本發(fā)明涉及流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液力增壓和余壓回收裝置。

背景技術(shù)：

海淡系統(tǒng)和工業(yè)廢水零排放等水處理系統(tǒng)需要泵提供高壓環(huán)境，用于反滲透膜過(guò)濾，得到更加清潔的水。其中系統(tǒng)高壓由高壓柱塞泵提供，在高壓區(qū)內(nèi)，離心泵對(duì)液體再次加壓，維持反滲透系統(tǒng)的高性能工作。反滲透系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一定的高壓濃水，可用于余壓回收。目前增壓離心泵的主要采用高壓機(jī)封多級(jí)離心增壓泵的方案，泵由外置電機(jī)提供動(dòng)力。目前的余壓回收技術(shù)(isave)將高壓濃水用于給原水增壓，再經(jīng)過(guò)葉片泵增壓后達(dá)到系統(tǒng)壓力。

目前增壓離心泵的主要采用高壓機(jī)封多級(jí)離心增壓泵的方案，泵由外置電機(jī)提供動(dòng)力。這種模式下選用的高壓機(jī)封需承受相當(dāng)高的壓力差，技術(shù)難度較高，綜合成本高，可靠性較差。

現(xiàn)有余壓回收裝置利用濃水余壓給原水增壓。濃水流量與增壓原水流量必須保持相等，經(jīng)過(guò)增壓的原水再通過(guò)葉片泵加壓到系統(tǒng)壓力，進(jìn)行預(yù)定水處理操作，增壓的水流量與濃水流量也保持相等。因此該方案對(duì)于反滲透工藝中，高壓區(qū)循環(huán)增壓水量與濃水量不相等的工況無(wú)法適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液力增壓和余壓回收裝置，使增壓和余壓回收一體化，以節(jié)約能源，減少電機(jī)的使用，且提高回收余壓能力。

本發(fā)明的液力增壓和余壓回收裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種液力增壓和余壓回收裝置，包括：高壓套筒、設(shè)于高壓套筒內(nèi)的余壓回收組件和增壓組件；其中

高壓套筒，包括分別設(shè)于高壓套筒相對(duì)的兩個(gè)端部的一原水入口端和一適于與反滲透膜筒入水口連接的高壓水出口端；

余壓回收組件，設(shè)于高壓套筒中且靠近原水入口端，包括一余壓回收入口和余壓回收出口，以及分別與余壓回收入口和余壓回收出口連接的余壓回收器；余壓回收入口與反滲透膜筒出水口連接以適于回收濃水；以及

增壓組件，設(shè)于高壓套筒內(nèi)且位于余壓回收器的下方，與高壓水出口端連接且適于對(duì)原水進(jìn)行增壓；包括通過(guò)一聯(lián)軸器與余壓回收器連接的增壓離心泵。

進(jìn)一步的，余壓回收器與高壓套筒的內(nèi)壁之間設(shè)有適于原水流入增壓離心泵的間隙。

進(jìn)一步的，余壓回收入口設(shè)有一流量調(diào)節(jié)控制閥；或

余壓回收出口設(shè)有一流量調(diào)節(jié)控制閥。

進(jìn)一步的，余壓回收組件還包括一與流量調(diào)節(jié)控制閥電性連接的用于控制流量調(diào)節(jié)控制閥開度的控制單元。

進(jìn)一步可選的，余壓回收器內(nèi)設(shè)有一用于回收余壓的柱塞馬達(dá)，柱塞馬達(dá)包括一與聯(lián)軸器連接的連接轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步可選的，余壓回收器內(nèi)設(shè)有一用于回收余壓的壓力透平機(jī)，壓力透平機(jī)包括一與聯(lián)軸器連接的連接轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步的，流量調(diào)節(jié)控制閥處設(shè)有與控制單元電性連接的壓力傳感器和流量計(jì)；

即通過(guò)壓力傳感器傳遞的壓力給控制單元，由控制單元控制流量調(diào)節(jié)控制閥的開度，來(lái)控制濃水在余壓回收器內(nèi)的流量大小。

進(jìn)一步的，增壓離心泵包括一與聯(lián)軸器連接的主軸，設(shè)于主軸上的用于對(duì)原水增壓的增壓離心葉輪組，以及設(shè)于增壓離心葉輪組外的增壓外殼；其中

主軸一端穿過(guò)離心葉輪組后與聯(lián)軸器固定連接，另一端與增壓外殼上靠近高壓水出口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

