本實用新型涉及螺桿式制冷壓縮機，具體涉及一種多螺桿式定頻制冷壓縮機。

背景技術(shù)：

隨著單螺桿式制冷壓縮機技術(shù)的不斷更新，單螺桿式壓縮機在空調(diào)、制冷、冷凍以及化工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。單螺桿式制冷壓縮機的工作原理是通過電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，通過螺桿轉(zhuǎn)子和星輪的配合壓縮制冷劑蒸汽，使制冷劑蒸汽的壓力提升，進而通過壓縮機的排氣口送入冷凝器中。制冷壓縮機的制冷效果和排氣口的排氣量成正比，當(dāng)排氣量越高時，制冷效果越強。

該現(xiàn)有的單螺桿式制冷壓縮機在長期使用之后發(fā)現(xiàn)存在有以下不足：

一、排氣量的上限難以突破，導(dǎo)致壓縮機的制冷效果受到限制，難以滿足更高的制冷要求；為了克服這一不足，常規(guī)的做法是增大壓縮機的星輪以及螺桿轉(zhuǎn)子的體積，但此種方式受限于加工工藝，且加工難度大、加工成本高，可靠性差，因此并不實用；另一種做法是設(shè)置多臺制冷壓縮機并組工作，但此方式會導(dǎo)致設(shè)備成本高，且設(shè)備的占地面積大；

二、為了調(diào)節(jié)室內(nèi)制冷效果，需要調(diào)節(jié)壓縮機的排氣量。現(xiàn)有定頻電機的單螺桿式制冷壓縮機通過一滑閥來調(diào)節(jié)，但滑閥機構(gòu)的設(shè)計尚有缺陷，傳統(tǒng)的滑閥其驅(qū)動方式通常是采用氣缸驅(qū)動或者油缸驅(qū)動的方式，在長期使用之后存在滑閥滑動不穩(wěn)定以及滑動位移準確度低的問題。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題便成本實用新型所要研究解決的的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種多螺桿式定頻制冷壓縮機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種多螺桿式定頻制冷壓縮機，包括一機殼，該機殼包括水平布置的電機側(cè)及壓縮側(cè)；所述電機側(cè)用于裝配制冷壓縮機的一定頻電機，該電機包括定子、轉(zhuǎn)子以及電機主軸；所述壓縮側(cè)用于裝配制冷壓縮機的螺桿轉(zhuǎn)子以及星輪，所述星輪在螺桿轉(zhuǎn)子的兩側(cè)布置，構(gòu)成每個螺桿轉(zhuǎn)子配對兩個星輪；所述電機主軸與所述螺桿轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸連軸設(shè)置；

其中，所述螺桿轉(zhuǎn)子至少設(shè)有兩個，各螺桿轉(zhuǎn)子沿所述轉(zhuǎn)軸的長度方向套設(shè)定位于轉(zhuǎn)軸上；所述壓縮側(cè)殼體上開設(shè)有多個進氣口以及至少一個排氣口，所述進氣口的數(shù)量至少與所述螺桿轉(zhuǎn)子的數(shù)量一致，且對應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)子至少一側(cè)的星輪設(shè)置；所述排氣口對應(yīng)所述螺桿轉(zhuǎn)子的一高壓排氣側(cè)設(shè)置；

所述螺桿轉(zhuǎn)子與所述壓縮側(cè)殼體的內(nèi)壁貼合，構(gòu)成各螺桿轉(zhuǎn)子的螺槽由壓縮側(cè)殼體的內(nèi)壁以及兩星輪界定形成兩獨立的密閉腔體；所述壓縮側(cè)殼體對應(yīng)各密閉腔體還開設(shè)有一旁通口以及一排氣通路，所述排氣通路對應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)子的高壓排氣側(cè)設(shè)置，排氣通路始終連通所述壓縮機的排氣口，以將螺桿轉(zhuǎn)子壓縮后的高壓蒸汽送入排氣口中；所述旁通口與壓縮機的外部大氣環(huán)境連通設(shè)置，并且對應(yīng)該旁通口還設(shè)有一可調(diào)節(jié)其打開大小的滑閥結(jié)構(gòu)；

