本發(fā)明屬于液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種柱塞泵，特別是一種柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，柱塞泵被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械和植保機(jī)械中等多個領(lǐng)域。其中，柱塞泵的工作原理是主要是通過曲軸旋轉(zhuǎn)帶動連桿、柱塞變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動，以改變液缸容積周期性而達(dá)到吸入和排出液體的目的。

為保證柱塞在長期額定高速下能夠往復(fù)運(yùn)動，需要對柱塞進(jìn)行潤滑，現(xiàn)有柱塞潤滑的潤滑介質(zhì)一般采用黃油。由于柱塞的往復(fù)運(yùn)動劇烈，必須頻繁的加入黃油才可防止柱塞磨損。但在實(shí)際中，高頻度的保養(yǎng)維護(hù)往往不易達(dá)到，黃油的消耗很快，會產(chǎn)生干磨，縮短了柱塞的使用壽命，影響柱塞泵的性能。

為了解決上述存在的問題，如中國專利【申請?zhí)枺?00820088796.0】公開了一種柱塞泵，包括置于泵體中移動配合的泵軸，泵體端部連接有壓蓋，泵軸外壁還和v型密封圈及毛氈接觸配合，在壓蓋中設(shè)有進(jìn)油道，在泵體內(nèi)、進(jìn)油道的下方則設(shè)有貯油杯，該貯油杯的側(cè)壁設(shè)有通油孔和毛氈連通，構(gòu)成貯油式潤滑機(jī)構(gòu)。該柱塞泵使用了貯油杯，可以一次注入較多的潤滑油進(jìn)行貯存，毛氈則緩慢從貯油杯中吸油，這樣可以較長時間的保持潤滑，大幅減少了保養(yǎng)維護(hù)量，保證了柱塞泵的性能可靠性。

但是，上述柱塞泵的貯油式潤滑機(jī)構(gòu)存在以下缺陷：在上述貯油式潤滑機(jī)構(gòu)中，注入的潤滑油由進(jìn)油道進(jìn)入到貯油杯中，然后再從貯油杯中的通油孔進(jìn)入到毛氈中，也就是說，通油孔中的潤滑油實(shí)際上是向泵軸方向流動的，那么，當(dāng)一次性注入較多潤滑油時，由于毛氈吸油量有限，毛氈來不及吸收的潤滑油就會容易順著毛氈慢慢滲流到泵軸上，當(dāng)泵軸轉(zhuǎn)動時，這些流到泵軸上的潤滑油就容易被甩到泵軸、壓蓋、v型密封圈和泵體之間的密封間隙中滲出，從而導(dǎo)致柱塞泵出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何保證一次注油能夠?qū)χM(jìn)行持久潤滑的同時使得潤滑油不容易出現(xiàn)滲漏。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)，所述柱塞泵包括泵體和位于泵體內(nèi)的柱塞，其特征在于，所述潤滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在泵體上部的注油孔、定位在泵體內(nèi)且套設(shè)在柱塞上的潤滑氈圈和設(shè)置在泵體下部的漏油孔，所述潤滑氈圈采用吸油材料制成并擋在注油孔和漏油孔之間，所述漏油孔的下方設(shè)置有與漏油孔相通的儲油槽，所述潤滑氈圈上具有吸油部一，所述吸油部一穿過漏油孔并伸入到儲油槽內(nèi)。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)的工作原理是：當(dāng)潤滑油從注油孔注入時，由于潤滑氈圈采用吸油材料制成并擋在注油孔和漏油孔之間，潤滑油會從注油孔中流入到潤滑氈圈上并被潤滑氈圈吸收，當(dāng)潤滑氈圈吸油飽和時，通過在潤滑氈圈上設(shè)計的吸油部一，吸油部一穿過漏油孔并伸入到儲油槽內(nèi)，這樣多余吸收不掉的潤滑油就能夠沿著潤滑氈圈并在吸油部一的導(dǎo)向作用下流入到儲油槽中，也就是說，通過注油孔、潤滑氈圈、漏油孔、儲油槽四者之間的位置設(shè)計以及潤滑氈圈上吸油部一的設(shè)計，這樣就形成了一個能夠控制潤滑油走向的導(dǎo)油路徑，使得本潤滑結(jié)構(gòu)中的潤滑油不容易流到泵體內(nèi)的其他位置，而會流向潤滑氈圈和儲油槽，這樣就使得潤滑油不容易從泵體的其他位置滲漏出去，也使得本柱塞泵在使用時可以一次注入大量潤滑油而不容易出現(xiàn)泄漏，有利于減少柱塞泵的注油頻次；同時，隨著柱塞泵的高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)潤滑氈圈上的潤滑油被消耗而處于非飽和狀態(tài)時，此時吸油部一能夠從儲油槽中吸收潤滑油到潤滑氈圈本體中，也就是說，只需一次注入足夠的潤滑油，就能夠保證潤滑氈圈持久地處于飽和狀態(tài)，從而保證潤滑氈圈對柱塞的持久潤滑，有利于減少柱塞泵的注油頻次；因此，通過上述潤滑結(jié)構(gòu)，本柱塞泵能夠一次注入大量潤滑油，不僅能夠保證柱塞潤滑的持久性，又能夠保證潤滑油不容易出現(xiàn)滲漏。

