本發(fā)明涉及一種壓縮機。

背景技術：

在相關技術中的壓縮機在裝配后會出現一定比例的轉子和定子間隙不滿足設計要求，影響制造效率和壓縮機性能，壓縮機特別是電機組件的結構有待進一步改進。

技術實現要素：

本申請是基于發(fā)明人對以下事實和問題的發(fā)現和認識作出的：

在相關技術中，制冷壓縮機采用往復式曲軸連桿機構，機芯包括泵體組件和電機組件，泵體組件包括旋轉曲軸、支撐旋轉曲軸的機架、連桿和活塞等零部件，電機組件包括定子和轉子。機芯的組裝工序為：完成泵體組件的組裝→將轉子與旋轉曲軸固定連接→將定子部件通過螺釘與機架固定連接；或者：完成泵體組件的組裝→將定子通過螺釘與機架固定連接→將轉子與旋轉曲軸固定連接。

其中，定子上設有用于穿設螺釘的安裝底腳，機架的對應位置處設有螺釘孔。申請人發(fā)現，由于受到安裝底腳和螺紋孔的形位尺寸精度的影響，以及螺釘打緊后定子和機架變形的影響，機芯組裝后定子和轉子會形成一定的位置偏差，出現一定比例的定子和轉子的間隙不滿足設計要求，影響制造效率和壓縮機性能。而通過提高安裝底腳和螺紋孔的形位尺寸精度來改善定子和轉子的間隙不良收效甚微。

有鑒于此，本發(fā)明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機，所述壓縮機可以改善定子和轉子的間隙不良。

根據本發(fā)明實施例的壓縮機，包括：支架，所述支架上設有軸孔；泵體組件，所述泵體組件包括泵體主體、曲軸和支架，所述曲軸的一端可樞轉地穿設所述軸孔內，另一端與位于所述支架的一側的泵體主體相連；定子組件，所述定子組件與所述支架焊接相連且與所述曲軸同軸設置，所述定子組件具有定子孔；轉子，所述轉子套設在所述曲軸上且位于所述定子孔內。

根據本發(fā)明實施例壓縮機可以改善定子和轉子的間隙不良，提高壓縮機的性能和制造效率。

另外，根據本發(fā)明上述實施例的壓縮機還可以具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一些實施例中，所述定子組件包括定子和連接件，所述定子通過所述連接件與所述支架焊接相連。

進一步地，所述連接件設在所述定子的定子鐵芯上。

可選地，所述連接件形成為大體沿定子的周向延伸且間隔開的多個連接板，每個連接板與所述支架焊接相連。

具體地，所述連接板垂直于所述定子的軸向。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述連接板為鋼板沖壓件且厚度為1.5mm-3.5mm。

可選地，所述支架包括：支架本體，所述支架本體上設有所述軸孔；連接部，所述連接部與所述支架本體相連且與所述定子焊接。

進一步地，所述連接部形成為沿所述支架的周向間隔開設置的多個，每個所述連接部與所述定子相連。

更進一步地，每個所述連接部分別形成為l形架且包括長肢和短肢，所述長肢的一端與所述支架本體相連，另一端設有所述短肢，所述短肢與所述定子相連。

根據本發(fā)明的一些實施例，所述連接部為鋼板拉伸件且厚度為2.0mm-4.0mm。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發(fā)明實施例的壓縮機的結構示意圖；

圖2是根據本發(fā)明實施例的壓縮機的定子組件的結構示意圖；

圖3是根據本發(fā)明實施例的壓縮機的支架的結構示意圖；

圖4是根據本發(fā)明實施例的壓縮機的曲軸的結構示意圖。

附圖標記：

壓縮機1000；

電機組件100；泵體組件200；機殼300；

支架10；軸孔101；支架本體11；連接部12；長肢121；短肢122；翻邊13；加強結構15；

曲軸20；旋轉軸21；

定子組件30；定子孔31；連接件32；定子鐵芯33；

轉子40。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

下面參考附圖描述根據本發(fā)明實施例的壓縮機1000。

參照圖1至圖4所示，根據本發(fā)明實施例的壓縮機1000可以包括：電機組件100、泵體組件200和機殼300。電機組件100和泵體組件200設在機殼300內，電機組件100與泵體組件200相連，以帶動泵體組件200工作。泵體組件200包括泵體主體、支架10和曲軸20，泵體主體包括氣缸以及活塞連桿部件等，電機組件100包括定子組件30和轉子40。泵體主體連接在支架10的一側，定子組件30連接在支架10的另一側，并且定子組件30的下部可以通過彈簧機構與機殼300相連。