所述滑閥結(jié)構(gòu)設(shè)有兩組，各滑閥結(jié)構(gòu)由一水平設(shè)置的絲桿以及螺紋連接于該絲桿上的多個閥塊構(gòu)成；兩所述絲桿分別平行設(shè)置于所述螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，每個所述閥塊對應(yīng)每個螺桿轉(zhuǎn)子一側(cè)的旁通口，即每根絲桿上閥塊的數(shù)量與螺桿轉(zhuǎn)子的數(shù)量相等；所述絲桿通過一驅(qū)動電機驅(qū)動，從而轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述壓縮側(cè)殼體內(nèi)；各所述閥塊沿所述轉(zhuǎn)軸的長度方向滑動定位于壓縮側(cè)殼體的內(nèi)壁中，構(gòu)成當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)時，所述閥塊通過螺紋配合在所述絲杠上做前后平移，進而對所述旁通口起到關(guān)閉和打開的作用。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，所述螺桿轉(zhuǎn)子的數(shù)量可根據(jù)需要增加，每增加一個螺桿轉(zhuǎn)子，壓縮機的排氣量增加一倍，如兩個螺桿轉(zhuǎn)子的壓縮機，其排氣量是單個螺桿轉(zhuǎn)子壓縮機的兩倍。通過多個螺桿轉(zhuǎn)子安裝在同一個機體內(nèi)，可以實現(xiàn)單臺壓縮機達到多臺相同螺桿轉(zhuǎn)子尺寸單螺桿壓縮機的排量，單機排氣量大，壓縮機成本降低；同時，機組應(yīng)用時更簡單，管路、閥門、控制系統(tǒng)等只需采用一套，節(jié)約機組成本。

2．上述方案中，當(dāng)旁通口關(guān)閉時，螺桿轉(zhuǎn)子的密閉腔體被完全封閉，此時排氣通路的排氣量最大，構(gòu)成壓縮機的排氣量最大，制冷效果最強；當(dāng)需要降低壓縮機的制冷效果時，由于定頻電機無法通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的方式來降低螺桿轉(zhuǎn)子本身的排氣量，因此需要將旁通口打開，將螺桿轉(zhuǎn)子的密閉腔體中的部分蒸汽經(jīng)由旁通口泄至壓縮機外部大氣中，使得排氣通路的最終排氣量下降，構(gòu)成壓縮機的排氣量下降，以降低制冷效果。旁通口打開多少由實際制冷需求而定。

3．上述方案中，每兩個螺桿轉(zhuǎn)子組成一個壓縮單元，每個壓縮單元中的兩螺桿轉(zhuǎn)子以其高壓排氣側(cè)相對設(shè)置。借此設(shè)計，構(gòu)成壓縮單元軸向兩側(cè)的壓力平衡，所述螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸承可以受力更小，進而延長其壽命，另一方面壓縮單元的振動也可以減小，有利于壓縮機工作的穩(wěn)定；各所述排氣口對應(yīng)各所述壓縮單元的中部設(shè)置，并與壓縮單元中兩螺桿轉(zhuǎn)子的高壓排氣側(cè)對應(yīng)，因此可以減少排氣口的數(shù)量，降低成本。

4．上述方案中，滑閥機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計是本案的核心，絲桿傳動的設(shè)計使得閥塊的位移更加精準、可靠，從而保證了旁通口打開大小的精準控制。更為重要的，為了適應(yīng)多螺桿壓縮機中的應(yīng)用，各閥塊的同步率借此絲桿傳動設(shè)計得到保證，一致性好。傳統(tǒng)的氣缸驅(qū)動或油缸驅(qū)動都不能保證本案多螺桿式壓縮機要求的高一致性，如果各閥塊的同步率差、一致性低，將導(dǎo)致各螺桿轉(zhuǎn)子排氣量不一致，使螺桿轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸發(fā)生振動，影響工作的穩(wěn)定性。并且絲桿和閥塊的設(shè)計其使用壽命也遠高于以往的氣缸驅(qū)動或者油缸驅(qū)動的方式。

