本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種壓縮機(jī)的泵體組件及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于電機(jī)磁拉力的存在，壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中容易拉偏曲軸，影響壓縮機(jī)效率及可靠性。嚴(yán)重的，壓縮機(jī)異?？ㄋ?。量產(chǎn)的常規(guī)泵體采用鑄鐵填絲焊接，泵體焊接應(yīng)力大，容易產(chǎn)生焊接變形，導(dǎo)致電機(jī)軸承未安裝前曲軸就有較嚴(yán)重的偏心，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程電機(jī)軸承對(duì)心困難，嚴(yán)重的情況下，會(huì)出現(xiàn)裝配過(guò)程中電機(jī)軸承即卡死的情況，嚴(yán)重降低了車間自動(dòng)化生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機(jī)的泵體組件，所述壓縮機(jī)的泵體組件具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、便于裝配的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)具有如上所述的壓縮機(jī)的泵體組件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的泵體組件，包括：曲軸，所述曲軸具有相對(duì)的第一端和第二端，所述第一端的端面為端面a；第一軸承，所述第一軸承套設(shè)于所述曲軸，所述第一軸承離所述端面a最近的面為端面b，所述曲軸的第一端從所述端面b穿出且所述端面a與所述端面b位于不同的平面內(nèi)，所述第一軸承離所述端面a最遠(yuǎn)的面為端面c；第二軸承，所述第二軸承套設(shè)于所述曲軸，在從所述第一端至所述第二端的方向上，所述第二軸承位于所述第一軸承的朝向所述第二端的一側(cè)；氣缸，所述氣缸夾設(shè)在所述第一軸承和所述第二軸承之間，所述氣缸與所述端面c貼合的面為端面d，所述端面d的外輪廓線超出所述端面c的外輪廓線。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的泵體組件，通過(guò)使端面d的外輪廓線超出端面c的外輪廓線，端面d可作為工裝高度定位面；通過(guò)使曲軸的第一端從端面b穿出且端面a與端面b位于不同的平面內(nèi)，可以提升第一軸承和第二軸承間的同軸度。由此，可利用曲軸凸出于第一端的部分作為定位中心軸，以保證此壓縮機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子的間隙，解決了壓縮機(jī)在裝配過(guò)程中易出現(xiàn)的裝配偏位及異?？ㄋ赖募夹g(shù)問(wèn)題，從而提升了壓縮機(jī)的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述端面a和所述端面b之間的距離為l，所述l滿足：5≤l≤40mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述端面a和所述端面b之間的距離為l，所述l滿足：10≤l≤25mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述曲軸的徑向方向上，所述端面c的外輪廓線與所述端面d的外輪廓線之間的最大距離為h，所述h滿足：h≥2mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一軸承和所述第二軸承的同軸度小于0.05mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二軸承和所述氣缸中的至少一個(gè)的表面為經(jīng)氮化處理的表面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二軸承和所述氣缸中的至少一個(gè)的表面為經(jīng)滲碳處理的表面。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括：殼體；和泵體組件，所述泵體組件為如上所述的壓縮機(jī)的泵體組件，所述泵體組件位于所述殼體內(nèi)，所述泵體組件具有焊接部，所述焊接部與所述殼體焊接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過(guò)使端面d的外輪廓線超出端面c的外輪廓線，端面d可作為工裝高度定位面；通過(guò)使曲軸的第一端從端面b穿出且端面a與端面b位于不同的平面內(nèi)，可以提升第一軸承和第二軸承間的同軸度。由此，可利用曲軸凸出于第一端的部分作為定位中心軸，以保證此壓縮機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子的間隙，解決了壓縮機(jī)在裝配過(guò)程中易出現(xiàn)的裝配偏位及異?？ㄋ赖募夹g(shù)問(wèn)題，從而提升了壓縮機(jī)的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述焊接部為中低碳鋼件，所述焊接部的碳當(dāng)量小于1％。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一軸承、所述第二軸承和所述氣缸中的至少一個(gè)具有所述焊接部。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述焊接部為經(jīng)硬化熱處理的焊接部。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，壓縮機(jī)還包括：電機(jī)軸承，所述電機(jī)軸承套設(shè)于所述第二端，所述電機(jī)軸承的外周壁與所述殼體焊接。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的泵體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

泵體組件100，焊接部101，

曲軸110，第一端111，端面a，第二端112，偏心部113，

第一軸承120，端面b，端面c，

第二軸承130，

氣缸140，端面d，

壓縮機(jī)200，

殼體210，

電機(jī)軸承220，

電機(jī)組件230，定子231，轉(zhuǎn)子232，消聲器233，活塞234，滑片235，儲(chǔ)液器236。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)200的泵體組件100及壓縮機(jī)200。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)200的泵體組件100，包括曲軸110、第一軸承120、第二軸承130和氣缸140。