即通過(guò)聯(lián)軸器將主軸與連接轉(zhuǎn)軸連接，通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由余壓回收器的輸入功率來(lái)控制增壓離心葉輪組的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步的，余壓回收器和增壓離心泵動(dòng)密封均采用間隙密封結(jié)構(gòu)；

余壓回收入口和余壓回收出口均采用高壓靜密封方式密封；以及

原水入口端和高壓水出口端均采用高壓靜密封方式密封。

一種液力增壓和余壓回收裝置，包括：高壓套筒、設(shè)于高壓套筒內(nèi)的余壓回收組件和增壓組件，以及一旁通回路；其中

高壓套筒，包括分別設(shè)于高壓套筒相對(duì)的兩個(gè)端部的一原水入口端和一適于與反滲透膜筒入水口連接的高壓水出口端；

余壓回收組件，設(shè)于高壓套筒中且靠近原水入口端，包括一余壓回收入口和余壓回收出口，以及分別與余壓回收入口和余壓回收出口連接的余壓回收器；余壓回收入口與反滲透膜筒出水口連接以適于回收濃水；

增壓組件，設(shè)于高壓套筒內(nèi)且位于余壓回收器的下方，與高壓水出口端連接且適于對(duì)原水進(jìn)行增壓，包括通過(guò)一聯(lián)軸器與余壓回收器連接的增壓離心泵；以及

旁通回路，設(shè)于高壓水出口端一側(cè)，適于清洗增壓離心泵外壁和高壓套筒內(nèi)腔壁。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的液力增壓和余壓回收裝置，通過(guò)聯(lián)軸器連接余壓回收組件和增壓離心泵，通過(guò)余壓回收組件帶動(dòng)增壓離心泵，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且節(jié)省電機(jī)用量，利用余壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行增壓，起到節(jié)能增效的作用。

進(jìn)一步的，余壓回收器可采用柱塞馬達(dá)或壓力透平機(jī)，通過(guò)流量調(diào)節(jié)控制閥處設(shè)置的壓力傳感器測(cè)得濃水壓力，來(lái)控制濃水在余壓回收器內(nèi)的流量，通過(guò)濃水在余壓回收器內(nèi)的流量大小可以控制余壓回收器的輸入功率，從而改變?cè)鰤弘x心泵的增壓能力。在不同壓力需求下，可以選用不同的余壓回收器以滿足不同需求。

進(jìn)一步的，通過(guò)將余壓回收器和增壓組件封裝在高壓套筒內(nèi)，可以保證余壓回收入口和余壓回收出口以及原水入口端和高壓水出口端的高壓密封均為靜密封方式；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都主要處于高壓環(huán)境中，動(dòng)密封采用間隙機(jī)封代替高壓機(jī)封，可以減少高壓機(jī)封的使用，從而降低成本。

又進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置的旁通回路，可以用于沖洗增壓離心泵外壁和高壓套筒內(nèi)腔壁，保證系統(tǒng)的清潔。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1或?qū)嵤├?提供的液力增壓和余壓回收裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1或?qū)嵤├?提供的液力增壓和余壓回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3提供的液力增壓和余壓回收裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3提供的液力增壓和余壓回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-高壓套筒；101-原水入口端；102-高壓水出口端；200-余壓回收組件；201-余壓回收入口；202-余壓回收出口；203-余壓回收器；204-連接轉(zhuǎn)軸；300-增壓離心泵；301-主軸；302-增壓離心葉輪組；303-增壓外殼；400-聯(lián)軸器；500-旁通回路。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種液力增壓和余壓回收裝置，適用于海淡系統(tǒng)和工業(yè)廢水零排放等水處理系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括高壓套筒100、設(shè)于高壓套筒100內(nèi)的余壓回收組件200和增壓組件。

高壓套筒100，包括分別設(shè)于高壓套筒100相對(duì)的兩個(gè)端部的一原水入口端101和一適于與反滲透膜筒入水口連接的高壓水出口端102。

余壓回收組件200，設(shè)于高壓套筒100中且靠近原水入口端101，包括一余壓回收入口201和余壓回收出口202，以及分別與余壓回收入口201和余壓回收出口202連接的余壓回收器203。余壓回收入口201與反滲透膜筒出水口連接以適于回收濃水。

增壓組件，設(shè)于高壓套筒100內(nèi)且位于余壓回收器203的下方，與高壓水出口端102連接且適于對(duì)原水進(jìn)行增壓，且包括通過(guò)一聯(lián)軸器400與余壓回收器203連接的增壓離心泵300。采用聯(lián)軸器400連接增壓離心泵300和余壓回收組件200，可以共用一個(gè)輸出端，節(jié)約電機(jī)用量，節(jié)約能源，并且降低了本裝置的成本。

