本發(fā)明涉及液體輸送器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工環(huán)保藥劑罐液體輸送器。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)過程中，流體輸送是最常見的，甚至是不可缺少的單元操作。流體輸送機械就是向流體作功以提高流體機械能的裝置，因此流體輸送機械后即可獲得能量，以用于克服流體輸送沿程中的機械能損失，提高位能以及提高液體壓強（或減壓等）。通常，將輸送液體的機械稱為泵；但現(xiàn)有的液體輸送裝置大多存在，摩擦大，損耗塊，使用成本高，效率不高等缺點，所以現(xiàn)提出一種化工環(huán)保藥劑罐液體輸送器。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種化工環(huán)保藥劑罐液體輸送器。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種化工環(huán)保藥劑罐液體輸送器，包括活塞筒和匯流管，所述活塞筒的底端和頂端均焊接有過流管，兩個所述過流管一側(cè)內(nèi)壁均焊接有一號凸塊，且兩個過流管遠離一號凸塊一側(cè)內(nèi)壁均焊接有二號凸塊，兩個所述過流管內(nèi)壁靠近一號凸塊和二號凸塊位置處分別焊接有一號錐形堵和二號錐形堵，兩個所述過流管外壁遠離一號凸塊位置處焊接有豎直放置的金屬桿，所述金屬桿中間位置通過螺栓固定有電機，所述活塞筒兩側(cè)外壁中間位置均開有通孔，且兩個通孔中均卡接有一號軸承，所述電機的輸出軸通過螺栓固定有傳動曲桿，且傳動曲桿的兩端分別與兩個一號軸承內(nèi)壁套接在一起，所述傳動曲桿中間位置卡接有兩個二號軸承，且兩個二號軸承外壁分別套接有一號連接桿和二號連接桿，所述一號連接桿底端和二號連接桿頂端分別鉸接有一號活塞頭和二號活塞頭，所述匯流管兩端分別與兩個過流管遠離一號凸塊一側(cè)焊接固定。
優(yōu)選的，所述電機連有開關(guān)，且開關(guān)連有控制器，控制器型號為data-7311。
優(yōu)選的，所述活塞筒內(nèi)壁、一號活塞頭外壁和二號活塞頭外壁均卡接有自潤滑層，且自潤滑層為聚四氟乙烯材料制成。
優(yōu)選的，所述第一軸承類型為防水軸承，且第一軸承與活塞筒縫隙處卡接有防水圈。
優(yōu)選的，所述過流管的管徑等于匯流管的管徑，且過流管遠離匯流管一側(cè)與藥劑罐連接。
優(yōu)選的，所述過流管和匯流管內(nèi)壁均涂有防腐層，且過流管和匯流管外壁均涂有防銹漆。
本發(fā)明的有益效果為：
1.通過安裝的雙活塞，提高了裝置的輸送效率，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
2.通過安裝的自潤滑層，可以提高活塞的潤滑度，減少摩擦，減少機械能損耗，節(jié)約能源，環(huán)保清潔，提高使用壽命，節(jié)約使用成本。
3.通過設有的防腐層，可以提高裝置的防腐性能，可以輸送一些具有腐蝕性的化工產(chǎn)品，使得裝置的使用范圍更廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種化工環(huán)保藥劑罐液體輸送器的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1過流管、2一號活塞頭、3活塞筒、4一號連接桿、5傳動曲桿、6二號連接桿、7二號活塞頭、8一號錐形堵、9一號凸塊、10自潤滑層、11電機、12二號凸塊、13二號錐形堵、14匯流管、15金屬桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種化工環(huán)保藥劑罐液體輸送器，包括活塞筒3和匯流管14，活塞筒3的底端和頂端均焊接有過流管1，兩個過流管1一側(cè)內(nèi)壁均焊接有一號凸塊9，且兩個過流管1遠離一號凸塊9一側(cè)內(nèi)壁均焊接有二號凸塊12，兩個過流管1內(nèi)壁靠近一號凸塊9和二號凸塊12位置處分別焊接有一號錐形堵8和二號錐形堵13，兩個過流管1外壁遠離一號凸塊9位置處焊接有豎直放置的金屬桿15，金屬桿15中間位置通過螺栓固定有電機11，活塞筒3兩側(cè)外壁中間位置均開有通孔，且兩個通孔中均卡接有一號軸承。電機11的輸出軸通過螺栓固定有傳動曲桿5，且傳動曲桿5的兩端分別與兩個一號軸承內(nèi)壁套接在一起，傳動曲桿5中間位置卡接有兩個二號軸承，且兩個二號軸承外壁分別套接有一號連接桿4和二號連接桿6，一號連接桿4底端和二號連接桿6頂端分別鉸接有一號活塞頭2和二號活塞頭7，匯流管14兩端分別與兩個過流管1遠離一號凸塊9一側(cè)焊接固定。
本發(fā)明中，電機11連有開關(guān)，且開關(guān)連有控制器，控制器型號為data-7311，活塞筒3內(nèi)壁、一號活塞頭2外壁和二號活塞頭7外壁均卡接有自潤滑層10，且自潤滑層10為聚四氟乙烯材料制成，第一軸承類型為防水軸承，且第一軸承與活塞筒3縫隙處卡接有防水圈，過流管1的管徑等于匯流管14的管徑，且過流管1遠離匯流管14一側(cè)與藥劑罐連接，過流管1和匯流管14內(nèi)壁均涂有防腐層，且過流管1和匯流管14外壁均涂有防銹漆。
工作原理：使用時，流體由過流管1一側(cè)進入，電機11帶動傳動曲桿5轉(zhuǎn)動，帶動一號活塞頭2和二號活塞頭7在活塞筒3中往復運動，當流體被壓縮時一號錐形堵堵8住過流管1一端，二號錐形堵13打開，流體被壓入回流管中，實現(xiàn)流體輸送。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。