具體而言，曲軸110具有相對(duì)的第一端111和第二端112，第一端111的端面為端面a。例如，如圖3所示，曲軸110可以沿如圖3所示的上下方向延伸，曲軸110的下端為第一端111，曲軸110的下端面為端面a，曲軸110的上端為第二端112。

如圖1-圖3所示，第一軸承120套設(shè)于曲軸110，第一軸承120離端面a最近的面為端面b，曲軸110的第一端111從端面b穿出且端面a與端面b位于不同的平面內(nèi)。由此，便于對(duì)泵體組件100進(jìn)行工裝定位。第二軸承130套設(shè)于曲軸110，在從第一端111至第二端112的方向上，第二軸承130位于第一軸承120的朝向第二端112的一側(cè)。

如圖3所示，第一軸承120離端面a最遠(yuǎn)的面為端面c。氣缸140夾設(shè)在第一軸承120和第二軸承130之間，氣缸140與端面c貼合的面為端面d，端面d的外輪廓線超出端面c的外輪廓線。例如，如圖3所示，端面a位于端面b的下方(如圖3所示的下方)，端面d的外輪廓線超出端面c的外輪廓線。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)200的泵體組件100，通過(guò)使端面d的外輪廓線超出端面c的外輪廓線，端面d可作為工裝高度定位面；通過(guò)使曲軸110的第一端111從端面b穿出且端面a與端面b位于不同的平面內(nèi)，可以提升第一軸承120和第二軸承130間的同軸度。由此，可利用曲軸110凸出于第一端111的部分作為定位中心軸，以保證此壓縮機(jī)200的定子231、轉(zhuǎn)子232的間隙，解決了壓縮機(jī)200在裝配過(guò)程中易出現(xiàn)的裝配偏位及異?？ㄋ赖募夹g(shù)問(wèn)題，從而提升了壓縮機(jī)200的可靠性。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，端面a和端面b之間的距離為l，所述l滿足：5≤l≤40mm。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)5≤l≤40mm時(shí)，泵體組件100的裝配精度更好，壓縮機(jī)200的可靠性更高。進(jìn)一步地，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，當(dāng)10≤l≤25mm時(shí)，可以進(jìn)一步提升泵體組件100的裝配精度。

如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在曲軸110的徑向方向上，端面c的外輪廓線與端面d的外輪廓線之間的最大距離為h，h滿足：h≥2mm?？梢岳斫獾氖?，端面c的外輪廓線形成為圓形且半徑為r，端面d的外輪廓線形成為圓形且半徑為r，其中h＝r-r。由此，端面d上未貼合有端面c的部分與第一軸承120形成臺(tái)階狀，從而可以在該臺(tái)階部位處構(gòu)造出工裝避讓空間，便于泵體組件100的裝配，同時(shí)還可以提升泵體組件100與其他部件裝配時(shí)的裝配精度。

為進(jìn)一步提升泵體組件100的裝配精度、或泵體組件100與其他部件之間的裝配精度，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一軸承120和第二軸承130的同軸度小于0.05mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第二軸承130和氣缸140中的至少一個(gè)的表面為經(jīng)氮化處理的表面。也就是說(shuō)，第二軸承130的表面可以為經(jīng)氮化處理的表面；氣缸140的表面可以為經(jīng)氮化處理的表面；當(dāng)然，第二軸承130和氣缸140的表面均可以為經(jīng)氮化處理的表面。由此，可以增強(qiáng)第二軸承130或氣缸140的耐磨性能。可以理解的是，第二軸承130和氣缸140的表面處理工藝并不限于此，例如，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第二軸承130和氣缸140中的至少一個(gè)的表面為經(jīng)滲碳處理的表面。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)200，包括殼體210和如上所述的泵體組件100。具體而言，泵體組件100位于殼體210內(nèi)，泵體組件100具有焊接部101，焊接部101與殼體210焊接。曲軸110具有偏心部113，偏心部113位于氣缸140內(nèi)，氣缸140具有滑片槽，滑片235位于滑片槽內(nèi)。偏心部113上套設(shè)有活塞234，滑片235的內(nèi)端與活塞234的外周壁止抵。

