本發(fā)明涉及泵領(lǐng)域，具體地涉及一種電機泵和具有該電機泵的洗碗機。
背景技術(shù)：
電機泵通常包括電機和泵體兩個部分，泵體一般包括泵殼和葉輪，葉輪與電機的轉(zhuǎn)子軸固定連接，用于在轉(zhuǎn)子軸的帶動下，驅(qū)動泵介質(zhì)由泵殼上的入口進入，再由泵殼上的出口排出。
電機在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量熱量，一方面熱量的產(chǎn)生容易對電機的零部件造成損害，縮短了電機的產(chǎn)品壽命；另一方面產(chǎn)生的熱量在電機泵中沒有得到有效的利用，對于有加熱需求的情況，熱量的散失顯然浪費了資源。
現(xiàn)有的電機泵存在結(jié)構(gòu)上的設(shè)計缺陷，導(dǎo)致電機泵不能在有效利用熱量的同時延長電機的使用壽命。例如汽車中的電機水泵，這種電機水泵通常將轉(zhuǎn)子軸設(shè)計成一個空心軸，通過空心軸中冷卻液體的流動來將電機運轉(zhuǎn)中的熱量快速傳遞出去，從而保證電機、控制器等元器件的安全以及車載中發(fā)動機的冷卻。
再如，洗碗機中使用的電機泵，這種電機泵中的電機一般被設(shè)計成單獨泵體而裝配，電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量不能運用到泵體的回流液體中，造成電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)熱量的散失和浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能夠在延長電機泵使用壽命的同時，節(jié)約能源的技術(shù)方案。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種電機泵，包括電機和泵體，所述泵體包括泵殼，所述泵殼安裝在所述電機上且與所述電機的定子組件彼此相向，并且與所述電機的定子組件之間形成有用于輸送泵送介質(zhì)的軸向間隔，以能夠使泵送介質(zhì)與所述電機的定子組件接觸。
優(yōu)選地，所述電機包括定子組件、同軸設(shè)置在所述定子組件內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件、以及用于支撐所述定子組件和所述轉(zhuǎn)子組件的電機端蓋。
優(yōu)選地，所述電機端蓋內(nèi)形成有圓柱形空腔以使所述定子組件軸向上的一部分容納該圓柱形空腔內(nèi)；所述定子組件軸向上的另一部分容納在所述泵殼內(nèi)。
優(yōu)選地，所述定子組件的朝向所述泵殼的一端形成有轉(zhuǎn)子組件支撐部，所述定子組件的遠離所述泵殼的一端與所述電機端蓋的端部彼此相對，所述轉(zhuǎn)子組件可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述電機端蓋的端部和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部上。
優(yōu)選地，所述電機端蓋的端部內(nèi)側(cè)安裝有第一軸承，所述轉(zhuǎn)子組件支撐部的內(nèi)側(cè)安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)子組件通過所述第一軸承和所述第二軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述電機端蓋的端部和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部上。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子組件包括：轉(zhuǎn)子軸和同軸固定在所述轉(zhuǎn)子軸外的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軸軸向貫穿所述第一軸承和所述第二軸承延伸至一端位于所述泵殼和所述定子組件之間的軸向間隔內(nèi)。