支架10上可以設有軸孔101，曲軸20的一端可樞轉地穿設軸孔101內，另一端與位于支架10的另一側的泵體主體相連，使得曲軸20可以帶動泵體主體轉動。定子組件30與支架10相連，定子組件30具有定子孔31，轉子40可以套設在曲軸20的另一端上并且位于定子孔31內。

定子組件30與支架10焊接相連，并且與曲軸20同軸設置。具體在裝配時，可以首先將定子組件30和曲軸20同軸安裝到支架10上，然后再安裝轉子40。其中，在安裝過程中，可以借助定位工裝實現定子組件30和曲軸20的同軸定位，例如，可以通過定位工裝對定子組件30的內周面和曲軸20的外周面進行定位，定位效果好。在定位后可以將定子組件30與支架10相連，以使定子組件30可以保持在與曲軸20同軸的位置。在連接定子組件30和支架10時，采用的是焊接方式，而非相關技術中的螺釘方式，焊接變形性遠小于螺釘打緊方式所造成的變形，而且也不存在螺釘連接所存在的兩個螺釘孔的偏差問題，連接過程中不會使定位好的定子組件30出現移位，當轉子40安裝到曲軸20上時，轉子40與定子30之間的偏差大幅減少，對改善轉子40和定子組件30的間隙不良的效果較優(yōu)。

根據本發(fā)明實施例的壓縮機1000，通過使定子組件30與曲軸20同軸定位在支架10上并使定子組件30與支架10焊接相連，可以改善定子組件30和支架10的安裝受螺釘孔形位尺寸精度的影響，裝配過程中的變形性小，能夠保證轉子40和定子組件30的同軸度，有效改善定子組件30和轉子40的間隙不良問題，提高壓縮機1000的性能和制造效率。

可選地，定子組件30和支架10可以通過激光焊接相連，以進一步減少變形，更有效地改善定子組件30和轉子40的間隙不良問題。

參照圖1至圖3所示，定子組件30可以包括定子34和連接件32，定子34與連接件32相連，連接件32與支架10焊接相連，由此可以實現定子組件30與支架10的焊接相連。在制造時，可以首先將連接件32固定到定子34上，然后利用連接件32與支架10焊接。由此，可以進一步減少對定子34的影響。

根據本發(fā)明實施例的壓縮機1000在裝配時，可以首先完成泵體組件200的組裝，然后完成定子組件30的組裝，再以定子孔31和曲軸20同軸進行定子組件30和泵體組件200的中心定位，然后將支架10和連接件32配合以進行定子組件30和泵體組件200的旋轉定位以及定子組件30的固定，然后再將轉子40通過熱套或者冷壓的方式固定到曲軸20上即可。

可選地，連接件32可以設在定子組件30的定子鐵芯33上。由此，不僅可以保證良好的固定，而且可以將固定連接件32對定子鐵芯33產生的變形進行輥光消除?？蛇x地，如圖1和圖2所示，連接件32可以通過螺紋緊固件固定在定子鐵芯33上，固定效果好。

如圖1和圖2所示，連接件32可以形成為大體沿定子組件30的周向延伸且間隔開的多個連接板，也就是說，連接件32形成為連接板，并且數量為多個，每個連接板大體沿定子組件30的周向延伸，并且多個連接板可以沿定子組件30的周向間隔開。每個連接板分別可以與支架10焊接相連。由此，定子組件30和支架10可以沿曲軸20的周向形成多個連接部位，連接效果更好，可以進一步保證轉子40和定子組件30的同軸度以及定子組件30的可靠安裝，進一步減少間隙不良。

