本發(fā)明涉及壓力脈動試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫油壓力脈動系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

液體介質(zhì)在管路中工作，由于閥體的動作與系統(tǒng)中泵輸出的不穩(wěn)定性，使得管路中液體介質(zhì)產(chǎn)生間歇性或周期性振動，液體介質(zhì)的脈動會引起管路及其附屬設(shè)備產(chǎn)生振動，強(qiáng)烈的管路振動會使管路或附屬件松動、疲勞、破裂，從而造成液體泄漏或引起燃燒、爆炸、甚至更為嚴(yán)重的后果，通過試驗(yàn)既可考核管路試驗(yàn)件的抗疲勞破壞能力，又可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問題，從而以改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高管路系統(tǒng)的可靠性。

常規(guī)的壓力脈動試驗(yàn)大多采用液壓系統(tǒng)作為脈動源，然而液壓系統(tǒng)要求液體介質(zhì)(液壓油)最高使用溫度為不高于60℃，由于在高溫狀態(tài)下，會引起液壓站及閥體的熱漲，并造成閥芯與閥套的間隙產(chǎn)生變化，使卡閥和滲露傾向提高，更嚴(yán)重的是液壓液壓站密封件多為橡膠材質(zhì)，高溫會加快密封件老化和失效，從而導(dǎo)致液體介質(zhì)泄露；另外，液壓站多采用液壓油作為液體介質(zhì)、齒輪泵作為動力源，液壓油溫度升高會使液壓油黏度下降，從而導(dǎo)致液壓站輸出壓力值下降，不能滿足試驗(yàn)額定壓力要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種高溫油壓力脈動系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種高溫油壓力脈動系統(tǒng)，包括：

高溫油循環(huán)系統(tǒng)，與試驗(yàn)件通過高溫油循環(huán)輸送管路相連接，用于通過高溫油循環(huán)輸送管路將由低溫油加熱成的高溫油向試驗(yàn)件中輸送；

高壓油源，與所述試驗(yàn)件通過高壓油循環(huán)輸送管路相連接，用于通過高壓油循環(huán)輸送管路將高壓油向試驗(yàn)件中輸送；

熱交換器，通過回油管與高壓油源的回油口連接，用于使從所述試驗(yàn)件出來的高壓油的回油通過換熱降溫后回到高壓油源再加載輸送；

溫度檢測單元，用于檢測輸入所述試驗(yàn)件內(nèi)的高溫油與流出所述試驗(yàn)件的高溫油回油的溫度；

控制器，與所述高壓油源以及溫度檢測單元連接，用于根據(jù)所述溫度檢測單元檢測的油的溫度以及所述高壓油源的供油壓力，控制向所述試驗(yàn)件輸送高壓油或高溫油進(jìn)行脈動試驗(yàn)。

所述高壓油循環(huán)輸送管路高溫油循環(huán)輸送管路的回油端、進(jìn)油端分別連接第一控制閥以及第二控制閥；所述高溫油循環(huán)輸送管路的回油端、進(jìn)油端分別連接第三控制閥以及第四控制閥。

所述高溫油循環(huán)系統(tǒng)包括用于對低溫油進(jìn)行加熱的加熱箱以及實(shí)現(xiàn)將由低溫油加熱形成的高溫油送入到試驗(yàn)件中的高溫油循環(huán)泵。

所述高壓油源包括液壓站，所述液壓站連接蓄能器。

所述溫度檢測單元包括試驗(yàn)件油入口側(cè)溫度傳感器與試驗(yàn)件油出口側(cè)溫度傳感器。

所述試驗(yàn)件油入口側(cè)溫度傳感器與試驗(yàn)件油出口側(cè)溫度傳感器采用熱電偶。

所述控制器為plc控制器。

所述熱交換器采用水循環(huán)熱交換器。

本發(fā)明利用低溫油源實(shí)現(xiàn)了高溫狀態(tài)下的壓力脈動試驗(yàn)，成功解決了液壓介質(zhì)在高溫狀態(tài)下不能滿足試驗(yàn)額定壓力要求。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的高溫油壓力脈動系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明的熱交換原理圖；

圖3是本發(fā)明的的試驗(yàn)流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，一種高溫油壓力脈動系統(tǒng)，包括：

高溫油循環(huán)系統(tǒng)，與試驗(yàn)件通過高溫油循環(huán)輸送管路相連接，用于通過高溫油循環(huán)輸送管路將由低溫油加熱成的一定溫度的高溫油向試驗(yàn)件100中輸送；

高壓油源，與所述試驗(yàn)件通過高壓油循環(huán)輸送管路相連接，用于通過高壓油循環(huán)輸送管路將一定壓力的高壓油向試驗(yàn)件100中輸送；

熱交換器，通過回油管與高壓油源的回油口連接，用于使從所述試驗(yàn)件出來的高壓油的回油通過換熱降溫后回到高壓油源再加載輸送；

溫度檢測單元，用于檢測輸入所述試驗(yàn)件內(nèi)的高溫油與流出所述試驗(yàn)件的高溫油回油的溫度；

控制器，與所述高壓油源以及溫度檢測單元連接，用于根據(jù)所述溫度檢測單元檢測的油的溫度以及所述高壓油源的供油壓力控制向所述試驗(yàn)件輸送高壓油或高溫油進(jìn)行脈動試驗(yàn)。