優(yōu)選地，所述電機泵還包括：
第一減振圈，該第一減振圈設(shè)置在所述第一軸承和所述電機端蓋之間，用于抑制所述第一軸承與所述電機端蓋之間的振動傳遞；
第二減振圈，該第二減振圈設(shè)置在所述第二軸承和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部之間，用于抑制所述第二軸承與所述轉(zhuǎn)子組件支撐部之間的振動傳遞；
密封塞，該密封塞設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子組件支撐部和所述轉(zhuǎn)子軸之間，且位于所述第二軸承的外側(cè)，用于防止泵送介質(zhì)進入到定子組件的定子繞組和轉(zhuǎn)子中。
優(yōu)選地，所述泵殼內(nèi)形成有用于容納所述定子組件軸向上的所述另一部分的圓柱形空腔，所述泵殼上開設(shè)有泵送介質(zhì)入口和泵送介質(zhì)出口。
優(yōu)選地，所述電機泵為液體泵，所述定子組件包括定子鐵芯和繞裝在所述定子鐵芯上的定子繞組、以及包覆在所述定子鐵芯的外表面上以隔離所述定子鐵芯和所述定子繞組的導(dǎo)熱絕緣層，所述導(dǎo)熱絕緣層還用于將所述定子鐵芯和所述定子繞組與所述泵送介質(zhì)隔離。
優(yōu)選地，所述電機泵為氣體泵；所述定子組件包括定子鐵芯和繞裝在所述定子鐵芯上的定子繞組、以及設(shè)置在所述定子鐵芯與所述定子繞組之間的用于隔離所述定子鐵芯和所述定子繞組的絕緣層；所述氣體泵在泵送氣體時該氣體能夠與所述定子鐵芯直接接觸。
本發(fā)明第二方面提供一種洗碗機，包括電機泵，其中，所述電機泵為本發(fā)明第一方面所述的電機泵。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：
本發(fā)明提供的電機泵中，泵體和電機安裝在一起，泵體的泵殼與電機的定子組件彼此相向，并且，泵殼與定子組件之間形成軸向間隔。如此，在電機泵啟動運行時，泵送介質(zhì)流動在該軸向間隔內(nèi)。一方面，由于定子組件是電機運轉(zhuǎn)時的主要發(fā)熱部件，泵送介質(zhì)直接接觸定子組件，可以更加有效地冷卻電機；另一方面，電機散發(fā)的熱量還可以直接傳遞至泵送介質(zhì)，對于需要加熱泵送介質(zhì)的場合，例如吹風(fēng)機和洗碗機，使定子組件與泵送介質(zhì)直接接觸還可以有效地節(jié)省加熱泵送介質(zhì)所需要的能源。以洗碗機為例，泵送介質(zhì)即洗滌用水由電機泵輸出后一般與加熱管相連，被加熱管加熱后再由噴水臂向洗碗機的內(nèi)膽噴出。若在洗滌用水經(jīng)過電機泵時已經(jīng)吸收了電機散熱的熱量，則只需要為加熱管提供更少的電能即可將洗滌用水加熱至預(yù)定的溫度，從而節(jié)省了電能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的電機泵的縱剖面示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1-泵殼2-密封塞
3-泵送介質(zhì)出口4-定子組件
5-轉(zhuǎn)子軸6-第一減振圈
7-第一軸承8-轉(zhuǎn)子
9-第二減振圈10-泵送介質(zhì)入口
11-電機端蓋12-轉(zhuǎn)子組件支撐部
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖的上、下、左、右?！皟?nèi)、外”是指相對于部件本身輪廓的內(nèi)、外。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例第一方面提供一種電機泵，該電機泵包括電機和泵體，所述泵體包括泵殼1，所述泵殼1安裝在所述電機上且與所述電機的定子組件4彼此相向，并且與所述電機的定子組件4之間形成有用于輸送泵送介質(zhì)的軸向間隔，也就是泵送介質(zhì)流動時經(jīng)由該軸向間隔，從而能夠使泵送介質(zhì)與所述電機的定子組件4接觸。