本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵。屬于泵結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類，除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。

目前，現(xiàn)有的平行位移輸送泵，主要原理是通過一對螺旋轉(zhuǎn)子，與泵體的緊密配合，達(dá)到高速無損的輸送目的，但是在使用過程中因為螺旋轉(zhuǎn)子緊密連接旋轉(zhuǎn)摩擦，極易產(chǎn)生高溫繼而影響到使用效果和壽命，而且以往都是單頭電機(jī)帶動主動軸，主動軸通過同步斜齒輪帶動從動軸的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，在特殊要求下動能不足，這些都是實際存在又急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵,包括外設(shè)裝置和內(nèi)部裝置，所述外設(shè)裝置的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部裝置，所述外設(shè)裝置上設(shè)有外殼，所述外殼前端設(shè)有不銹鋼泵蓋，所述不銹鋼泵蓋后設(shè)有不銹鋼罐體，所述不銹鋼罐體通過不銹鋼泵蓋與外殼連接，所述不銹鋼罐體后方設(shè)有軸倉，所述軸倉下設(shè)有底座支撐，所述底座支撐通過軸倉與不銹鋼罐體連接；所述內(nèi)部裝置中設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)子，所述螺旋轉(zhuǎn)子的后方設(shè)有帶液冷卻密封倉，所述帶液冷卻密封倉通過螺旋轉(zhuǎn)子與內(nèi)部裝置連接，所述帶液冷卻密封倉后固定焊接設(shè)有前滾子軸承，所述前滾子軸承后移動設(shè)有滾子，所述滾子的后方設(shè)有后滾子軸承，所述后滾子軸承通過滾子與前滾子軸承連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述不銹鋼泵蓋上固定焊接設(shè)有連接管，所述連接管的末端設(shè)有連接口，所述連接口通過連接管與不銹鋼泵蓋連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述軸倉表面設(shè)有提拉環(huán)，所述提拉環(huán)通過外殼與底座支撐連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述底座支撐的下方設(shè)有固定塊，所述固定塊的下方旋轉(zhuǎn)設(shè)有底盤，所述底座支撐通過固定塊與底盤連接，所述底盤的下方設(shè)有防滑墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述后滾子軸承后設(shè)有同步斜齒輪，所述同步斜齒輪后設(shè)有主動軸，所述主動軸通過同步斜齒輪與后滾子軸承連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.通過對內(nèi)部裝置的螺旋轉(zhuǎn)子的后方，設(shè)置一個帶液冷卻密封倉，螺旋轉(zhuǎn)子有部分密封在帶液冷卻密封倉，當(dāng)后方滾子帶動前滾子軸承繼而影響到螺旋轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的時候，螺旋轉(zhuǎn)子會因為摩擦力產(chǎn)生高溫，所設(shè)的帶液冷卻密封倉內(nèi)含有冷卻液，可對螺旋轉(zhuǎn)子進(jìn)行降溫。

2.通過在同步斜齒輪的后方設(shè)置兩個主動軸，改變以往由單頭電機(jī)帶動主動軸，主動軸通過同步斜齒輪帶動從動軸的方式運(yùn)轉(zhuǎn)方式，轉(zhuǎn)變?yōu)殡p軸帶動的方式，增加了動能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵內(nèi)部示意圖；

