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用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)及搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11430082閱讀:273來(lái)源:國(guó)知局
用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)及搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)及具有其的搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。



背景技術(shù):

相關(guān)技術(shù)中,搖擺式壓縮機(jī)的鑄件搖擺機(jī)構(gòu),成本高,重量大,不利于降低不平衡慣性力,壓縮機(jī)性能和可靠性差。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,本發(fā)明提出一種用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu),所述用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)具有可靠性高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī),所述搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括上述用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu),包括:活塞;和滑片,所述滑片的一端與所述活塞連接,所述滑片和所述活塞中的至少一個(gè)具有空腔。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu),通過(guò)使滑片和活塞中的至少一個(gè)具有空腔,可以減輕搖擺機(jī)構(gòu)的重量,同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)部件的重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)的性能和可靠性,并且可以節(jié)約材料,降低成本。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例,所述活塞包括:第一管部;第二管部,所述第二管部外套于所述第一管部,且所述第二管部與所述第一管部間隔開(kāi)以在所述第二管部和所述第一管部之間限定出第一空腔,在所述第一管部軸向方向上,所述第一空腔的兩端均敞開(kāi)且為第一敞開(kāi)端和第二敞開(kāi)端;第一端板,所述第一端板與所述第一管部和所述第二管部連接以遮擋所述第一敞開(kāi)端;和第二端板,所述第二端板與所述第一管部和所述第二管部連接以遮擋所述第二敞開(kāi)端。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第二管部和所述第一管部均為圓管。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述活塞的壁厚為d1,所述d1滿足:d1≥0.8mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述第一端板與所述第一管部和所述第二管部中的一個(gè)一體成型,所述第二端板與所述第一管部和所述第二管部中的一個(gè)一體成型,或者所述第一管部、第二管部、所述第一端板和所述第二端板一體成型。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述滑片與所述第二管部的外周壁連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述滑片穿設(shè)于所述第二管部且與所述第一管部的外周壁連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述滑片穿設(shè)于所述第二管部和所述第一管部,所述滑片的與所述活塞連接的一端的端面的邊緣與所述第一管部的內(nèi)周壁連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述滑片的壁厚為d2,所述d2滿足:d2≥0.5mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述滑片具有第二空腔,第二空腔的遠(yuǎn)離所述活塞的一端敞開(kāi)且為第三敞開(kāi)端。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,所述滑片的遠(yuǎn)離所述活塞的一端設(shè)有第三端板以遮擋第三敞開(kāi)端。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī),包括上述用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī),通過(guò)使滑片和活塞中的至少一個(gè)具有空腔,可以減輕搖擺機(jī)構(gòu)的重量,同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)部件的重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)的性能和可靠性,并且可以節(jié)約材料,降低成本。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖;

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面圖。

附圖標(biāo)記:

搖擺機(jī)構(gòu)100,

活塞1,第一管部11,第二管部12,第一端板13,第二端板14,第一空腔15,滑片2,第二空腔21,第三敞開(kāi)端22。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)100。

如圖1-圖4所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)100,包括:活塞1和滑片2。

具體而言,如圖1-圖4所示,滑片2的一端(如圖1所示的右端)與活塞1連接,滑片2和活塞1中的至少一個(gè)具有空腔。有利于減輕搖擺機(jī)構(gòu)100的重量,同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)部件的重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)的性能和可靠性,并且可以節(jié)約材料,降低成本。例如,在圖1-圖4所示的示例中,滑片2與活塞1均具有空腔,當(dāng)然,本發(fā)明不限于此,可以僅滑片2具有空腔,或者僅活塞1具有空腔。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)100,通過(guò)使滑片2和活塞1中的至少一個(gè)具有空腔,可以減輕搖擺機(jī)構(gòu)100的重量,同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)部件的重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)的性能和可靠性,并且可以節(jié)約材料,降低成本。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,如圖1-圖4所示,活塞1包括第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14。第二管部12外套于第一管部11,且第二管部12與第一管部11間隔開(kāi)以在第二管部12和第一管部11之間限定出第一空腔15,在第一管部11軸向方向上,第一空腔15的兩端均敞開(kāi)且為第一敞開(kāi)端和第二敞開(kāi)端,第一端板13與第一管部11和第二管部12連接以遮擋第一敞開(kāi)端,第二端板14與第一管部11和第二管部12連接以遮擋第二敞開(kāi)端。由此,第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14限定出一個(gè)腔室,也就是說(shuō),活塞1為具有空腔的結(jié)構(gòu)。由此可以減輕活塞1的重量,同時(shí)減輕搖擺機(jī)構(gòu)100的重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)的性能和可靠性,并且可以節(jié)約材料,降低成本。