一方面，由于定子組件4是電機運轉(zhuǎn)時的主要發(fā)熱部件，泵送介質(zhì)直接接觸定子組件4，可以更加有效地冷卻電機；另一方面，電機散發(fā)的熱量還可以直接傳遞至泵送介質(zhì)，對于需要加熱泵送介質(zhì)的場合，例如吹風(fēng)機和洗碗機，使定子組件4與泵送介質(zhì)直接接觸還可以有效地節(jié)省加熱泵送介質(zhì)所需要的能源。以洗碗機為例，泵送介質(zhì)即洗滌用水由電機泵輸出后一般與加熱管相連，被加熱管加熱后再由噴水臂向洗碗機的內(nèi)膽噴出。若在洗滌用水經(jīng)過電機泵時已經(jīng)吸收了電機散熱的熱量，則只需要為加熱管提供更少的電能即可將洗滌用水加熱至預(yù)定的溫度，從而節(jié)省了電能。
典型地，所述電機包括定子組件4、同軸設(shè)置在所述定子組件4內(nèi)的轉(zhuǎn)子8組件和、以及用于支撐所述定子組件4和所述轉(zhuǎn)子8組件的電機端蓋11。轉(zhuǎn)子8組件在定子組件4接通交流電的情況下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，將電能轉(zhuǎn)換成機械能。
為了實現(xiàn)將所述定子組件4支撐在所述電機端蓋11內(nèi)，所述電機端蓋11內(nèi)形成有與所述定子組件4的外形和大小相適應(yīng)的圓柱形空腔。如此，所述定子組件4軸向上的一部分容納在該圓柱形空腔內(nèi)。且，所述定子組件4與所述圓柱形空腔保持基本同軸的狀態(tài)。所述定子組件4軸向上的另一部分容納在所述泵殼1內(nèi)。所述定子組件4朝向所述泵殼1的端面與所述泵殼1的內(nèi)端面之間形成有軸向間隔。電機泵在運行時，泵送介質(zhì)經(jīng)由該軸向間隔輸送，可以與定子組件4直接接觸，產(chǎn)生熱交換。
參見附圖1中的電機上方的凸起，在一實施例中，為了將定子組件4定位在電機端蓋11內(nèi)，電機端蓋11上還形成有徑向向外凸起的定位槽。定子組件4的外周面上形成有能夠容納在該定位槽內(nèi)的凸起部。在安裝定子組件4時，可將定子組件4的凸起部容納在電機端蓋11的定位槽內(nèi)，以對定子組件4進行定位，避免定子組件4相對于電機端蓋11產(chǎn)生錯位。
為了支撐所述轉(zhuǎn)子8組件，以使所述轉(zhuǎn)子8組件與所述定子組件4保持同軸，所述轉(zhuǎn)子8組件可通過如下方式同軸支撐在所述定子組件4內(nèi)。所述定子組件4的朝向所述泵殼1的一端形成有轉(zhuǎn)子組件支撐部12，所述定子組件4的遠離所述泵殼1的一端與所述電機端蓋11的端部彼此相對。也就是，所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12與所述電機端蓋11的端部之間通過定子組件4間隔開。所述轉(zhuǎn)子8組件軸向一端部支撐在所述電機端蓋11的端部，另一端部支撐在所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12上。由此可實現(xiàn)將所述轉(zhuǎn)子8組件同軸支撐在所述定子組件4內(nèi)。另外，由于轉(zhuǎn)子8組件相對于定子組件4能夠產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以將電能轉(zhuǎn)換為機械能，因此，所述轉(zhuǎn)子8組件可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述電機端蓋11的端部和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12上。