在上述的柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述潤滑氈圈呈環(huán)狀，所述吸油部一呈條狀且吸油部一的長度大于潤滑氈圈本體的徑向厚度。通過以上對吸油部一的長度設(shè)計，能夠延長潤滑氈圈從儲油槽中吸油的吸油時間，這樣使得潤滑氈圈能夠保持更加合適的儲油量，避免儲油量過多而造成甩油現(xiàn)象，從而進(jìn)一步防止?jié)櫥统霈F(xiàn)滲漏。

在上述的柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述潤滑氈圈上還具有向注油孔方向延伸的吸油部二，所述吸油部二抵靠在注油孔下端孔口處。上述吸油部二的設(shè)計，能夠?qū)淖⒂涂琢鞒龅臐櫥屯暾膶?dǎo)入到潤滑氈圈中，再由潤滑氈圈上的吸油部一導(dǎo)向儲油槽，從而避免部分潤滑油在注油孔下端的孔口處流入到泵體內(nèi)的其他位置，進(jìn)而進(jìn)一步使得本潤滑結(jié)構(gòu)中的潤滑油不容易出現(xiàn)滲漏。

在上述的柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述潤滑氈圈呈環(huán)狀，所述吸油部一和吸油部二均位于潤滑氈圈的外周面上，且所述吸油部一和吸油部二位于潤滑氈圈的同一直徑方向上。通過以上對吸油部一和吸油部二的位置設(shè)計，無論潤滑油從吸油部一滲到吸油部二，還是從吸油部二滲到吸油部一，能夠保證潤滑氈圈兩半的滲油均勻，這樣使得潤滑氈圈中的潤滑油存儲均勻，從而避免潤滑氈圈與柱塞接觸時摩擦不均而導(dǎo)致使用壽命下降，進(jìn)而有利于提高對柱塞潤滑的持久性。

在上述的柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述潤滑氈圈呈環(huán)狀，所述吸油部二呈條狀且吸油部二的長度小于潤滑氈圈本體的徑向厚度。通過以上對吸油部二的長度設(shè)計，能夠縮短潤滑氈圈從注油孔中吸油的吸油時間，使得潤滑氈圈能夠迅速的將注油孔的吸收而達(dá)到飽和，這樣不僅有利于提高注油速度，而且能夠避免大量潤滑油注入時來不及吸收而導(dǎo)致潤滑油流向泵體內(nèi)的其他位置而出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。

在上述的柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述泵體內(nèi)固定有氈圈固定套，所述柱塞穿設(shè)在所述氈圈固定套內(nèi)，所述氈圈固定套堵在注油孔和漏油孔之間，所述氈圈固定套一端的端部分別具有與漏油孔相通的限位凹口一和與注油孔限位凹口二，所述氈圈固定套的內(nèi)壁上具有擋環(huán)部，所述潤滑氈圈位于氈圈固定套一端的端口內(nèi)，所述吸油部一穿過限位凹口一并伸入到漏油孔中，所述吸油部二穿過限位凹口二并堵在注油孔下端孔口處，所述潤滑氈圈的一側(cè)抵靠在擋環(huán)部上，所述潤滑氈圈的另一側(cè)抵靠在泵體內(nèi)的殼體內(nèi)。上述氈圈固定套用來固定潤滑氈圈的位置，由于氈圈固定套堵在注油孔和漏油孔之間，這樣使得注油孔內(nèi)的潤滑油只能通過吸油部二、潤滑氈圈本體、吸油部一構(gòu)成的導(dǎo)油路徑進(jìn)入到儲油槽中，這樣能夠進(jìn)一步避免潤滑油跑到泵體的其他位置而出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。

在上述的柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述泵體包括曲軸箱體和固連在曲軸箱體上的缸體，所述柱塞的一端位于缸體內(nèi)，所述柱塞的另一端位于曲軸箱體內(nèi)，所述注油孔和漏油孔均位于曲軸箱體上，所述氈圈固定套和潤滑氈圈均位于曲軸箱體內(nèi)，所述儲油槽固定在曲軸箱體上，所述曲軸箱體和缸體之間設(shè)置有密封墊片，所述潤滑氈圈的一側(cè)抵靠在擋環(huán)部上，所述潤滑氈圈的另一側(cè)抵靠在密封墊片上。由于潤滑氈圈靠近曲軸箱和缸體的結(jié)合處，通過以上密封墊的設(shè)置，提高了曲軸箱體、柱塞、缸體之間的密封性，從而使得潤滑氈圈上的潤滑油不容易從該處滲出。

