本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式熔鹽泵。

背景技術(shù)：

隨著礦工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)電設(shè)備也不斷更新改進(jìn)，熔巖類(lèi)原料提取時(shí)需要使用熔巖泵，熔巖泵將液體介質(zhì)從罐體內(nèi)抽取出來(lái)。

熔鹽泵均為立式安裝在罐體內(nèi)，罐內(nèi)裝一定液位的介質(zhì)。泵啟動(dòng)后，液位開(kāi)始下移，由于液位下移靜壓也開(kāi)始由大變小，泵的葉輪吸入液體和排出液體都會(huì)有影響。由于吸入不充分，排出的量自然會(huì)受到影響，并會(huì)在葉輪表面產(chǎn)生氣蝕，影響葉輪壽命。

因此，如何提高泵的工作效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種立式熔鹽泵，能夠保證泵流量穩(wěn)定，避免揚(yáng)程減小、電流加大問(wèn)題產(chǎn)生，提高泵的工作效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種立式熔鹽泵，包括旋轉(zhuǎn)主軸，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)主軸上的葉輪，在所述旋轉(zhuǎn)主軸底端可拆卸地設(shè)置有誘導(dǎo)輪，所述誘導(dǎo)輪位于所述葉輪的底部，且所述誘導(dǎo)輪與所述旋轉(zhuǎn)主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述誘導(dǎo)輪的排液端與所述葉輪的進(jìn)液口相通。

優(yōu)選地，所述誘導(dǎo)輪頂部抵接于軸套，且所述誘導(dǎo)輪底部設(shè)置有鎖緊螺母。

優(yōu)選地，所述誘導(dǎo)輪上設(shè)置有螺旋式葉片。

優(yōu)選地，所述螺旋式葉片上設(shè)置有與旋向一致的導(dǎo)流槽。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽的數(shù)量為2～8條。

優(yōu)選地，所述螺旋式葉片的螺旋節(jié)距為葉片直徑的0.2～0.5倍。

本發(fā)明所提供的立式熔鹽泵，主要包括旋轉(zhuǎn)主軸、葉輪及誘導(dǎo)輪。其中，旋轉(zhuǎn)主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，在旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置葉輪，葉輪將罐體內(nèi)部的液體介質(zhì)吸入并排出罐體；在旋轉(zhuǎn)主軸底端可拆卸地設(shè)置誘導(dǎo)輪，并且誘導(dǎo)輪位于葉輪底部，誘導(dǎo)輪的排液端與葉輪的進(jìn)液口相通，誘導(dǎo)輪隨旋轉(zhuǎn)主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，誘導(dǎo)輪利用螺旋推進(jìn)原理，將位于葉輪下端的液體介質(zhì)通過(guò)誘導(dǎo)輪螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，使得液體介質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定地推進(jìn)至葉輪的進(jìn)液口處，始終保持葉輪吸入及排出的流量恒定。在應(yīng)用過(guò)程中，將泵啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪開(kāi)始吸入和排出罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，當(dāng)液位下降過(guò)程中，由于葉輪下端的液體介質(zhì)通過(guò)誘導(dǎo)輪螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，始終保持葉輪吸入及排出的流量恒定，避免了由于液位下移靜壓導(dǎo)致?lián)P程減小、驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流加大等問(wèn)題產(chǎn)生，從而提高了泵的工作效率。同時(shí)避免了葉輪表面產(chǎn)生氣蝕，影響葉輪壽命，有效降低了泵的維護(hù)費(fèi)用，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中：

旋轉(zhuǎn)主軸—1，葉輪—2，進(jìn)液口—21，誘導(dǎo)輪—3，軸套—4，鎖緊螺母—5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

在本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式中，立式熔鹽泵主要包括旋轉(zhuǎn)主軸1、葉輪2及誘導(dǎo)輪3。

其中，旋轉(zhuǎn)主軸1與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，在旋轉(zhuǎn)主軸1上設(shè)置葉輪2，葉輪2將罐體內(nèi)部的液體介質(zhì)吸入并排出罐體；在旋轉(zhuǎn)主軸1底端可拆卸地設(shè)置誘導(dǎo)輪3，并且誘導(dǎo)輪3位于葉輪2底部，誘導(dǎo)輪3的排液端與葉輪2的進(jìn)液口21相通，誘導(dǎo)輪3隨旋轉(zhuǎn)主軸1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，誘導(dǎo)輪3利用螺旋推進(jìn)原理，將位于葉輪2下端的液體介質(zhì)通過(guò)誘導(dǎo)輪3螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，使得液體介質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定地推進(jìn)至葉輪2的進(jìn)液口21處，始終保持葉輪2吸入及排出的流量恒定。