高壓套筒100有四個(gè)管道接口，分別是原水入口端101和高壓水出口端102，余壓回收入口201和余壓回收出口202，高壓水出口端102和余壓回收入口201與水處理系統(tǒng)的反滲透膜筒首尾連接，系統(tǒng)原水流過(guò)本裝置壓力得到提升，裝置流量提升；余壓回收入口201與反滲透膜筒出水口連接，余壓回收出口202與濃水排放系統(tǒng)連接，濃水流過(guò)本裝置，余壓被裝置回收。

余壓回收器203與高壓套筒100的內(nèi)壁之間設(shè)有適于原水流向增壓離心泵300的間隙。余壓回收器203在高壓套筒100內(nèi)獨(dú)立密封設(shè)置，原水流經(jīng)余壓回收器203后不會(huì)進(jìn)入余壓回收器203，通過(guò)設(shè)置的間隙流入增壓離心泵300內(nèi)，進(jìn)行原水增壓，此設(shè)計(jì)保證系統(tǒng)原水與濃水不會(huì)互相接觸。

余壓回收入口201或余壓回收出口202設(shè)有一流量調(diào)節(jié)控制閥。設(shè)置的流量調(diào)節(jié)控制閥用于調(diào)節(jié)由反滲透膜筒出水口導(dǎo)出的濃水流量的流量。

余壓回收組件200還包括一與流量調(diào)節(jié)控制閥電性連接的適于控制流量調(diào)節(jié)控制閥的開度的控制單元。本裝置的余壓回收器203的功率由余壓回收入口201處或余壓回收出口202設(shè)計(jì)的流量調(diào)節(jié)控制閥流量調(diào)節(jié)控制閥控制，增大或減少流量調(diào)節(jié)控制閥開度可以控制輸入的總功率和離心泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到控制增壓能力的目標(biāo)。

在所需壓力較大的情況下，余壓回收器203內(nèi)選用柱塞馬達(dá)，柱塞馬達(dá)包括一與聯(lián)軸器400連接的連接轉(zhuǎn)軸204。柱塞馬達(dá)用于回收余壓。

柱塞馬達(dá)的工作原理為：工作介質(zhì)作用在活塞或柱塞的端面上，使活塞或柱塞做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)(斜盤、凸輪、曲柄等)，將活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為連接轉(zhuǎn)軸204的圓周運(yùn)動(dòng)。

流量調(diào)節(jié)控制閥處設(shè)有與控制單元電性連接的壓力傳感器和流量計(jì)；即通過(guò)壓力傳感器傳遞的壓力給控制單元，由控制單元控制流量調(diào)節(jié)控制閥的開度，來(lái)控制濃水在余壓回收器203內(nèi)的流量大小。可以在較大的壓力范圍內(nèi)回收余壓，用于反滲透系統(tǒng)的在線增壓。

增壓離心泵300包括一與聯(lián)軸器400連接的主軸301，設(shè)于主軸301上的用于對(duì)原水增壓的增壓離心葉輪組302，以及設(shè)于增壓離心葉輪組302外的增壓外殼303。其中主軸301一端穿過(guò)離心葉輪組后與聯(lián)軸器400固定連接，另一端與增壓外殼303上靠近高壓水出口端102轉(zhuǎn)動(dòng)連接。即通過(guò)聯(lián)軸器400將主軸301與連接轉(zhuǎn)軸204連接，通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸204轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸301轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由余壓回收器203的輸入功率來(lái)控制增壓離心葉輪組302的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制增壓能力。

本流量調(diào)節(jié)控制閥的工作原理為：當(dāng)壓力傳感器測(cè)得濃水壓力低時(shí)，由控制單元控制流量調(diào)節(jié)控制閥增大開度，即增大余壓回收器203的輸入功率，增大柱塞馬達(dá)的運(yùn)動(dòng)速率，使增壓離心泵300轉(zhuǎn)速增加，從而增強(qiáng)增壓離心泵300的增壓能力；當(dāng)壓力傳感器測(cè)得濃水壓力過(guò)高時(shí)，由控制單元控制流量調(diào)節(jié)控制閥減小開度，即減小余壓回收器203的輸入功率，減小柱塞馬達(dá)的運(yùn)動(dòng)速率，使增壓離心泵300的轉(zhuǎn)速降低，從而減弱增壓離心泵300的增壓能力。