進(jìn)一步地,如圖2和圖4所示,第二管部12和第一管部11均為圓管。由此便于搖擺機(jī)構(gòu)100的工作。更進(jìn)一步地,如圖2和圖4所示,在沿第一管部11的周向方向上,第一管部11與第二管部12之間的距離相等。也就是說(shuō),在沿第一管部11的周向方向上,第一空腔15沿徑向方向的寬度不變。相應(yīng)地,第一端板13和第二端板14在沿其周向方向上徑向方向的寬度相等。第一管部11和第二管部12可以同心設(shè)置以使第一管部11與第二管部12之間的距離在沿第一管部11的周向方向上相等,第一端板13和第二端板14在沿其周向方向上的寬度相等。由此,可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及加工工藝,節(jié)約生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,第一端板13與第一管部11和第二管部12中的一個(gè)一體成型,第二端板14與第一管部11和第二管部12中的一個(gè)一體成型。也就是說(shuō),第一端板13可以與第一管部11一體成型,或者第一端板13與第二管部12一體成型;第二端板14與第一管部11一體成型,或者第二端板14與第二管部12一體成型。由此,可以簡(jiǎn)化活塞1的結(jié)構(gòu)及加工工序,減少裝配時(shí)間,提高裝配效率。

當(dāng)?shù)谝欢税?3與第一管部11一體成型時(shí),第一端板13和第一管部11可以一起注塑成型。當(dāng)然本發(fā)明不限于此,第一端板13可以由第一管部11旋壓形成。當(dāng)?shù)谝欢税?3與第二管部12一體成型,或者第二端板14與第一管部11一體成型,或者第二端板14與第二管部12一體成型時(shí),均可以采用一起注塑成型或旋壓成型的方式。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14一體成型。第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14可以一起注塑成型,當(dāng)然,本發(fā)明不限于此,第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14可以為矩形管的側(cè)壁,活塞1可以由矩形管卷繞形成,并將矩形管的兩個(gè)端部連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,活塞1的壁厚為d1,d1滿足:d1≥0.8mm。也就是說(shuō),也就是說(shuō)第一空腔15的壁面與活塞1的外壁面之間的厚度為d1,d1滿足d1≥0.8mm。在圖1-圖4所示的示例中,第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14的厚度為d1,d1滿足d1≥0.8mm。由此,既可以減輕活塞1的重量,又可以承受壓縮機(jī)內(nèi)部的高壓環(huán)境。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,如圖1和圖2所示,滑片2與第二管部12的外周壁連接。由此便于滑片2與活塞1連接。進(jìn)一步地,滑片2與第二管部12的外周壁焊接連接,由此,可以減少零部件的數(shù)量,且便于操作。焊接連接可以采用壓焊、熔焊、釬焊,優(yōu)選地,焊接連接采用釬焊爐焊,釬焊爐焊適合批量生產(chǎn),焊縫可靠無(wú)缺陷,高溫回火可消除焊接應(yīng)力。進(jìn)一步地,如圖2所示,滑片2的與第二管部12連接的一端的端面為與第二管部12的外周壁配合的弧形面,由此可以增加滑片2與第二管部12的外周壁之間的貼合度,減小滑片2與第二管部12的外周壁之間的間隙,便于焊接連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,滑片2穿設(shè)于第二管部12且與第一管部11的外周壁連接。第二管部12上可以設(shè)有缺口,滑片2的一端穿過(guò)缺口與第一管部11的外周壁連接,第二管部12上位于缺口周圍的壁面與滑片2的周壁連接。由此可以增加滑片2與活塞1之間連接的可靠性。當(dāng)然,第一端板13和第二端板14上與滑片2對(duì)應(yīng)的位置處也可以設(shè)有缺口,缺口兩側(cè)的壁面與滑片2的外周壁連接。