具體的，在應(yīng)用過(guò)程中，將泵啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪2開(kāi)始吸入和排出罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，當(dāng)液位下降過(guò)程中，由于葉輪2下端的液體介質(zhì)通過(guò)誘導(dǎo)輪3螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，始終保持葉輪2吸入及排出的流量恒定，避免了由于液位下移靜壓導(dǎo)致?lián)P程減小、驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流加大等問(wèn)題產(chǎn)生，從而提高了泵的工作效率。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中誘導(dǎo)輪3可拆裝使用，在旋轉(zhuǎn)主軸1上設(shè)置有軸套4，軸套4的一端與葉輪2抵接，另一端與誘導(dǎo)輪3的頂部抵接，并且在誘導(dǎo)輪3底部設(shè)置一鎖緊螺母5，該鎖緊螺母5將誘導(dǎo)輪3緊固在旋轉(zhuǎn)主軸1上，使得誘導(dǎo)輪3能夠隨旋轉(zhuǎn)主軸1同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，螺旋式葉片上設(shè)置有與旋向一致的導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽減少液體介質(zhì)受旋轉(zhuǎn)離心力影響。優(yōu)選的導(dǎo)流槽數(shù)量為5～7條，當(dāng)然導(dǎo)流槽數(shù)量還可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中誘導(dǎo)輪3引流效果，將螺旋式葉片的螺旋節(jié)距為葉片直徑的0.2～0.5倍，由此可以保證誘導(dǎo)輪3引流量恒定且流量數(shù)值較大，當(dāng)然螺旋式葉片的螺旋節(jié)距還可以根據(jù)實(shí)際需求及展開(kāi)公式計(jì)算進(jìn)行計(jì)算選擇。

在關(guān)于誘導(dǎo)輪3的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，誘導(dǎo)輪3上設(shè)置有螺旋式葉片，螺旋式葉片利用自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在誘導(dǎo)輪3隨旋轉(zhuǎn)主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋式葉片產(chǎn)生螺旋式推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，螺旋式葉片帶動(dòng)液體介質(zhì)做推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，使得液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，保證了葉輪2源源不斷得吸入及排出液體介質(zhì)。

綜上所述，本實(shí)施例所提供的立式熔鹽泵主要包括旋轉(zhuǎn)主軸1、葉輪2及誘導(dǎo)輪3。其中，旋轉(zhuǎn)主軸1與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，在旋轉(zhuǎn)主軸1上設(shè)置葉輪2，葉輪2將罐體內(nèi)部的液體介質(zhì)吸入并排出罐體；在旋轉(zhuǎn)主軸1底端可拆卸地設(shè)置誘導(dǎo)輪3，并且誘導(dǎo)輪3位于葉輪2底部，誘導(dǎo)輪3的排液端與葉輪2的進(jìn)液口21相通，誘導(dǎo)輪3隨旋轉(zhuǎn)主軸1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，誘導(dǎo)輪3利用螺旋推進(jìn)原理，將位于葉輪2下端的液體介質(zhì)通過(guò)誘導(dǎo)輪3螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，使得液體介質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定地推進(jìn)至葉輪2的進(jìn)液口21處，始終保持葉輪2吸入及排出的流量恒定。在應(yīng)用過(guò)程中，將泵啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪2開(kāi)始吸入和排出罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，當(dāng)液位下降過(guò)程中，由于葉輪2下端的液體介質(zhì)通過(guò)誘導(dǎo)輪3螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，始終保持葉輪2吸入及排出的流量恒定，避免了由于液位下移靜壓導(dǎo)致?lián)P程減小、驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流加大等問(wèn)題產(chǎn)生，從而提高了泵的工作效率。同時(shí)避免了葉輪表面產(chǎn)生氣蝕，影響葉輪壽命，有效降低了泵的維護(hù)費(fèi)用，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種立式熔鹽泵，包括旋轉(zhuǎn)主軸，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)主軸上的葉輪，在所述旋轉(zhuǎn)主軸底端可拆卸地設(shè)置有誘導(dǎo)輪，所述誘導(dǎo)輪位于所述葉輪的底部，且所述誘導(dǎo)輪與所述旋轉(zhuǎn)主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述誘導(dǎo)輪的排液端與所述葉輪的進(jìn)液口相通。在應(yīng)用過(guò)程中，將泵啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪開(kāi)始吸入和排出罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，當(dāng)液位下降過(guò)程中，由于葉輪下端的液體介質(zhì)通過(guò)誘導(dǎo)輪螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)具有一定推進(jìn)能量，始終保持葉輪吸入及排出的流量恒定，避免了揚(yáng)程減小、驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流加大等問(wèn)題產(chǎn)生，從而提高了泵的工作效率。同時(shí)避免了葉輪表面產(chǎn)生氣蝕，影響葉輪壽命，有效降低了泵的維護(hù)費(fèi)用，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：張健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶博張機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.09
技術(shù)公布日：2017.10.10