在試驗(yàn)時，所述試驗(yàn)件100為多個，通過兩側(cè)端連接的分通道連接件200與所述的高壓油循環(huán)輸送管路、高溫油循環(huán)輸送管路相連接，將高壓油循環(huán)輸送管路或高溫油循環(huán)輸送管路送入的油介質(zhì)自多個通道送到多個對應(yīng)的試驗(yàn)件100中，并使多通道的回油再匯聚到所述的高壓油循環(huán)輸送管路或高溫油循環(huán)輸送管路的回油端實(shí)現(xiàn)回油。

其中，所述高壓油循環(huán)輸送管路高溫油循環(huán)輸送管路的回油端、進(jìn)油端分別連接控制閥1以及控制閥2；所述高溫油循環(huán)輸送管路的回油端、進(jìn)油端分別連接控制閥3以及控制閥4。

其中，所述高溫油循環(huán)系統(tǒng)包括用于對低溫油進(jìn)行加熱的加熱箱以及實(shí)現(xiàn)將由低溫油加熱形成的高溫油送入到試驗(yàn)件中的耐高溫的高溫油循環(huán)泵。

其中，所述高壓油源包括60l、20mpa、9l/min的液壓站，所述液壓站連接蓄能器，所述液壓站及蓄能器，用于將一定壓力遙高壓油加載到試驗(yàn)件中進(jìn)行試驗(yàn)進(jìn)行壓力脈動試驗(yàn)，所述高壓油源的液壓站及蓄能器向試驗(yàn)件加載壓力油的設(shè)備為現(xiàn)有技術(shù)，對此不再詳細(xì)說明。

具體的，所述試驗(yàn)件油入口側(cè)溫度傳感器與試驗(yàn)件油出口側(cè)溫度傳感器采用熱電偶，分別用于檢測油入品側(cè)的油溫以及排出口側(cè)的油溫，當(dāng)任何一側(cè)的油溫值低于預(yù)定的試驗(yàn)溫度值時，打開控制閥3以及控制閥4，關(guān)閉控制閥1以及控制閥2，啟動高溫油循環(huán)，使高溫油進(jìn)入試驗(yàn)件100中，在通過熱電偶檢測得到兩側(cè)的油溫值均達(dá)到試驗(yàn)溫度值時，關(guān)閉高溫油循環(huán)泵，關(guān)閉控制閥3以及控制閥4，然后打開控制閥1以及控制閥2，通過液壓站及蓄能器將高壓油源的高壓油加載到試驗(yàn)件中進(jìn)行相應(yīng)的次數(shù)的脈動試驗(yàn)，脈動試驗(yàn)過程中排出的高壓油經(jīng)過熱交換器換熱降溫后回到高壓油源的油箱，可以循環(huán)使用。

具體的，所述控制器為plc控制器，具體可以采用西門子plc224xp。西門子plc224xp作為控制器，包括14路數(shù)字量輸入，10路數(shù)字量輸出，2路模擬量輸入，1路模擬量輸出，能滿足試驗(yàn)過程中液壓油的壓力與液壓油的溫度的2路模擬量采集的要求。

具體的，所述熱交換器采用水循環(huán)熱交換器。

為了檢測脈動油的溫度，所述溫度檢測單元包括試驗(yàn)件油入口側(cè)溫度傳感器與試驗(yàn)件油出口側(cè)溫度傳感器，所述試驗(yàn)件油入口側(cè)溫度傳感器與試驗(yàn)件油出口側(cè)溫度傳感器連接到econ控制儀，所述高壓油源的液壓站配置壓力傳感器，以檢測液壓站加載至試驗(yàn)件的高壓液壓油的壓力，并與所述econ控制儀，所述econ控制儀與控制器連接，向控制器傳送實(shí)時檢測的注入試驗(yàn)件的試驗(yàn)油的油壓以及油溫?cái)?shù)據(jù)，由控制器根據(jù)該油壓及油溫?cái)?shù)據(jù)控制向試驗(yàn)件中加載注入高溫油或高壓油。

具體在試驗(yàn)時，開啟高溫油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行高溫油的循環(huán)輸送，并實(shí)時檢測高溫油的溫度值，如當(dāng)循環(huán)的高溫油不能滿足要求，即不能達(dá)到試驗(yàn)溫度值，則通過加熱箱繼續(xù)加熱直到油溫滿足要求，達(dá)到試驗(yàn)溫度值；然后開始壓力脈動試驗(yàn)，即控制啟動液壓站形成的高壓油源，向試驗(yàn)件中注入加載符合要求的一定壓力的高壓油，并在脈動試驗(yàn)的脈沖次數(shù)達(dá)到要求的次數(shù)后結(jié)束。

本發(fā)明利用低溫油源實(shí)現(xiàn)了高溫狀態(tài)下的壓力脈動試驗(yàn)，成功解決了液壓介質(zhì)在高溫狀態(tài)下不能滿足試驗(yàn)額定壓力要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。