進(jìn)一步地,滑片2的與第二管部12連接的一端的端面為與第一管部11的外周壁配合的弧形面,由此可以增加滑片2與第一管部11的外周壁之間的貼合度,減小滑片2與第一管部11的外周壁之間的間隙,便于焊接連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,如圖3和圖4所示,滑片2穿設(shè)于第二管部12和第一管部11,滑片2的與活塞1連接的一端的端面的邊緣與第一管部11的內(nèi)周壁連接。第一管部11和第二管部12上可以設(shè)有缺口,滑片2的一端依次傳過(guò)第二管部12和第一管部11上的缺口,滑片2的端面的邊緣與第一管部11的內(nèi)周壁連接,第一管部11和第二管部12上位于缺口周圍的壁面與滑片2的周壁連接。由此可以增加滑片2與活塞1之間連接的可靠性。當(dāng)然,第一端板13和第二端板14上與滑片2對(duì)應(yīng)的位置處也可以設(shè)有缺口,缺口兩側(cè)的壁面與滑片2的外周壁連接。

進(jìn)一步地,滑片2的與活塞1連接的一端的端面為與第一管部11的內(nèi)周壁配合的弧形面,弧形面與第一管部11的內(nèi)周壁的弧度相同。由此便于弧形面與第一管部11的內(nèi)周壁連接,且使得第一管部11的內(nèi)周壁與弧形面圓滑過(guò)渡。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,滑片2與第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14焊接連接,由此,可以減少零部件的數(shù)量,且便于操作。焊接連接可以采用壓焊、熔焊、釬焊,優(yōu)選地,焊接連接采用釬焊爐焊,釬焊爐焊適合批量生產(chǎn),焊縫可靠無(wú)缺陷,高溫回火可消除焊接應(yīng)力。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,如圖1-圖4所示,滑片2具有第二空腔21,第二空腔21的遠(yuǎn)離活塞1的一端敞開(kāi)且為第三敞開(kāi)端22。由此,可以進(jìn)一步減輕搖擺機(jī)構(gòu)100的重量,有利于進(jìn)一步降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)的性能和可靠性,并且可以節(jié)約材料,降低成本。另外,搖擺機(jī)構(gòu)100沒(méi)有滑片2先端的存在,滑片2先端不需要氮化處理,進(jìn)一步降低成本。

進(jìn)一步地,滑片2的壁厚為d2,d2滿足:d2≥0.5mm。也就是說(shuō),滑片2的第二空腔21的壁面到滑片2的外周壁之間的厚度為d2,d2滿足:d2≥0.5mm。由此,既可以減輕活塞1的重量,又可以承受壓縮機(jī)內(nèi)部的高壓環(huán)境。

更進(jìn)一步地,滑片2可以為矩形管結(jié)構(gòu),矩形管結(jié)構(gòu)的滑片2的壁厚為d2,d2滿足:d2≥0.5mm。由此,既可以減輕活塞1的重量,又可以承受壓縮機(jī)內(nèi)部的高壓環(huán)境。再進(jìn)一步地,滑片2的遠(yuǎn)離活塞1的一端設(shè)有第三端板以遮擋第三敞開(kāi)端22。第三端板可以防止滑片2變形,提高滑片2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中,滑片2和活塞1為中碳鋼件、低碳鋼件或不銹鋼件。中碳鋼件、低碳鋼件或不銹鋼件焊接性能好,強(qiáng)度高,能夠承受壓縮機(jī)內(nèi)部高壓環(huán)境。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明兩個(gè)具體實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)100,值得理解的是,下述描述只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)100,包括活塞1和滑片2,滑片2的一端與活塞1連接。

具體而言,如圖1和圖2所示,活塞1包括第一管部11和第二管部12,第二管部12外套于第一管部11,且第一管部11和第二管部12間隔開(kāi)以在第一管部11和第二管部12之間限定出第一空腔15,在第一管部11軸向方向上,第一空腔15的兩端均敞開(kāi)且為第一敞開(kāi)端和第二敞開(kāi)端。第二管部12的兩端的端部旋壓形成第一端板13和第二端板14,第一端板13的自由端與第一管部11連接以遮擋第一敞開(kāi)端,第二端板14的自由端與第一管部11連接一遮擋第二敞開(kāi)端。

