本發(fā)明涉及一種螺旋真空泵，特別涉及一種干式螺旋真空泵，屬于真空泵領域。

背景技術(shù)：

真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。干式螺桿真空泵是技術(shù)含量非常高的科技產(chǎn)品，主要應用于高純凈的真空工藝過程,真空度極高，可適應惡劣工況，具有抽取凝性、含顆粒物氣體的能力，特別適宜于潔凈環(huán)境，且易做防腐處理，特別適用于電子，化工，生物醫(yī)藥，金屬加工，食品加工等領域?，F(xiàn)有的干式螺桿真空泵，工作時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，工作腔無需潤滑油，能夠抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合但是在抽除含有大量水蒸氣或者其他可凝結(jié)性氣體時，維持低壓情況下排氣速度降低，浪費能耗，對干式螺旋真空泵自身有損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干式螺旋真空泵，通過安裝魯式助力泵浦與干式螺旋真空泵浦配合工作，有效的解決了現(xiàn)有的干式螺旋真空泵在抽除含有大量水蒸氣或者其他可凝結(jié)性氣體時，維持低壓情況下排氣速度降低，浪費能耗，對干式螺旋真空泵自身有損壞的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種干式螺旋真空泵，包括泵體、高壓端板、轉(zhuǎn)子、齒輪箱和魯式助力泵浦，所述泵體內(nèi)部設置有一對反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子一端轉(zhuǎn)軸上套設有高壓端板，所述高壓端板對應轉(zhuǎn)子安裝有軸承，所述軸承外側(cè)安裝有高壓軸承蓋，所述轉(zhuǎn)子另一端套設有低壓端板，所述低壓端板外側(cè)安裝有有軸承，所述低壓端板連接設置的齒輪箱，所述齒輪箱連接設置有馬達和油封，所述馬達頂端連接有齒輪，所述齒輪設置在泵體一端，所述泵體頂端連接有魯式助力泵浦，所述魯式助力泵浦設置有殼體端板組件、齒輪箱組件、馬達組件和魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子。

作為本發(fā)明的一種干式螺旋真空泵優(yōu)選技術(shù)方案，所述魯式助力泵浦與干式螺旋真空泵結(jié)構(gòu)相同。

作為本發(fā)明的一種干式螺旋真空泵優(yōu)選技術(shù)方案，所述魯式助力泵浦設置在干式螺旋正空泵泵體頂端，所述魯式助力泵浦與泵體之間設置有連接件。

作為本發(fā)明的一種干式螺旋真空泵優(yōu)選技術(shù)方案，所述高壓端板、低壓端板與泵體之間均設置有o型圈。

作為本發(fā)明的一種干式螺旋真空泵優(yōu)選技術(shù)方案，所述魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子呈“8”字形反向設置，所述魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子之間間隙約為0.20mm。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明一種干式螺旋真空泵，通過在原有干式螺旋真空泵泵體頂端安裝魯式助力泵浦，魯式助力泵浦與干式螺旋真空泵浦配合工作，有效的解決了現(xiàn)有的干式螺旋真空泵在抽除含有大量水蒸氣或者其他可凝結(jié)性氣體時，維持低壓情況下排氣速度降低，浪費能耗，對干式螺旋真空泵自身有損壞的問題，提高了干式螺旋真空泵在抽除含有大量水蒸氣或者其他可凝結(jié)性氣體時維持低壓的情況下，保持高排氣速度，可節(jié)省馬力，避免浪費能耗，同時能夠避免水份或者其他凝結(jié)性氣體損壞式螺旋真空泵自身的優(yōu)點。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明爆炸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-泵體，2-高壓端板，3-o型圈，4-轉(zhuǎn)子，5-軸承，6-高壓軸承蓋，7-齒輪箱，8-齒輪，9-馬達，10-油封，11-低壓端板，12-連接件，13-魯式助力泵浦，14-殼體端板組件，15-齒輪箱組件，16-馬達組件，17-魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如圖1-2所示，本發(fā)明一種干式螺旋真空泵，包括泵體1、高壓端板2、轉(zhuǎn)子4、齒輪箱7和魯式助力泵浦13，所述泵體1內(nèi)部設置有一對反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4，所述轉(zhuǎn)子4一端轉(zhuǎn)軸上套設有高壓端板2，所述高壓端板2對應轉(zhuǎn)子4安裝有軸承5，所述軸承5外側(cè)安裝有高壓軸承蓋6，所述轉(zhuǎn)子4另一端套設有低壓端板11，所述低壓端板11外側(cè)安裝有有軸承5，所述低壓端板11連接設置的齒輪箱7，所述齒輪箱7連接設置有馬達9和油封10，所述馬達9頂端連接有齒輪8，所述齒輪8設置在泵體1一端，所述泵體1頂端連接有魯式助力泵浦13，所述魯式助力泵浦13設置有殼體端板組件14、齒輪箱組件15、馬達組件16和魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子17。

進一步的，所述魯式助力泵浦13與干式螺旋真空泵結(jié)構(gòu)相同。

進一步的，所述魯式助力泵浦13設置在干式螺旋正空泵泵體1頂端，所述魯式助力泵浦13與泵體1之間設置有連接件12。

進一步的，所述高壓端板2、低壓端板11與泵體1之間均設置有o型圈3。

進一步的，所述魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子17呈“8”字形反向設置，所述魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子17之間間隙約為0.20mm。

具體的，本發(fā)明一種干式螺旋真空泵，通過在原有干式螺旋真空泵泵體頂端安裝魯式助力泵浦17，魯式助力泵浦17與干式螺旋真空泵浦配合工作，有效的解決了現(xiàn)有的干式螺旋真空泵在抽除含有大量水蒸氣或者其他可凝結(jié)性氣體時，維持低壓情況下排氣速度降低，浪費能耗，對干式螺旋真空泵自身有損壞的問題，提高了干式螺旋真空泵在抽除含有大量水蒸氣或者其他可凝結(jié)性氣體時維持低壓的情況下，保持高排氣速度，可節(jié)省馬力，避免浪費能耗，同時能夠避免水份或者其他凝結(jié)性氣體損壞式螺旋真空泵自身的優(yōu)點。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種干式螺旋真空泵，泵體內(nèi)部設置有一對反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子一端轉(zhuǎn)軸上套設有高壓端板，高壓端板對應轉(zhuǎn)子安裝有軸承，軸承外側(cè)安裝有高壓軸承蓋，轉(zhuǎn)子另一端套設有低壓端板，低壓端板外側(cè)安裝有軸承，低壓端板連接設置的齒輪箱，齒輪箱連接設置有馬達和油封，馬達頂端連接有齒輪，齒輪設置在泵體一端，泵體頂端連接有魯式助力泵浦，魯式助力泵浦設置有殼體端板組件、齒輪箱組件、馬達組件和魯式助力泵浦轉(zhuǎn)子，本發(fā)明所達到的有益效果是：有效的解決了現(xiàn)有的干式螺旋真空泵在抽除含有大量水蒸氣或者其他可凝結(jié)性氣體時，維持低壓情況下排氣速度降低，浪費能耗，對干式螺旋真空泵自身有損壞的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：盛昌國
受保護的技術(shù)使用者：德耐爾節(jié)能科技（上海）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.08.22