本發(fā)明屬于高壓轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高壓力轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封一般都是外裝外流、彈簧反推式，由于結(jié)構(gòu)的原因?qū)е滦孤饵c(diǎn)多、泄漏量大，并且泄露物料易進(jìn)入齒輪箱軸承端；另外，國內(nèi)廠家采用的非平衡機(jī)械密封端面上所受的力隨介質(zhì)壓力的升高變化較大，因此只能適用于低壓機(jī)械密封，而已知的平衡型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)所承受的壓力有限，大部分使用壓力小于等于1.6mpa，高于這個(gè)壓力值容易滲漏，引起機(jī)械密封的故障，降低了使用壽命，因此，市面上缺少一種既保證泄露點(diǎn)少、密封可靠，又能承受較大泵壓力的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，效果防泄漏效果出眾的能夠解決上述問題的一種高壓力轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高壓力轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子，所述傳動(dòng)軸另一側(cè)安裝有軸承蓋板；

所述轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)軸之間成型有凹槽，所述凹槽設(shè)置有內(nèi)置彈簧，所述凹槽插入安裝有動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)與傳動(dòng)軸通過動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子固定，所述動(dòng)環(huán)左側(cè)設(shè)置有靜環(huán)，所述靜環(huán)與骨架油封通過靜環(huán)座隔開，所述靜環(huán)與骨架油封外圈套有靜環(huán)座，所述靜環(huán)座與靜環(huán)之間設(shè)置有靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子，所述骨架油封左側(cè)設(shè)置有油封擋板，油封擋板與軸承蓋板非接觸式安裝。

優(yōu)選地，所述動(dòng)環(huán)與凹槽之間設(shè)置有o型圈a。

優(yōu)選地，所述靜環(huán)與靜環(huán)座之間設(shè)置有o型圈b。

優(yōu)選地，所述油封擋板與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有o形圈c。

優(yōu)選地，所述靜環(huán)座與泵體之間設(shè)置有o型圈d。

優(yōu)選地，所述動(dòng)環(huán)與傳動(dòng)軸之間設(shè)置有動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子。

優(yōu)選地，所述動(dòng)環(huán)靠近靜環(huán)一側(cè)成型有動(dòng)環(huán)凸起，所述動(dòng)環(huán)凸起與靜環(huán)接觸安裝。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)軸中部設(shè)置有軸肩，所述軸肩與靜環(huán)座及骨架油封之間設(shè)置有一空間。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本發(fā)明軸承蓋板一側(cè)設(shè)置有骨架油封，骨架油封一側(cè)設(shè)置有油封擋板用于支撐限位,所述骨架油封與靜環(huán)座構(gòu)成機(jī)械密封水沖洗密封腔。

2、本發(fā)明靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子與動(dòng)環(huán)凸起將靜環(huán)限位固定，使靜環(huán)不會(huì)軸向移動(dòng)，有利于提高機(jī)械密封的密封穩(wěn)定性和密封壓力，由于靜環(huán)與動(dòng)環(huán)接觸安裝，靜環(huán)固定不動(dòng)，當(dāng)壓力升高時(shí)，形成對動(dòng)環(huán)的方向推力，減少內(nèi)置彈簧的負(fù)載，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓不泄漏的功能。

3、本發(fā)明o型圈a防止介質(zhì)滲透進(jìn)入凹槽內(nèi)，損壞內(nèi)置彈簧，阻止泄漏。

4、本發(fā)明o型圈b防止介質(zhì)滲透進(jìn)入靜環(huán)與靜環(huán)座之間的安裝間隙，進(jìn)入機(jī)械密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

5、本發(fā)明o形圈c能夠防止機(jī)械密封泄露后物料在高速或高壓力的作用下瞬間擠壓進(jìn)軸承蓋板上的骨架油封而進(jìn)入齒輪箱。

6、本發(fā)明骨架油封右側(cè)設(shè)置的空間，當(dāng)泵壓力升高時(shí)，液壓向左推動(dòng)骨架油封，向右推動(dòng)靜環(huán)座，從而在一定程度上減小了內(nèi)置彈簧的載荷，高壓液體就不容易滲入。

7、本發(fā)明傳動(dòng)軸與動(dòng)環(huán)之間設(shè)置有動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子16，防止動(dòng)環(huán)移動(dòng)過度，造成介質(zhì)滲透。

附圖說明

圖1是本發(fā)明機(jī)械密裝配的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是本發(fā)明機(jī)械密封結(jié)構(gòu)a放大圖。

