本發(fā)明涉及一種液壓控制閥，具體涉及一種手動(dòng)比例換向閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的手動(dòng)換向閥為開關(guān)式結(jié)構(gòu)，通過掰動(dòng)操作手柄，可使換向閥芯在左位，中位和右位三個(gè)位置間來回切換，從而實(shí)現(xiàn)液壓油路方向的切換，不過由于操作手柄無法驅(qū)動(dòng)閥芯連續(xù)移動(dòng)，無法實(shí)現(xiàn)液壓流量的連續(xù)調(diào)節(jié)，不具備比例調(diào)節(jié)功能。

傳統(tǒng)的比例換向閥由比例電磁鐵驅(qū)動(dòng)，需要復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置與其配合使用，成本高昂，環(huán)境耐受性也不及純機(jī)械結(jié)構(gòu)的手動(dòng)換向閥，并不適用于自動(dòng)化要求不高且環(huán)境惡劣的場合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、可靠性好和可實(shí)現(xiàn)液流方向和液流大小的連續(xù)控制的手動(dòng)比例換向閥。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種手動(dòng)比例換向閥，所述手動(dòng)比例換向閥包括：

前端蓋，所述前端蓋上設(shè)有手柄，所述手柄可在前端蓋上旋轉(zhuǎn)，所述前端蓋內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與手柄配合連接；

閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥體主孔、進(jìn)油口p、工作油口a、工作油口b、回油口t和貫通油道，所述進(jìn)油口p、工作油口a、工作油口b和回油口通過閥體底面與外部液壓系統(tǒng)連接，所述閥體主孔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述閥芯與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)配合連接，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可帶動(dòng)閥芯進(jìn)行軸向位移，閥芯一端可軸向位移到前端蓋內(nèi)，所述閥芯上位于工作油口a一側(cè)設(shè)有第一漸變節(jié)流槽，所述閥芯上位于工作油口b一側(cè)設(shè)有第二漸變節(jié)流槽，所述第一漸變節(jié)流槽與工作油口a容腔控制邊配合形成第一控制開口，所述第二漸變節(jié)流槽與工作油口b容腔控制邊配合形成第二控制開口；

后端蓋，所述后端蓋與閥體連通，閥芯另一端可軸向位移到后端蓋內(nèi)，貫通油道分別與前端蓋和后端蓋內(nèi)部的容腔貫通。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述前端蓋內(nèi)設(shè)有側(cè)向貫通孔和軸向盲孔，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、滑塊和撥銷，所述轉(zhuǎn)軸安裝在側(cè)向貫通孔中，并與側(cè)向貫通孔間隙配合，所述手柄通過固定螺母固聯(lián)在轉(zhuǎn)軸上，并可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸繞側(cè)向貫通孔沿軸線往復(fù)移動(dòng)，所述滑塊設(shè)置在軸向盲孔內(nèi)，并與軸向盲孔間隙配合，所述滑塊與閥芯配合連接，所述撥銷一端與轉(zhuǎn)軸連接，另一端與滑塊連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有徑向環(huán)形槽，所述滑塊上設(shè)有圓柱形凹槽，所述撥銷一端為球體，另一端為圓柱體，圓柱體端可拆卸地嵌入徑向環(huán)形槽內(nèi)，球體端可拆卸地嵌入圓柱形凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，前端蓋與閥體之間通過直口結(jié)構(gòu)連接，所述軸向盲孔與閥體主孔位于同一軸線上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸向盲孔內(nèi)設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧一端固定在軸向盲孔內(nèi)，另一端與閥芯連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述滑塊上設(shè)有t型端頭，所述閥芯一端設(shè)有t型槽，所述t型端頭可拆卸地嵌入t型槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述后端蓋內(nèi)設(shè)有軸向連接口，所述軸向連接口與閥體主孔連通，并與閥體主孔位于同一軸線上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸向連接口內(nèi)設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧一端固定在軸向連接口內(nèi)，另一端與閥芯連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可靠性好，可使閥芯控制流量與閥芯位移成比例，從而實(shí)現(xiàn)液流方向和液流大小的連續(xù)控制，不需要對(duì)復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置與其配合使用，大大節(jié)約了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的正向剖面示意圖；

圖2為為本發(fā)明的側(cè)向配面示意圖；

圖3為手柄中位時(shí)控制開口示意圖；

圖4為手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)控制開口示意圖；

圖5為手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)控制開口示意圖；

圖6為擺角-流量特性示意圖；

圖7為閥芯與油口的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的手動(dòng)比例換向閥，其包括前端蓋100、閥體200和后端蓋300，前端蓋100和后端蓋300分別設(shè)置在閥體200兩側(cè)，并分別與閥體200連通。