其中,第一管部11和第二管部12均為圓形鋼管且同心設(shè)置。也就是說(shuō),在沿第一管部11的周向方向上,第一空腔15沿徑向方向的寬度相等。第一端板13和第二端板14平行設(shè)置且與第一管部11和第二管部12垂直設(shè)置,即第一空腔15的橫截面的形狀為矩形。另外,第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14的厚度均為d1,d1滿足d1≥0.8mm。

如圖1和圖2所示,滑片2為具有第二空腔21的矩形鋼管,滑片2由矩形薄壁鋼管切割后與活塞1焊接,矩形鋼管的壁厚為d2,d2滿足d2≥0.5mm?;?的與活塞1連接的一端切割圓弧形成與第二管部12的外周壁配合的弧形面,便于滑片2與活塞1之間的焊接連接。

本發(fā)明突破現(xiàn)有搖擺式壓縮機(jī)的鑄件搖擺機(jī)構(gòu)100,成本高,重量大的不足。本發(fā)明采用鋼管構(gòu)成的部件,空殼設(shè)計(jì)重量輕,低碳鋼焊接性能好,強(qiáng)度高,可以能夠承受壓縮機(jī)內(nèi)部高壓環(huán)境。該搖擺機(jī)構(gòu)100的設(shè)計(jì),比現(xiàn)有批量生產(chǎn)常規(guī)的活塞1和滑片2設(shè)計(jì)價(jià)格更低,搖擺機(jī)構(gòu)100沒(méi)有滑片2先端的存在,滑片2先端不需要氮化處理,降低成本。

本發(fā)明通過(guò)鋼管搖擺機(jī)構(gòu)100的設(shè)計(jì),能夠較大程度上降低壓縮機(jī)泵體成本,同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)部件重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)性能和可靠性。

實(shí)施例二

如圖3和圖4所示,本實(shí)施例與實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大致相同,其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記,不同之處僅在于,活塞1由矩形鋼管卷圓弧而成,第一管部11、第二管部12、第一端板13和第二端板14分別構(gòu)成矩形鋼管的四個(gè)側(cè)壁。活塞1在矩形鋼管的兩個(gè)端部之間具有缺口,滑片2鋼管插入缺口內(nèi),滑片2的與活塞1連接的一端的端面切割圓弧形成與第一管部11的內(nèi)周壁配合的弧形面,該弧形面與第一管部11的內(nèi)周壁的弧度相同以使第一管部11的內(nèi)周壁與滑片2的弧形面構(gòu)造成一個(gè)完整的圓形。另外,活塞1鋼管的兩端的端部,即靠近缺口處的兩端面與滑片2的相對(duì)的兩壁面焊接連接。

本發(fā)明突破現(xiàn)有搖擺式壓縮機(jī)的鑄件搖擺機(jī)構(gòu)100,成本高,重量大的不足。本發(fā)明采用鋼管構(gòu)成的部件,空殼設(shè)計(jì)重量輕,低碳鋼焊接性能好,強(qiáng)度高,可以能夠承受壓縮機(jī)內(nèi)部高壓環(huán)境。該搖擺機(jī)構(gòu)100的設(shè)計(jì),比現(xiàn)有批量生產(chǎn)常規(guī)的活塞1和滑片2設(shè)計(jì)價(jià)格更低,搖擺機(jī)構(gòu)100沒(méi)有滑片2先端的存在,滑片2先端不需要氮化處理,降低成本。

本發(fā)明通過(guò)鋼管搖擺機(jī)構(gòu)100的設(shè)計(jì),能夠較大程度上降低壓縮機(jī)泵體成本,同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)部件重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)性能和可靠性。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)包括上述用于搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的搖擺機(jī)構(gòu)100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī),通過(guò)使滑片2和活塞1中的至少一個(gè)具有空腔,可以減輕搖擺機(jī)構(gòu)100的重量,同時(shí)降低旋轉(zhuǎn)部件的重量,有利于降低不平衡慣性力,提高壓縮機(jī)的性能和可靠性,并且可以節(jié)約材料,降低成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的其他構(gòu)成例如電機(jī)組件、泵體組件中的氣缸、曲軸、上軸承和下軸承等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的,這里不再詳細(xì)描述。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

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