圖中標(biāo)號所表示的含義：1-傳動(dòng)軸；2-轉(zhuǎn)子；3-軸承蓋板；4-內(nèi)置彈簧；5-凹槽；6-動(dòng)環(huán)；7-靜環(huán)；8-靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子；9-骨架油封；10-油封擋板；11-靜環(huán)座；12-動(dòng)環(huán)凸起；13-o型圈a；14-o型圈b；15-o型圈c；16-動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子；17-泵體；18-o型圈d；19-軸肩。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：如圖1所示，一種高壓力轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸1,所述傳動(dòng)軸1一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子2，所述傳動(dòng)軸1另一側(cè)安裝有軸承蓋板3；

如圖2所示，所述轉(zhuǎn)子2與傳動(dòng)軸1之間成型有凹槽5，所述凹槽5設(shè)置有內(nèi)置彈簧4，所述凹槽5插入安裝有動(dòng)環(huán)6，所述動(dòng)環(huán)6與傳動(dòng)軸1通過動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子16固定，所述動(dòng)環(huán)6左側(cè)設(shè)置有靜環(huán)7，所述靜環(huán)7與骨架油封9通過靜環(huán)座11隔開，所述靜環(huán)7與骨架油封9外圈套有靜環(huán)座11，所述靜環(huán)座11與靜環(huán)7之間設(shè)置有靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子8，所述骨架油封9左側(cè)設(shè)置有油封擋板10，油封擋板10與軸承蓋板3非接觸式安裝，軸承蓋板3一側(cè)設(shè)置有骨架油封8，骨架油封8一側(cè)設(shè)置有油封擋板10用于支撐限位,所述骨架油封8能夠防止軸承潤滑油經(jīng)過裝配縫隙滲入機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，由于靜環(huán)7與動(dòng)環(huán)6接觸安裝，靜環(huán)7固定不動(dòng)，當(dāng)壓力升高時(shí)，形成對動(dòng)環(huán)6的方向推力，減少內(nèi)置彈簧4的負(fù)載，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓不泄漏的功能。

優(yōu)選地，所述動(dòng)環(huán)6與凹槽5之間設(shè)置有o型圈a13，防止介質(zhì)滲透進(jìn)入凹槽5內(nèi)，損壞內(nèi)置彈簧4。

優(yōu)選地，所述靜環(huán)7與靜環(huán)座11之間設(shè)置有o型圈b14，防止介質(zhì)滲透進(jìn)入靜環(huán)7與靜環(huán)座11之間的安裝間隙，進(jìn)入機(jī)械密封結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述油封擋板10與傳動(dòng)軸1之間設(shè)置有o形圈c15，能夠防止軸承潤滑油通過軸承蓋板3與傳動(dòng)軸的間隙滲入機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述靜環(huán)座11與泵體17之間和只有o型圈d18，阻止介質(zhì)滲入靜環(huán)座11與泵體17安裝間隙。

優(yōu)選地，所述動(dòng)環(huán)6與傳動(dòng)軸1之間設(shè)置有動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子16，通常在機(jī)械密封中，動(dòng)環(huán)6進(jìn)行軸向移動(dòng)，設(shè)置動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子16的作用是防止動(dòng)環(huán)6移動(dòng)幅度過大，造成過大間隙，介質(zhì)滲透。

優(yōu)選地，所述動(dòng)環(huán)6靠近靜環(huán)7一側(cè)成型有動(dòng)環(huán)凸起12，所述動(dòng)環(huán)凸起12與靜環(huán)7接觸安裝，靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子8與動(dòng)環(huán)凸起12將靜環(huán)7限位固定，使靜環(huán)7不會(huì)軸向移動(dòng)，有利于機(jī)械密封的密封穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)軸1中部設(shè)置有軸肩19，所述軸肩19與靜環(huán)座11及骨架油封9之間設(shè)置有一空間，當(dāng)空間內(nèi)部壓力升高時(shí)，液壓向左推動(dòng)骨架油封9，向右推動(dòng)靜環(huán)座11，從而在一定程度上減小了內(nèi)置彈簧4的載荷，高壓液體就不容易滲入。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于高壓轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高壓力轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子，所述傳動(dòng)軸另一側(cè)安裝有軸承蓋板,所述轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)軸之間成型有凹槽，所述凹槽設(shè)置有內(nèi)置彈簧，所述凹槽插入安裝有動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)與傳動(dòng)軸通過動(dòng)環(huán)防轉(zhuǎn)銷子固定，所述動(dòng)環(huán)左側(cè)設(shè)置有靜環(huán)，所述靜環(huán)與骨架油封通過靜環(huán)座隔開，所述靜環(huán)與骨架油封外圈套有靜環(huán)座，所述靜環(huán)座與靜環(huán)之間設(shè)置有靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子，所述骨架油封左側(cè)設(shè)置有油封擋板，油封擋板與軸承蓋板非接觸式安裝。本發(fā)明既能有效防止軸承端潤滑介質(zhì)滲入機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，又能承受較大泵壓力而保持良好的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳道偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江力高泵業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.08