有較大的空腔而內(nèi)外表面有較小通孔的，以便降噪消聲。

不斷改進完善的所述的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機，其特征在于，所述風(fēng)筒護圈59的有的扁出口是兩頭尖的棗核狀的，以便降噪消聲。

換代產(chǎn)品降噪的行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機其實質(zhì)是材料力學(xué)的改懸臂粱結(jié)構(gòu)為簡支粱結(jié)構(gòu)的問題，以及風(fēng)筒好改消聲器；但人就是想不到。把轉(zhuǎn)子部分要伸出一根很長的細的馬達輸出軸革除，不在電動機的軸向的外部的長的延伸線上實現(xiàn)馬達和吹葉輪風(fēng)扇的連接，避開致命的老大難問題，馬達和吹葉輪風(fēng)扇之間的輸出軸再不會形成一個材料力學(xué)的長懸臂粱結(jié)構(gòu)，馬達兩端的軸承之間的位置段直接設(shè)吹葉輪風(fēng)扇中心，從而去除輸出軸的伸出的長度為力臂與吹葉輪風(fēng)扇上的徑向離心分力為偏力而形成的很大的有害的偏力矩，不過多消耗大量的馬達出力，不增大軸的撓度及轉(zhuǎn)動慣量矩，從而不再制約吹吸機或吹葉機的高速強力出風(fēng)；解決了世界難題。發(fā)明構(gòu)思方法希拋磚引玉。風(fēng)筒的所述喇叭口51a的外輪廓曲線含高等數(shù)學(xué)的函數(shù)曲線的二次拋物線，以減紊流；馬達前頭加設(shè)簡支梁軸承座53d，其效果不言而喻。行走式具永磁馬達定子連風(fēng)葉轉(zhuǎn)動及風(fēng)筒消聲器的吹葉機設(shè)行走輪和扶手以及收集袋，便與操作。

有益之處是更好地適應(yīng)消聲頻率特性，具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機，其特征在于，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個降噪孔60?；?，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少兩個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果?；?，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少三個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61有減噪效果且省料。或，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少八個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，適用于產(chǎn)品，有減噪效果到，風(fēng)量較大；缺點費料。管多管少便于產(chǎn)品分幾個檔次。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其長短不一，管長很重要，要通過實驗適配聲管等效長度以求消聲效果。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔大小不一顯著，通孔有大有小，擴大消聲頻率的幅寬的適應(yīng)能力。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔大小相間，利于消聲的阻抗。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔疏密相間，有益于頻率復(fù)蓋。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其上設(shè)有的多個降噪孔60的通孔有疏有密有益于分派管內(nèi)風(fēng)流。所述的在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著的且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61其管中部的多個降噪孔60的通孔較小且稀疏，有益于管內(nèi)風(fēng)流到中部時繼續(xù)向前流動減少早泄。氣流進入濾波消聲風(fēng)管61的外表面的多個降噪孔的小通孔而實行一次壓縮再進入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔實行一次膨脹，經(jīng)過一次壓縮膨脹的氣體在進入所述濾波消聲風(fēng)管的內(nèi)表面的第二大空腔再往后流動，等到過了所述的在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62的連接的部位隔住的位置后，就擠入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部的內(nèi)表面的多個降噪孔60的通孔而實行二次壓縮，接著進入所述濾波消聲風(fēng)管的后半部與所述后風(fēng)筒的殼體之間的第三大空腔再實行二次膨脹，再從出口吹出，完成了多次壓縮膨脹的消聲過程，其利于吸聲和消聲及減噪。綜合效果顯著；出力大，噪音低，吹風(fēng)多，較輕便，使產(chǎn)品更上一層樓，其實質(zhì)是具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機的風(fēng)筒和消聲器相結(jié)合而和二為一，更好地適應(yīng)了消聲頻率特性；之前沒人想到和二為一去作產(chǎn)品。

換代產(chǎn)品降噪的具鋰電池驅(qū)動馬達環(huán)周并列濾波消聲風(fēng)管的吹葉機有益之處是更好地適應(yīng)消聲頻率特性，在所述馬達與前分流錐頭52和分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間并列著至少一個且順著所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61；在所述分流錐58a的環(huán)周和所述后風(fēng)筒58之間的橫截面上設(shè)有消聲隔板62以便安裝所述后風(fēng)筒縱向的濾波消聲風(fēng)管61，所述濾波消聲風(fēng)管61上設(shè)有多個降噪孔60，之前沒人想到把風(fēng)筒和消聲器合二為一去作產(chǎn)品，其效果不言而喻。