5．上述方案中，所述壓縮單元設(shè)有一個，所述壓縮側(cè)殼體上的進氣口為四個，排氣口為一個。

6．上述方案中，各所述壓縮單元中的各所述絲桿上設(shè)有兩所述閥塊，兩閥塊各自對應(yīng)一螺桿轉(zhuǎn)子，且兩閥塊在絲桿上的運動軌跡相反，以保證壓縮單元的動平衡，這在多螺桿壓縮機中比較重要，否則將難以確保壓縮機工作的穩(wěn)定性。

本實用新型工作原理及優(yōu)點如下：

本實用新型一種多螺桿式定頻制冷壓縮機，螺桿轉(zhuǎn)子至少有兩個，各螺桿轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)軸的長度方向設(shè)置套設(shè)定位于轉(zhuǎn)軸；壓縮側(cè)殼體上進氣口的數(shù)量至少與螺桿轉(zhuǎn)子的數(shù)量一致，且對應(yīng)至少一側(cè)的星輪；排氣口對應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)子的高壓排氣側(cè)設(shè)置；螺桿轉(zhuǎn)子的螺槽由殼體內(nèi)壁及兩星輪界定形成兩密閉腔體；殼體對應(yīng)各密閉腔體開設(shè)有旁通口及排氣通路，排氣通路對應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)子的高壓排氣側(cè)設(shè)置，并連通排氣口；旁通口與壓縮機外部大氣連通，且對應(yīng)旁通口設(shè)有一可調(diào)節(jié)其打開大小的滑閥結(jié)構(gòu)；滑閥結(jié)構(gòu)設(shè)有兩組，各滑閥結(jié)構(gòu)包括一絲桿及多個閥塊；兩絲桿分別平行于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，各閥塊對應(yīng)一螺桿轉(zhuǎn)子一側(cè)的旁通口；絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓縮側(cè)殼體內(nèi)；當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)時，閥塊在絲杠上做前后平移，對旁通口起到關(guān)閉和打開的作用。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型通過多個螺桿轉(zhuǎn)子串聯(lián)的形式，使得壓縮機在不增加設(shè)備的數(shù)量并且不增大星輪和螺桿轉(zhuǎn)子體積的情況下，使壓縮機的排氣量的上限得到突破，提升了壓縮機的制冷效果，使其可以滿足更高的制冷要求，且工藝易于實現(xiàn)、加工成本較低、可靠性高，對占地面積的要求也遠低于多臺制冷壓縮機并組工作的情況；另外，本實用新型優(yōu)化了滑閥機構(gòu)的設(shè)計，絲桿傳動的設(shè)計使得閥塊的位移更加精準、可靠，從而保證了旁通口打開大小的精準控制，并且為了適應(yīng)多螺桿壓縮機中的應(yīng)用，各閥塊的同步率借此絲桿傳動設(shè)計得到保證，一致性好，且使用壽命遠高于以往的氣缸驅(qū)動或者油缸驅(qū)動的方式。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1在1/4剖視下的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖1在1/2剖視下的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型實施例的原理示意圖（俯視視角）；

附圖5為本實用新型實施例滑閥結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實用新型實施例旁通口被閥塊完全關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為圖6部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本實用新型實施例旁通口打開過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為圖8部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為本實用新型實施例旁通口打開到最大時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為圖10部分剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1．螺桿轉(zhuǎn)子；2．星輪；3．轉(zhuǎn)軸；4．壓縮側(cè)殼體；5．進氣口；6．排氣口；7．螺槽；8．旁通口；9．絲桿；10．閥塊；11．排氣通路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見附圖1～11所示，一種多螺桿式定頻制冷壓縮機，包括一機殼，該機殼包括水平布置的電機側(cè)（圖中未繪出）及壓縮側(cè)；所述電機側(cè)用于裝配制冷壓縮機的一定頻電機，該電機包括定子、轉(zhuǎn)子以及電機主軸；所述壓縮側(cè)用于裝配制冷壓縮機的螺桿轉(zhuǎn)子1以及星輪2，所述星輪2在螺桿轉(zhuǎn)子1的兩側(cè)布置，構(gòu)成每個螺桿轉(zhuǎn)子1配對兩個星輪2；所述電機主軸與所述螺桿轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)軸3連軸設(shè)置。