余壓回收器203和增壓離心泵300的旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封均采用間隙密封結(jié)構(gòu)，即連接轉(zhuǎn)軸204與柱塞馬達(dá)之間，以及主軸301與增壓離心葉輪組302之間采用間隙密封，密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。余壓回收入口201和余壓回收出口202均采用高壓靜密封方式密封；以及原水入口端101和高壓水出口端102均采用高壓靜密封方式密封。在高壓環(huán)境中，靜密封方式密封牢靠。

本裝置的增壓離心增壓泵工作在>40bar的壓力中，在原有技術(shù)中需要使用昂貴的高壓機(jī)封用于軸封。組合離心增壓泵和余壓回收組件200，并使用間隙密封替代高壓機(jī)封，可以降低裝置的成本，提高可靠性。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例還提供了一種液力增壓和余壓回收裝置，如圖1和圖2所示，包括高壓套筒100、設(shè)于高壓套筒100內(nèi)的余壓回收組件200和增壓組件。

高壓套筒100，包括分別設(shè)于高壓套筒100相對(duì)的兩個(gè)端部的一原水入口端101和一適于與反滲透膜筒入水口連接的高壓水出口端102。

余壓回收組件200，設(shè)于高壓套筒100中且靠近原水入口端101，包括一余壓回收入口201和余壓回收出口202，以及分別與余壓回收入口201和余壓回收出口202連接的余壓回收器203；余壓回收入口201與反滲透膜筒出水口連接以適于回收濃水。

增壓組件，設(shè)于高壓套筒100內(nèi)且位于余壓回收器203的下方，與高壓水出口端102連接且適于對(duì)原水進(jìn)行增壓，且包括通過(guò)一聯(lián)軸器400與余壓回收器203連接的增壓離心泵300。采用聯(lián)軸器400連接增壓離心泵300和余壓回收組件200，可以共用一個(gè)輸出端，節(jié)約電機(jī)用量，節(jié)約能源，并且降低了本裝置的成本。

高壓套筒100有四個(gè)管道接口，分別是原水入口端101和高壓水出口端102，余壓回收入口201和余壓回收出口202，高壓水出口端102和余壓回收入口201與水處理系統(tǒng)的反滲透膜筒首尾連接，系統(tǒng)原水流過(guò)本裝置壓力得到提升，裝置流量提升；余壓回收入口201與反滲透膜筒出水口連接，余壓回收出口202與濃水排放系統(tǒng)連接，濃水流過(guò)本裝置，余壓被裝置回收。

余壓回收器203與高壓套筒100的內(nèi)壁之間設(shè)有適于原水流向增壓離心泵300的間隙。余壓回收器203在高壓套筒100內(nèi)獨(dú)立密封設(shè)置，原水流經(jīng)余壓回收器203后不會(huì)進(jìn)入余壓回收器203，通過(guò)設(shè)置的間隙流入增壓離心泵300內(nèi)，進(jìn)行原水增壓，此設(shè)計(jì)保證系統(tǒng)原水與濃水不會(huì)互相接觸。

余壓回收入口201或余壓回收出口202設(shè)有一流量調(diào)節(jié)控制閥。設(shè)置的流量調(diào)節(jié)控制閥用于調(diào)節(jié)由反滲透膜筒出水口導(dǎo)出的濃水流量的流量。

余壓回收組件200還包括一與流量調(diào)節(jié)控制閥電性連接的適于控制流量調(diào)節(jié)控制閥的開度的控制單元。本裝置的余壓回收器203的功率由余壓回收入口201處或余壓回收出口202設(shè)計(jì)的流量調(diào)節(jié)控制閥流量調(diào)節(jié)控制閥控制，增大或減少流量調(diào)節(jié)控制閥開度可以控制輸入的總功率和離心泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到控制增壓能力的目標(biāo)。

在所需壓力較小的情況下，余壓回收器203選用壓力透平機(jī)，壓力透平機(jī)包括一與聯(lián)軸器400連接的連接轉(zhuǎn)軸204。壓力透平機(jī)用于回收余壓。

壓力透平機(jī)的工作原理為：透平的最主要的部件是一個(gè)旋轉(zhuǎn)件即轉(zhuǎn)子，或稱葉輪，它安裝在透平軸上具有沿均勻排列的葉片，流體所具能量在流動(dòng)中，經(jīng)過(guò)噴管時(shí)轉(zhuǎn)換成功能，流過(guò)葉輪時(shí)流體沖擊葉輪，推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸204旋轉(zhuǎn)，輸出機(jī)械功。