如圖1-圖2所示，壓縮機(jī)200還包括電機(jī)組件230，電機(jī)組件230包括轉(zhuǎn)子232和定子231，定子231固設(shè)在殼體210內(nèi)部，轉(zhuǎn)子232外套在曲軸110上，轉(zhuǎn)子232靠近第二端112且轉(zhuǎn)子232與第二軸承130間隔開。轉(zhuǎn)子232穿設(shè)于定子231內(nèi)部，轉(zhuǎn)子232相對(duì)于定子231可樞轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)200，通過(guò)使端面d的外輪廓線超出端面c的外輪廓線，端面d可作為工裝高度定位面；通過(guò)使曲軸110的第一端111從端面b穿出且端面a與端面b位于不同的平面內(nèi)，可以提升第一軸承120和第二軸承130間的同軸度。由此，可利用曲軸110凸出于第一端111的部分作為定位中心軸，以保證此壓縮機(jī)200的定子231、轉(zhuǎn)子232的間隙，解決了壓縮機(jī)200在裝配過(guò)程中易出現(xiàn)的裝配偏位及異?？ㄋ赖募夹g(shù)問(wèn)題，從而提升了壓縮機(jī)200的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，焊接部101為中低碳鋼件，焊接部101的碳當(dāng)量小于1％?？梢岳斫獾氖?，碳當(dāng)量計(jì)算公示為：

c當(dāng)量＝c+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)/15

其中，c當(dāng)量小于1％。

由于泵體組件100與殼體210采用焊接的方式連接，如果泵體材料為量產(chǎn)鑄鐵材料。此處三點(diǎn)焊接過(guò)程需要較大的焊接功率。由于鑄鐵焊接性能較差。量產(chǎn)采用大功率填絲焊接的方式進(jìn)行此處焊接。焊接過(guò)程很容易出現(xiàn)焊接應(yīng)力集中，及焊接變形，導(dǎo)致焊接時(shí)泵體偏位，最終導(dǎo)致曲軸偏位，影響電機(jī)軸承裝配。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)將焊接部101的材質(zhì)選為碳當(dāng)量小于1％的材料，理論研究，相同的焊接強(qiáng)度，此處焊接功率只有鑄鐵材料焊接功率三分之一，有效的減小了焊接變形的可能性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一軸承120、第二軸承130和氣缸140中的至少一個(gè)具有焊接部101?？梢岳斫獾氖牵皿w組件100的焊接部101可以為一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)焊接部101為一個(gè)時(shí)，焊接部101位于第一軸承120、第二軸承130和氣缸140中的任意一個(gè)上；當(dāng)焊接部101為多個(gè)時(shí)，焊接部101位于第一軸承120、第二軸承130和氣缸140中的任意一個(gè)或多個(gè)上。為提升焊接部101的連接強(qiáng)度，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，焊接部101可以為經(jīng)硬化熱處理的焊接部101。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如圖1-圖2所示，壓縮機(jī)200還可以包括電機(jī)軸承220，所述電機(jī)軸承220套設(shè)于所述第二端112，所述電機(jī)軸承220的外周壁與所述殼體210焊接。可以理解的是，具有電機(jī)軸承220的壓縮機(jī)200可以為雙支撐壓縮機(jī)200。

由于電機(jī)軸承220安裝過(guò)程中，以曲軸110中心孔為電機(jī)軸承220安裝的基準(zhǔn)。且要求與曲軸110垂直，否則容易導(dǎo)致卡死。為解決此問(wèn)題，電機(jī)軸承220焊接過(guò)程中，由于端面d外輪廓線超出端面c的外輪廓線，且端面d可作為工裝高度定位面，曲軸110的第一端111穿過(guò)端面b且端面b與端面a位于不同平面內(nèi)，由此可以提升曲軸110的同軸度，可以利用第一端111超出端面b的部分作為定位中心軸，由此可以保證此壓縮機(jī)200定子、轉(zhuǎn)子232間隙。

設(shè)曲軸110的與第一軸承120配合的部分為第一段，曲軸110的與第二軸承130配合的部分為第二段?？紤]到公差積累的影響，第一段與第二段之間的同軸度小于0.05。由于氣缸140的端面(如端面c)需安裝第一軸承120，為保證第一軸承120安裝后仍有足夠?qū)挼亩ㄎ幻妫僭O(shè)安裝第一軸承120后此該端面(如端面c)面寬h，仍有h>2mm。為了便于工裝定位，要求第一端111伸出第一軸承120外的長(zhǎng)度5<l<50mm由此可以很好的解決雙支撐壓縮機(jī)200自動(dòng)化裝配容易出現(xiàn)的裝配偏位及異常卡死的問(wèn)題，提高了雙支撐應(yīng)用壓縮機(jī)200的可靠性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1-圖3所示，壓縮機(jī)還包括消聲器233和儲(chǔ)液器236，消聲器233位于殼體210內(nèi)且罩設(shè)于第二軸承130的遠(yuǎn)離氣缸140的一側(cè)，儲(chǔ)液器236位于殼體210外側(cè)，儲(chǔ)液器236與殼體210內(nèi)部連通。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。