其中，所述螺桿轉(zhuǎn)子1設(shè)有兩個，各螺桿轉(zhuǎn)子1沿所述轉(zhuǎn)軸3的長度方向套設(shè)定位于轉(zhuǎn)軸3上；兩螺桿轉(zhuǎn)子1以其高壓排氣側(cè)相對設(shè)置。借此設(shè)計，構(gòu)成兩螺桿轉(zhuǎn)子1軸向兩側(cè)的壓力平衡，所述轉(zhuǎn)軸3的軸承可以受力更小，進而延長其壽命，另一方面螺桿轉(zhuǎn)子1以及轉(zhuǎn)軸3的振動也可以減小，有利于壓縮機工作的穩(wěn)定；壓縮側(cè)殼體4上開設(shè)有四個進氣口5以及一個排氣口6，所述進氣口5與所述星輪2一對一設(shè)置；所述排氣口6對應(yīng)兩螺桿轉(zhuǎn)子1的高壓排氣側(cè)設(shè)置。

所述螺桿轉(zhuǎn)子1與所述壓縮側(cè)殼體4的內(nèi)壁貼合，構(gòu)成各螺桿轉(zhuǎn)子1的螺槽7由壓縮側(cè)殼體4的內(nèi)壁以及兩星輪2界定形成兩獨立的密閉腔體；所述壓縮側(cè)殼體4對應(yīng)各密閉腔體還開設(shè)有一旁通口8以及一排氣通路11，所述排氣通路11對應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)子1的高壓排氣側(cè)設(shè)置，排氣通路11始終連通所述壓縮機的排氣口6，以將螺桿轉(zhuǎn)子1壓縮后的高壓蒸汽送入排氣口6中，并經(jīng)由排氣口6送入制冷系統(tǒng)的冷凝器；所述旁通口8與壓縮機的外部大氣環(huán)境連通設(shè)置，并且對應(yīng)該旁通口8還設(shè)有一可調(diào)節(jié)其打開大小的滑閥結(jié)構(gòu)。

所述滑閥結(jié)構(gòu)設(shè)有兩組，各滑閥結(jié)構(gòu)由一水平設(shè)置的絲桿9以及螺紋連接于該絲桿9上的兩閥塊10構(gòu)成；兩所述絲桿9分別平行設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸3的兩側(cè)，兩閥塊10各自對應(yīng)一個螺桿轉(zhuǎn)子1一側(cè)的旁通口8，且兩閥塊10在絲桿9上的運動軌跡相反，以保證兩螺桿轉(zhuǎn)子1和轉(zhuǎn)軸3的動平衡；所述絲桿9通過一驅(qū)動電機（圖中未繪出）驅(qū)動，從而轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述壓縮側(cè)殼體4內(nèi)；各所述閥塊10沿所述轉(zhuǎn)軸3的長度方向滑動定位于壓縮側(cè)殼體4的內(nèi)壁中，構(gòu)成當(dāng)絲桿9旋轉(zhuǎn)時，所述閥塊10通過螺紋配合在所述絲杠9上做前后平移，進而對所述旁通口8起到關(guān)閉和打開的作用。

當(dāng)旁通口8關(guān)閉時，螺桿轉(zhuǎn)子1的密閉腔體被完全封閉，此時排氣通路11的排氣量最大，構(gòu)成壓縮機的排氣量最大，制冷效果最強；當(dāng)需要降低壓縮機的制冷效果時，由于定頻電機無法通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的方式來降低螺桿轉(zhuǎn)子1本身的排氣量，因此需要將旁通口8打開，將螺桿轉(zhuǎn)子1的密閉腔體中的部分蒸汽經(jīng)由旁通口8泄至壓縮機外部大氣中，使得排氣通路11的最終排氣量下降，構(gòu)成壓縮機的排氣量下降，以降低制冷效果。旁通口8打開多少由實際制冷需求而定。