優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子8組件可通過如下方式可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述電機端蓋11的端部和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12上。所述電機端蓋11的端部內(nèi)側(cè)例如端部內(nèi)側(cè)中心形成有第一軸承7安裝腔，該第一軸承7安裝腔內(nèi)安裝有第一軸承7，所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12的內(nèi)側(cè)例如內(nèi)側(cè)中心形成有第二軸承安裝腔，該第二軸承安裝腔內(nèi)安裝有第二軸承，所述轉(zhuǎn)子8組件通過所述第一軸承7和所述第二軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述電機端蓋11的端部和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12上。
一般地，所述轉(zhuǎn)子8組件包括轉(zhuǎn)子軸5和同軸固定在所述轉(zhuǎn)子軸5外的轉(zhuǎn)子8。所述轉(zhuǎn)子8位于所述定子組件4內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子軸5軸向貫穿所述第一軸承7和所述第二軸承延伸至一端位于所述泵殼1和所述定子組件4之間的軸向間隔內(nèi)。通過在轉(zhuǎn)子軸5的位于所述軸向間隔內(nèi)的端部安裝葉輪可以驅(qū)動泵送介質(zhì)輸送。
轉(zhuǎn)子軸5通過第一軸承7和第二軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述電機端蓋11的端部和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12上，在轉(zhuǎn)子軸5轉(zhuǎn)動時將不可避免地產(chǎn)生振動。為了抑制轉(zhuǎn)子8振動傳遞到所述電機端蓋11和/或所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12上，導(dǎo)致電機端蓋11和/或所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12變形。所述電機泵還包括：
第一減振圈6，該第一減振圈6設(shè)置在所述第一軸承7和所述電機端蓋11之間，用于將第一軸承7支撐在所述電機端蓋11的端部內(nèi)側(cè)的第一軸承7安裝腔內(nèi)，使得轉(zhuǎn)子軸5與電機端蓋11之間不直接接觸，轉(zhuǎn)子軸5帶動第一軸承7旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動將經(jīng)由該第一減振圈6減振后傳遞到電機端蓋11上。由此可以抑制第一軸承7與電機端蓋11之間的振動傳遞。
同理，所述第二軸承和所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12之間設(shè)置有第二減振圈9，該第二減振圈9用于將第二軸承支撐在所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12內(nèi)側(cè)的第二軸承安裝腔內(nèi)，使得轉(zhuǎn)子軸5與轉(zhuǎn)子組件支撐部12之間不直接接觸，轉(zhuǎn)子軸5帶動第二軸承旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動將經(jīng)由該第二減振圈9減振后傳遞到轉(zhuǎn)子組件支撐部12上。由此可以抑制第二軸承與轉(zhuǎn)子組件支撐部12之間的振動傳遞。
另外，由于轉(zhuǎn)子軸5的端部需要貫穿轉(zhuǎn)子組件支撐部12后延伸至軸向間隔內(nèi)，因此，轉(zhuǎn)子組件支撐部12上形成有用于穿設(shè)轉(zhuǎn)子軸5的軸向貫穿的通孔。為了防止泵送介質(zhì)由該通孔進入轉(zhuǎn)子8和定子組件4的定子繞組中，影響電機的正常使用。所述轉(zhuǎn)子組件支撐部12和所述轉(zhuǎn)子軸5之間設(shè)置有密封塞2，其中，密封塞2位于第二軸承的外側(cè)，通過該密封塞2的密封作用，能夠防止泵送介質(zhì)進入到定子組件4的定子繞組和轉(zhuǎn)子8中。并且，由于密封塞2位于第二軸承的外側(cè)，因此，還能夠阻擋泵送介質(zhì)進入到軸承當(dāng)中，避免泵送介質(zhì)影響軸承的正常使用。