流量調(diào)節(jié)控制閥處設(shè)有與控制單元電性連接的壓力傳感器和流量計(jì)；即通過(guò)壓力傳感器傳遞的壓力給控制單元，由控制單元控制流量調(diào)節(jié)控制閥的開度，來(lái)控制濃水在余壓回收器203內(nèi)的流量大小?？梢栽谳^大的壓力范圍內(nèi)回收余壓，用于反滲透系統(tǒng)的在線增壓。

增壓離心泵300包括一與聯(lián)軸器400連接的主軸301，設(shè)于主軸301上的用于對(duì)原水增壓的增壓離心葉輪組302，以及設(shè)于增壓離心葉輪組302外的增壓外殼303。其中主軸301一端穿過(guò)離心葉輪組后與聯(lián)軸器400固定連接，另一端與增壓外殼303上靠近高壓水出口端102轉(zhuǎn)動(dòng)連接。即通過(guò)聯(lián)軸器400將主軸301與連接轉(zhuǎn)軸204連接，通過(guò)連接轉(zhuǎn)軸204轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸301轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)由余壓回收器203的輸入功率來(lái)控制增壓離心葉輪組302的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制增壓能力。

本流量調(diào)節(jié)控制閥的工作原理為：當(dāng)壓力傳感器測(cè)得濃水壓力低時(shí)，由控制單元控制流量調(diào)節(jié)控制閥增大開度，即增大余壓回收器203的輸入功率，加快壓力透平機(jī)的運(yùn)動(dòng)速率，使增壓離心泵300轉(zhuǎn)速增加，從而增強(qiáng)增壓離心泵300的增壓能力；當(dāng)壓力傳感器測(cè)得濃水壓力過(guò)高時(shí)，由控制單元控制流量調(diào)節(jié)控制閥減小開度，即減小余壓回收器203的輸入功率，減少壓力透平機(jī)的運(yùn)動(dòng)速率，使增壓離心泵300的轉(zhuǎn)速降低，從而減弱增壓離心泵300的增壓能力。

余壓回收器203和增壓離心泵300的動(dòng)密封均采用間隙密封結(jié)構(gòu)，即連接轉(zhuǎn)軸204與壓力透平機(jī)之間，以及主軸301與增壓離心葉輪組302之間采用間隙密封，密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。余壓回收入口201和余壓回收出口202均采用高壓靜密封方式密封。在高壓環(huán)境中，靜密封方式密封牢靠。

本裝置的增壓離心增壓泵工作在>40bar的壓力中，在原有技術(shù)中需要使用昂貴的高壓機(jī)封用于軸封。組合離心增壓泵和余壓回收組件200，并使用間隙機(jī)封替代高壓機(jī)封，可以降低裝置的成本，提高可靠性。

實(shí)施例3：

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的一種液力增壓和余壓回收裝置，與實(shí)施例1和實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)大致相同，區(qū)別在于高壓水出口端102一側(cè)還設(shè)有一用于清洗增壓離心泵300外壁和高壓套筒100的旁通回路500。

本實(shí)施例的液力增壓和余壓回收裝置包括高壓套筒100、設(shè)于高壓套筒100內(nèi)的余壓回收組件200和增壓組件，以及一旁通回路500。

高壓套筒100，包括分別設(shè)于高壓套筒100相對(duì)的兩個(gè)端部的一原水入口端101和一適于與反滲透膜筒入水口連接的高壓水出口端102。

余壓回收組件200，設(shè)于高壓套筒100中且靠近原水入口端101，包括一余壓回收入口201和余壓回收出口202，以及分別與余壓回收入口201和余壓回收出口202連接的余壓回收器203；余壓回收入口201與反滲透膜筒出水口連接以適于回收濃水。

增壓組件，設(shè)于高壓套筒100內(nèi)且位于余壓回收器203的下方，與高壓水出口端102連接且適于對(duì)原水進(jìn)行增壓，且包括通過(guò)一聯(lián)軸器400與余壓回收器203連接的增壓離心泵300。采用聯(lián)軸器400連接增壓離心泵300和余壓回收組件200，可以共用一個(gè)輸出端，節(jié)約電機(jī)用量，節(jié)約能源，并且降低了本裝置的成本。

旁通回路500，設(shè)于高壓水出口端102一側(cè)，適于清洗增壓離心泵300外壁和高壓套筒100內(nèi)腔壁，以保證系統(tǒng)的清潔。優(yōu)選的，旁通回路500保持常開狀態(tài)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。