例如，在圖1至圖3所示的實施例中，連接件32形成為連接板，并且為兩個，兩個連接板設在定子組件30的相對側，在定子組件30的周向上相差約180度，設置方便，固定效果好。

可選地，連接板可以垂直于定子組件30的軸向，如圖1所示。由此，更便于對連接板與定子組件30進行定位，保證連接板在定子組件30上的準確安裝，并且利于連接板與支架10的連接。

參照圖1和圖2所示，兩個連接件32分別可以大體沿定子組件30的周向延伸形成為大體c形。由此，當支架10發(fā)生一定程度的偏轉時，仍然可以保證支架10與連接件32的可靠連接。另外，其中一個連接件32可以設置向外延伸的支腳，由此，可以保證支架10與壓縮機1000的機殼300的內壁面的距離不致過大，在電機組件100整體發(fā)生歪斜時，可以支撐在機殼300上，同時可以降低成本以及具有一定的避讓效果，利于機殼300內部件的安裝布置。

本發(fā)明對于連接件32的材質不做特殊限制，可選地，連接件32為可以為金屬板，金屬板強度較高并且方便取得。進一步可選地，連接件32可以為鋼板沖壓件，并且厚度為1.5mm-3.5mm(包括兩個端點值)，進一步地，厚度可以設置為2.0mm-3.5mm，例如，2.5mm、3mm等。由此，可以保證支架10的強度，同時可以控制成本。

參照圖1至圖3所示，根據本發(fā)明的一些實施例，支架10可以包括支架本體11和連接部12。支架本體11上設有軸孔101，連接部12與支架本體11相連并且與定子組件30焊接。在制造時，可以首先將支架本體11與連接部12相連，然后再將連接部12與定子組件30，例如定子組件30上的連接件32焊接相連，連接操作性好。

連接部12可以包括多個，如圖1至圖3所示，多個連接部12可以沿支架10的周向間隔開設置，每個連接部12分別與定子組件30相連。由此，定子組件30和支架10可以沿曲軸20的周向形成多個連接部位，連接效果更好，可以進一步保證轉子40和定子組件30的同軸度以及定子組件30的可靠安裝，進一步減少間隙不良。

例如，如圖1和圖3所示，連接部12為兩個，兩個連接部12設在支架本體11的相對側，在曲軸20的周向上相差約180度，支架10與定子組件30的連接效果好。由此，可以使定子組件30的相對側與支架10實現定位，定位效果好。

進一步地，每個連接部12可以形成為l形架并且包括長肢121和短肢122，長肢121的一端可以與支架10相連，長肢121的另一端與短肢122相連，短肢122可以與連接部12配合。由此，不僅可以提升定位架的整體強度和穩(wěn)定性，而且更便于與定子組件30的連接。

本發(fā)明對于支架10的材質不做特殊限制，可選地，支架10可以為金屬板，金屬板強度較高并且方便取得。進一步可選地，支架10可以為鋼板拉伸件，并且厚度為2.0mm-4.0mm(包括兩個端點值)，進一步地，厚度可以設置為2.5mm-4.0mm，例如，3mm、3.5mm等。由此，可以保證支架10的強度，同時可以控制成本。

可選地，支架本體11和連接部12可以焊接相連或者一體形成。由此，不僅連接較可靠，而且可以減少連接時所造成的變形?？蛇x地，支架本體11和連接部12可以采用激光焊接相連，連接效果更優(yōu)異。

如圖3所示，支架本體11上可以設置翻邊13，以進一步提升支架10的強度，同時利于泵體組件200的安裝。另外，支架本體11上還可以設置套筒結構14，曲軸20的旋轉軸21可以穿設在套筒結構14內。由此，不僅可以提升曲軸20與支架10的連接可靠性，而且可以進一步保證曲軸20的準確安裝，進一步保證轉子40與定子組件30的同軸度。

可選地，如圖3所示，長肢121與支架本體11的連接處可以設置加強結構15，連接部12與支架本體11的連接可靠性以及保證連接部12的形狀穩(wěn)定性。

根據本發(fā)明實施例的壓縮機1000可以為冰箱壓縮機，壓縮機1000的其他構成以及操作對于本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中在不干涉、不矛盾的情況下均可以以合適的方式相互結合。