在前端蓋100上設(shè)有手柄110，手柄110為桿狀，具體由耐腐蝕材料如不銹鋼制成，手柄110可在前端蓋100上旋轉(zhuǎn)。

在前端蓋100內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分別與手柄110和閥體200內(nèi)的閥芯400配合連接，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可將手柄110的擺動(dòng)角位移轉(zhuǎn)化成軸線位移，從而帶動(dòng)閥芯400在閥體200內(nèi)進(jìn)行水平軸向位移。

在前端蓋100內(nèi)設(shè)有側(cè)向貫通孔120和軸向盲孔130，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸510、滑塊520和撥銷530。

轉(zhuǎn)軸510安裝在側(cè)向貫通孔120中，并與側(cè)向貫通孔120間隙配合，手柄110通過固定螺母111固聯(lián)在轉(zhuǎn)軸510上，這樣手柄110在旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸510繞側(cè)向貫通孔510沿軸線往復(fù)移動(dòng)。

滑塊520，其安裝在軸向盲孔130內(nèi)，并與軸向盲孔130間隙配合，而軸向盲孔130與閥體200連通，這樣滑塊520一端可與閥芯400連接。

撥銷530，其一端與轉(zhuǎn)軸510連接，另一端與滑塊520連接，其是用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸510與滑塊520之間的聯(lián)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)軸510在隨著手柄110轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)滑塊520進(jìn)行軸向水平位移，并且游隙小，控制精確。

具體可在轉(zhuǎn)軸510上設(shè)有徑向環(huán)形槽，在滑塊520上設(shè)有圓柱形凹槽，撥銷530一端為球體，另一端為圓柱體，圓柱體端可拆卸地嵌入徑向環(huán)形槽內(nèi)，球體端可拆卸地嵌入圓柱形凹槽內(nèi)，這樣使得轉(zhuǎn)軸510、滑塊520和撥銷530之間為可拆卸式固定。

在軸向盲孔130內(nèi)設(shè)有第一復(fù)位彈簧131，第一復(fù)位彈簧131一端固定在軸向盲孔130內(nèi)，另一端與閥芯400連接，這樣閥芯400在向左位移時(shí)，第一復(fù)位彈簧131可給予閥芯400彈力，使得閥芯400位移受到阻力，便于對(duì)閥芯400的位移距離進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。

閥體200，其為鑄件，其內(nèi)部設(shè)有閥體主孔210、進(jìn)油口p220、工作油口a230、工作油口b240、回油口t250和貫通油道260。

進(jìn)油口p220、工作油口a230、工作油口b240和回油口t250通過閥體200底面與外部液壓系統(tǒng)連接。

閥體主孔210與軸向盲孔130連通，閥芯400設(shè)置在閥體主孔210內(nèi)，閥芯400一端與軸向盲孔130內(nèi)的滑塊520連接。

具體在閥芯400一端設(shè)有t型槽，而在滑塊520上設(shè)有t型端頭，滑塊520通過t型端頭嵌入閥芯400的t型槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)固定，這樣便于拆卸安裝。

前端蓋100具體與閥體200之間通過直口結(jié)構(gòu)連接，這樣使得軸向盲孔130與閥體主孔210位于同一軸線上，從而保證滑塊520和閥芯400在同一軸線上進(jìn)行往復(fù)位移，這樣提高了精確度。

在閥芯400上位于工作油口a230一側(cè)設(shè)有第一漸變節(jié)流槽410，在閥芯400上位于工作油口240b一側(cè)設(shè)有第二漸變節(jié)流槽420，第一漸變節(jié)流槽410與工作油口a容腔控制邊配合形成第一控制開口411，第二漸變節(jié)流槽420與工作油口b容腔控制邊配合形成第二控制開口421。

參見圖7，第一控制開口411和第二控制開口421的具體形成如下：

閥體工作油口a容腔和工作油口b容腔上分別設(shè)有環(huán)形槽，并形成工作油口a容腔控制邊412和工作油口b容腔控制邊422，在閥芯400上設(shè)有第一漸變節(jié)流槽410和第二漸變節(jié)流槽420，形狀呈v型，第一漸變節(jié)流槽410的v型尖端與工作油口a容腔控制邊412對(duì)應(yīng)配合可形成第一控制開口411，第二漸變節(jié)流槽420的v型尖端與工作油口b容腔控制邊422對(duì)應(yīng)配合，可形成第二控制開口421。