在上述的柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中，所述吸油材料為羊毛、棉或者木漿纖維。根據(jù)實(shí)際需要可以靈活選擇上述吸油材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本潤滑結(jié)構(gòu)通過設(shè)計注油孔、具有吸油部一和吸油部二的潤滑氈圈、漏油孔、儲油槽，使得本潤滑結(jié)構(gòu)一次潤滑油就能夠?qū)χM(jìn)行持久的潤滑，從而使得注油頻次能夠大大減少，減少了柱塞泵的保養(yǎng)維護(hù)量，同時能夠保證一次注入大量潤滑油時潤滑油不容易出現(xiàn)滲漏。

附圖說明

圖1是本柱塞泵的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本柱塞泵中潤滑結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本柱塞泵中潤滑結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是本柱塞泵中潤滑結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖5是本柱塞泵中潤滑結(jié)構(gòu)的部分爆炸示意圖。

圖6是本柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中潤滑氈圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本柱塞泵的潤滑結(jié)構(gòu)中氈圈固定套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、泵體；11、曲軸箱體；12、缸體；2、柱塞；3、注油孔；4、潤滑氈圈；41、吸油部一；42、吸油部二；5、漏油孔；6、儲油槽；7、氈圈固定套；71、限位凹口一；72、限位凹口二；73、擋環(huán)部；8、密封墊片。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

具體來說，如圖1和圖4所示，本柱塞泵包括泵體1和位于泵體1內(nèi)的柱塞2。泵體1包括曲軸箱體11和固連在曲軸箱體11上的缸體12，柱塞2的一端位于缸體12內(nèi)，柱塞2的另一端位于曲軸箱體11內(nèi)。如圖2和圖3所示，本潤滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在曲軸箱體11上部的注油孔3、定位在曲軸箱體11內(nèi)且套設(shè)在柱塞2上的潤滑氈圈4和設(shè)置在曲軸箱體11下部的漏油孔5，潤滑氈圈4采用羊毛、棉或者木漿纖維等吸油材料制成并擋在注油孔3和漏油孔5之間。漏油孔5的下方設(shè)置有與漏油孔5相通的儲油槽6，儲油槽6固定在曲軸箱體11上。

再如圖3和圖6所示，潤滑氈圈4呈環(huán)狀，且潤滑氈圈4上具有吸油部一41，吸油部一41穿過漏油孔5并伸入到儲油槽6內(nèi)。潤滑氈圈4上還具有向注油孔3方向延伸的吸油部二42，吸油部二42抵靠在注油孔3下端孔口處。其中，吸油部一41呈條狀且吸油部一41的長度大于潤滑氈圈4本體的徑向厚度。吸油部二42也呈條狀且吸油部二42的長度小于潤滑氈圈4本體的徑向厚度。吸油部一41和吸油部二42均位于潤滑氈圈4的外周面上，且所述吸油部一41和吸油部二42位于潤滑氈圈4的同一直徑方向上。潤滑氈圈4本體、吸油部一41和吸油部二42三者的軸向厚度相同。

更具體地，如圖4、圖5和圖7所示，曲軸箱體11內(nèi)固定有氈圈固定套7，柱塞2穿設(shè)在氈圈固定套7內(nèi)，氈圈固定套7堵在注油孔3和漏油孔5之間。氈圈固定套7一端的端部分別具有與漏油孔5相通的限位凹口一71和與注油孔3相通的限位凹口二72。氈圈固定套7的內(nèi)壁上具有擋環(huán)部73，曲軸箱體11和缸體12之間設(shè)置有密封墊片8，潤滑氈圈4位于氈圈固定套7一端的端口內(nèi)，潤滑氈圈4的一側(cè)抵靠在擋環(huán)部73上，潤滑氈圈4的另一側(cè)抵靠在密封墊片8上。吸油部一41穿過限位凹口一71并伸入到漏油孔5中，吸油部二42穿過限位凹口二72并堵在注油孔3下端孔口處。

另外，需要說明的是，關(guān)于對本實(shí)施例中潤滑氈圈4的形狀理解不僅僅限定在本說明書附圖公開的圓環(huán)狀，該潤滑氈圈4呈環(huán)狀可以理解為由兩個半環(huán)合并在一起形成的包裹在柱塞2外周面上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)或者其他包裹在柱塞2外周面上所形成環(huán)狀形狀的廣義延伸理解；同時，關(guān)于對本實(shí)施例中吸油部一41和吸油部二42的形狀理解也不僅僅限定在本說明書附圖公開的直條狀，該吸油部一41、吸油部二42呈條狀可以理解為遠(yuǎn)離潤滑氈圈4向外延伸的彎條狀或者不規(guī)則的有向外延伸趨勢的異形形狀等。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了泵體1、曲軸箱體11、缸體12、柱塞2、注油孔3、潤滑氈圈4、吸油部一41、吸油部二42、漏油孔5、儲油槽6、氈圈固定套7、限位凹口一71、限位凹口二72、擋環(huán)部73、密封墊片8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。