如前文所述的，定子組件4軸向上的另一部分容納在泵殼1內(nèi)，為了容納定子組件4。所述泵殼1內(nèi)形成有形狀和大小與所述定子組件4相適應(yīng)的圓柱形空腔。該圓柱形空腔的開口與電機端蓋11的開口彼此相對，可與電機端蓋11固定在一起形成一個圓柱形空腔。并且，為了輸送泵送介質(zhì)，泵殼1上還開設(shè)有泵送介質(zhì)入口10和泵送介質(zhì)出口3。
如圖1所示，泵送介質(zhì)入口10可以開設(shè)在泵殼1的與定子組件4相對的端面部位，泵送介質(zhì)出口3開設(shè)在泵殼1的下部。泵送介質(zhì)入口10軸向貫穿端面部位，并且與輸入管道相連通，泵送介質(zhì)出口3與輸出管道相連通。在電機運轉(zhuǎn)時，在葉輪的驅(qū)動作用下，泵送介質(zhì)由泵送介質(zhì)入口10進入，由泵送介質(zhì)出口3輸出。
一般的定子組件4由定子鐵芯、繞裝在定子鐵芯上的定子繞組以及隔離定子鐵芯和定子繞組的絕緣層組成，絕緣層可以僅敷設(shè)在定子鐵芯的與定子繞組相接觸的表面，也可以敷設(shè)在定子鐵芯的整個外表面或部分敷設(shè)在所述定子鐵芯的外表面。
電機泵的類型可以有多種，例如氣體泵，例如吹風(fēng)機中使用的空氣泵。再如液體泵，例如洗碗機中使用的洗滌泵。不同的電機泵所對應(yīng)的絕緣層的具體結(jié)構(gòu)可以不同。以吹風(fēng)機中使用的空氣泵為例，由于空氣不會對定子組件4中的定子鐵芯造成損壞。因此，絕緣層可以僅敷設(shè)在定子鐵芯的與定子繞組相接觸的表面。這種情況下，空氣泵在泵送空氣時，定子鐵芯的端面將直接與泵送介質(zhì)相接觸。冷空氣由泵送介質(zhì)入口10進入，經(jīng)過定子鐵芯的預(yù)熱后，由泵送介質(zhì)出口3輸出，再經(jīng)過加熱管或加熱絲加熱至預(yù)定的溫度。由于冷空氣直接接觸定子鐵芯，可以吸收定子鐵芯散發(fā)的熱量，并在吸收熱量后由泵送介質(zhì)出口3排出，新的冷空氣再進入軸向間隔冷卻定子鐵芯。也就是用于冷卻定子鐵芯的空氣為處于流動更新狀態(tài)的溫度較低的冷空氣，不會隨著吸收熱量的增加而溫度升高。因此，具有更好的冷卻效果。另外，對于需要加熱的情況，例如需要吹出熱風(fēng)的情況，由于冷空氣經(jīng)過電機泵時已被預(yù)熱，從而需要提供更小的加熱功率即可將空氣加熱至預(yù)定的溫度，有利于節(jié)省能源。
對于液體泵，以洗碗機中的洗滌泵為例，由于定子鐵芯不能與液體接觸，因此，需要在定子鐵芯的外表面例如全部外表面涂覆導(dǎo)熱絕緣層。典型地，所述絕緣層可以為塑料，例如ppsu熱性塑料。導(dǎo)熱絕緣層的一部分形成轉(zhuǎn)子組件支撐部12。通過導(dǎo)熱絕緣層的隔離作用，可將定子鐵芯、定子繞組、轉(zhuǎn)子8以及軸承與泵送液體隔離開，有效保證了電機泵使用的安全性。另外，由于導(dǎo)熱絕緣層的導(dǎo)熱作用比空氣好，傳熱效果好，通過導(dǎo)熱絕緣層直接接觸流動更新的泵送液體時的散熱效果更好，有利于電機散熱，延長了電機泵的使用壽命。另外，對于洗碗機中使用的洗滌泵，泵殼1的泵送介質(zhì)出口3與加熱管道相連，預(yù)熱后的清潔用水需要消耗更少的加熱功率即可被加熱至預(yù)定的溫度，例如60攝氏度。因此，可以起到節(jié)約能源的作用。
本發(fā)明實施例提供的電機泵可以應(yīng)用到風(fēng)機、洗碗機、汽車電子泵等家電和汽車行業(yè)中。
基于此，本發(fā)明實施例第二方面提供一種洗碗機，包括電機泵，電機泵用于驅(qū)動洗滌液由噴水臂噴出以清洗餐具。其中，所述電機泵為本發(fā)明實施例第一方面所述的電機泵。本發(fā)明實施例提供的洗碗機的有益效果與前文所述的電機泵的效果相似，此處不再贅述。
以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型。包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。