本申請(qǐng)中通過第一漸變節(jié)流槽410和第二漸變節(jié)流槽420來實(shí)現(xiàn)第一控制開口411和第二控制開口421的連續(xù)變化，從而實(shí)現(xiàn)液流方向和液流大小的連續(xù)控制的具體實(shí)現(xiàn)方式如下：

設(shè)第一控制開口411大小為x1，第二控制開口421大小為x2，當(dāng)控制開口為正遮蓋時(shí)，x1和x2為負(fù)值，當(dāng)控制開口為負(fù)遮蓋時(shí)，x1和x2為正值，參見圖3，此時(shí)閥位于中位，x1＝x2且均為負(fù)值，工作油口a230和工作油口b240基本無輸出流量。參見圖4，閥芯400向左位移動(dòng)過程中，x1數(shù)值逐漸增大，x2數(shù)值逐漸減小，當(dāng)x1由負(fù)值變化至正值后，工作油口a230打開，輸出與x1值成正比的工作流量。參見圖5，閥芯400向右位移動(dòng)過程中，x2數(shù)值逐漸增大，x1數(shù)值逐漸減小，當(dāng)x2由負(fù)值變化至正值后，工作油口b240打開，輸出與x2值成正比的工作流量。

參見圖1和圖2，后端蓋300，其與閥體200連通，具體也通過直口結(jié)構(gòu)連接，在其內(nèi)設(shè)有軸向連接口，軸向連接口與閥體主孔210連通，并也與閥體主孔210位于同一軸線上，這樣保證閥芯400在位移時(shí)，始終保持在前端蓋100、閥體200和后端蓋300的同一軸線上。

在軸向連接口內(nèi)設(shè)有第二復(fù)位彈簧310，第二復(fù)位彈簧310一端固定在軸向連接口內(nèi)，另一端與閥芯400連接，第二復(fù)位彈簧310可對(duì)閥芯400另一端提供彈力。

貫通油道260可分別與前端蓋100和后端蓋300內(nèi)部的容腔貫通，這樣可以平衡閥芯400兩端的液壓力，操控閥芯400運(yùn)動(dòng)時(shí)可避免附加液壓力的影響。

下面是本申請(qǐng)的具體實(shí)施過程

參見圖3和圖6，當(dāng)手柄110不旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度a為零，位于中位時(shí)，閥芯400在第一復(fù)位彈簧131和第二復(fù)位彈簧310作用下保持在中位，這時(shí)第一控制開口411和第二控制開口421的大小相等，工作油口a230和工作油口b240上基本無輸出流量。

參見圖4和圖6，當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄110，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度a為正值，撥銷510會(huì)帶動(dòng)滑塊520逐漸往左移動(dòng)，閥芯400會(huì)跟隨滑塊520同步往左移動(dòng)，直至滑塊520左端面克服第一復(fù)位彈簧131的彈力與前端蓋100底面接觸限位，而閥芯400由中位向左位移動(dòng)過程中，手柄110的操作扭矩與第一復(fù)位彈簧131的作用力是相平衡的，而第一控制開口411會(huì)逐漸增大，第二控制開口421會(huì)逐漸減小，這時(shí)工作油口a230控制流量的會(huì)同步增大。

參見圖5和圖6，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄110，，轉(zhuǎn)動(dòng)角度a為負(fù)值，撥銷510會(huì)帶動(dòng)滑塊520逐漸往右移動(dòng)，閥芯400會(huì)跟隨滑塊520同步往右移動(dòng)，直至閥芯400右端面克服第二復(fù)位彈簧310的彈力與后端蓋300底面接觸限位，而閥芯400由中位向右移動(dòng)過程中，手柄110的操作扭矩與第二復(fù)位彈簧310的作用力是相平衡的，在移動(dòng)過程中，第二控制開口421會(huì)逐漸增大，第一控制開口411會(huì)逐漸減小，這時(shí)工作油口b240的控制流量會(huì)同步增大。

這樣，通過上述實(shí)施，當(dāng)手柄100以中位為基準(zhǔn)往復(fù)掰動(dòng)時(shí)，閥芯400上的第一漸變節(jié)流槽410和第二漸變節(jié)流槽420會(huì)分別對(duì)應(yīng)控制第一控制開口411和第二控制開口421呈差動(dòng)連續(xù)變化，從而實(shí)現(xiàn)液流方向和液流大小的連續(xù)控制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。