本實施例背對背設(shè)置的兩個螺桿轉(zhuǎn)子1，各需要兩組閥塊10調(diào)節(jié)排氣量，并且前端螺桿轉(zhuǎn)子1的閥塊10和后端螺桿轉(zhuǎn)子1的閥塊10向相反的方向運動，以完成對兩個螺桿轉(zhuǎn)子1的增、減載?，F(xiàn)有的活塞驅(qū)動機構(gòu)無法實現(xiàn)這種運動方式并確保兩端閥塊10處于相同負載的位置。因此設(shè)計了由電機驅(qū)動絲桿9帶動閥塊10運動排氣量調(diào)節(jié)機構(gòu)，前后端螺桿轉(zhuǎn)子1同側(cè)的閥塊10，使用同一根兩端加工有相反旋向外螺紋的絲桿9驅(qū)動，而兩端的閥塊10設(shè)置有與之相配合的內(nèi)螺紋，將絲桿9的轉(zhuǎn)動通過螺紋傳動轉(zhuǎn)化為閥塊10的直線運動，當(dāng)絲桿9向某一方向旋轉(zhuǎn)時，由絲桿9兩端旋向相反的螺牙，驅(qū)動閥塊10向相反的方向直線運動，實現(xiàn)對兩端螺桿轉(zhuǎn)子1的同時減載或增載。這樣，通過設(shè)置在前后端螺桿轉(zhuǎn)子1兩側(cè)的兩根絲桿9同時轉(zhuǎn)動，可以驅(qū)動兩側(cè)的前后端閥塊10運動到相同負載的位置。背對背設(shè)置的螺桿轉(zhuǎn)子1，兩端處于同一個壓力，軸向受力完全平衡，軸承負載小，壽命長；壓縮機運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，噪音、振動低。

本實用新型一種多螺桿式定頻制冷壓縮機，螺桿轉(zhuǎn)子至少有兩個，各螺桿轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)軸的長度方向設(shè)置套設(shè)定位于轉(zhuǎn)軸；壓縮側(cè)殼體上進氣口的數(shù)量至少與螺桿轉(zhuǎn)子的數(shù)量一致，且對應(yīng)至少一側(cè)的星輪；排氣口對應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)子的高壓排氣側(cè)設(shè)置；螺桿轉(zhuǎn)子的螺槽由殼體內(nèi)壁及兩星輪界定形成兩密閉腔體；殼體對應(yīng)各密閉腔體開設(shè)有旁通口及排氣通路，排氣通路對應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)子的高壓排氣側(cè)設(shè)置，并連通排氣口；旁通口與壓縮機外部大氣連通，且對應(yīng)旁通口設(shè)有一可調(diào)節(jié)其打開大小的滑閥結(jié)構(gòu)；滑閥結(jié)構(gòu)設(shè)有兩組，各滑閥結(jié)構(gòu)包括一絲桿及多個閥塊；兩絲桿分別平行于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，各閥塊對應(yīng)一螺桿轉(zhuǎn)子一側(cè)的旁通口；絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓縮側(cè)殼體內(nèi)；當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)時，閥塊在絲杠上做前后平移，對旁通口起到關(guān)閉和打開的作用。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型通過多個螺桿轉(zhuǎn)子串聯(lián)的形式，使得壓縮機在不增加設(shè)備的數(shù)量并且不增大星輪和螺桿轉(zhuǎn)子體積的情況下，使壓縮機的排氣量的上限得到突破，提升了壓縮機的制冷效果，使其可以滿足更高的制冷要求，且工藝易于實現(xiàn)、加工成本較低、可靠性高，對占地面積的要求也遠低于多臺制冷壓縮機并組工作的情況；另外，本實用新型優(yōu)化了滑閥機構(gòu)的設(shè)計，絲桿傳動的設(shè)計使得閥塊的位移更加精準、可靠，從而保證了旁通口打開大小的精準控制，并且為了適應(yīng)多螺桿壓縮機中的應(yīng)用，各閥塊的同步率借此絲桿傳動設(shè)計得到保證，一致性好，且使用壽命遠高于以往的氣缸驅(qū)動或者油缸驅(qū)動的方式。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。