圖中：1-外設(shè)裝置、2-外殼、3-不銹鋼泵蓋、4-不銹鋼罐體、5-連接管、6-連接口、7-提拉環(huán)、8-軸倉、9-底座支撐、10-固定塊、11-底盤、12-防滑墊、13-內(nèi)部裝置、14-螺旋轉(zhuǎn)子、15-帶液冷卻密封倉、16-前滾子軸承、17-滾子、18-后滾子軸承、19-同步斜齒輪、20-主動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵,包括外設(shè)裝置1和內(nèi)部裝置13，所述外設(shè)裝置1的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)部裝置13，所述外設(shè)裝置1上設(shè)有外殼2，所述外殼2前端設(shè)有不銹鋼泵蓋3，所述不銹鋼泵蓋3后設(shè)有不銹鋼罐體4，所述不銹鋼罐體4通過不銹鋼泵蓋3與外殼2連接，所述不銹鋼罐體4后方設(shè)有軸倉8，所述軸倉8下設(shè)有底座支撐9，所述底座支撐9通過軸倉8與不銹鋼罐體4連接；所述內(nèi)部裝置13中設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)子14，所述螺旋轉(zhuǎn)子14的后方設(shè)有帶液冷卻密封倉15，所述帶液冷卻密封倉15通過螺旋轉(zhuǎn)子14與內(nèi)部裝置13連接，所述帶液冷卻密封倉15后固定焊接設(shè)有前滾子軸承16，所述前滾子軸承16后移動設(shè)有滾子17，所述滾子17的后方設(shè)有后滾子軸承18，所述后滾子軸承18通過滾子17與前滾子軸承16連接。

不銹鋼泵蓋4上固定焊接設(shè)有連接管5，所述連接管5的末端設(shè)有連接口6，所述連接口6通過連接管5與不銹鋼泵蓋4連接，連接管5的設(shè)置便于連接口6的連接使用。

軸倉8表面設(shè)有提拉環(huán)7，所述提拉環(huán)7通過外殼2與底座支撐9連接，提拉環(huán)7便于對泵的移動。

底座支撐9的下方設(shè)有固定塊10，所述固定塊10的下方旋轉(zhuǎn)設(shè)有底盤11，所述底座支撐9通過固定塊10與底盤11連接，所述底盤11的下方設(shè)有防滑墊12，防滑墊12的設(shè)計便于泵在使用中的抗震抗滑性。

后滾子軸承18后設(shè)有同步斜齒輪19，所述同步斜齒輪19后設(shè)有主動軸20，所述主動軸20通過同步斜齒輪19與后滾子軸承18連接，同步斜齒輪19的輪齒相互咬合旋轉(zhuǎn)，便于動力的傳遞。

使用過程：首先整個自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵為外設(shè)裝置1和內(nèi)部裝置13兩個部分，在使用中通過雙軸電機(jī)帶動前方的主動軸20，主動軸20控制前方的同步斜齒輪19進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的動力通過后滾子軸承18傳遞到滾子17之上，再借由前滾子軸承16傳遞給螺旋轉(zhuǎn)子14，螺旋轉(zhuǎn)子14與泵體的緊密配合，通過旋轉(zhuǎn)達(dá)到高速無損的輸送目的，其中螺旋轉(zhuǎn)子14后方的帶液冷卻密封倉15起到了為螺旋轉(zhuǎn)子14降溫的目的，然后軸倉8的下方設(shè)置有由底座支撐9、固定塊10、底盤11和防滑墊12組成的底部固定裝置，提高了穩(wěn)定性。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自帶冷卻的雙動力平行位移輸送泵,包括外設(shè)裝置和內(nèi)部裝置，所述不銹鋼泵蓋后設(shè)有不銹鋼罐體，所述不銹鋼罐體通過不銹鋼泵蓋與外殼連接，所述不銹鋼罐體后方設(shè)有軸倉，所述軸倉下設(shè)有底座支撐，所述底座支撐通過軸倉與不銹鋼罐體連接；所述內(nèi)部裝置中設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)子，所述螺旋轉(zhuǎn)子的后方設(shè)有帶液冷卻密封倉，所述帶液冷卻密封倉通過螺旋轉(zhuǎn)子與內(nèi)部裝置連接，所述帶液冷卻密封倉后固定焊接設(shè)有前滾子軸承，所述前滾子軸承后移動設(shè)有滾子，所述滾子的后方設(shè)有后滾子軸承，所述后滾子軸承通過滾子與前滾子軸承連接，該裝置通過設(shè)置帶冷卻密封倉提高螺旋轉(zhuǎn)子的耐熱性，設(shè)置雙主動軸提高動能效率，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李德瑞;王亞菲;張雪洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山聚力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.22
技術(shù)公布日：2017.09.19