本實(shí)用新型涉及一種小型水泵的葉輪。

背景技術(shù)：

葉輪廣泛應(yīng)用在水泵之中，現(xiàn)有的小型水泵的葉輪包括銅質(zhì)的葉輪本體和若干個(gè)葉片，葉片包括上葉片和下葉片，上葉片通過(guò)焊接固定在葉輪本體上表面的邊緣位置處，下葉片通過(guò)焊接固定在葉輪本體的下表面，上、下葉片的位置相對(duì)應(yīng)。

由于現(xiàn)有技術(shù)中小型水泵的葉輪的結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致其加工起來(lái)及其繁瑣（需要將上、下葉片分別焊接在葉輪本體的兩個(gè)表面上）。除此之外，在焊接過(guò)程中上、下葉片的位置難以對(duì)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配方便、定位準(zhǔn)確的小型水泵葉輪。

本實(shí)用新型所解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種小型水泵的葉輪，包括葉輪本體和若干個(gè)葉片，其中，葉輪本體側(cè)表面開設(shè)有與葉片數(shù)量一致的缺口，葉片插入對(duì)應(yīng)的缺口與葉輪本體相卡；葉片靠近葉輪本體上表面的部分形成上葉片，葉片靠近葉輪本體下表面的部分形成下葉片。

采用此種結(jié)構(gòu)，由于上葉片與下葉片是通過(guò)同一個(gè)葉片插入缺口形成，那就避免了現(xiàn)有技術(shù)中上、下葉片分別焊接帶來(lái)定位不精確的情況發(fā)生，且采用葉片與缺口的卡接無(wú)疑使得葉輪裝配更加方便。

其中，所述缺口均勻分布在葉輪本體側(cè)表面上。

其中，葉片上開設(shè)有咬合口，咬合口由缺口伸入咬合葉輪本體的上、下表面。

采用咬合口的結(jié)構(gòu)，使得葉輪本體和葉片之間的卡合關(guān)系更加穩(wěn)定。

其中，咬合口的尺寸由其開口處至其末端位置尺寸逐步減小，葉輪本體的上、下表面與咬合口配合部分的形狀與咬合口的形狀相匹配。

采用此種方式的咬合口，進(jìn)一步提高葉輪本體和葉片之間卡合的穩(wěn)定性。

其中，葉輪本體內(nèi)開設(shè)環(huán)形空腔，葉輪本體的上、下表面均開有連通環(huán)形空腔的卡口，卡口的位置與數(shù)量與缺口相對(duì)應(yīng)；咬合口上設(shè)有咬合部，咬合部伸入卡口中與卡口相卡。

采用環(huán)形空腔、卡口以及咬合部的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)二次卡接再進(jìn)一步提高葉輪本體和葉片之間卡合的穩(wěn)定性。

其中，葉輪本體包括上蓋體、下蓋體以及連接件；上蓋體與下蓋體形狀相同，上蓋體包括固定部、隆起部以及連接部，固定部與連接部由隆起部相連；上蓋體的固定部與下蓋體的固定部由連接件固定，環(huán)形空腔由上蓋體的隆起部與下蓋體的隆起部共同形成；連接部上開設(shè)有缺口Ⅰ，缺口由上、下蓋體連接部的缺口Ⅰ共同組成，上、下蓋體連接部通過(guò)葉片相連。

葉輪本體采用上蓋體、下蓋體以及連接件的設(shè)置方式，使得葉輪本體加工起來(lái)更加方便，裝配時(shí)僅需通過(guò)連接件將上蓋體、下蓋體連接即可。

其中，固定部上均設(shè)有與連接件形狀適配的卡槽，連接件卡設(shè)于兩固定部的卡槽中并且呈過(guò)盈配合。

采用卡槽的設(shè)計(jì)，使得連接件卡設(shè)在兩卡槽中并呈過(guò)盈配合可以使得上蓋體與下蓋體配合的更加緊密。

其中，上、下蓋體的固定部的中心位置處開設(shè)有通孔，連接件包括安裝部以及柱形部，卡槽形狀與安裝部適配，安裝部卡設(shè)于卡槽中，柱形部通過(guò)通孔由上蓋體或下蓋體穿出。

其中，安裝部包括本體部以及至少兩個(gè)周邊部，周邊部與本體部相連并且以本體部的中心為中心呈圓周陣列。

安裝部采用此種方式設(shè)置，不僅僅增加了上、下蓋體之間的穩(wěn)定性，還可以起到定位的效果使得上、下蓋體連接部上的缺口Ⅰ更加容易對(duì)準(zhǔn)。

其中，葉輪本體和葉片的材質(zhì)為不銹鋼。

采用不銹鋼的葉輪本體和葉片，可以提高葉輪本體和葉片的強(qiáng)度，同時(shí)在應(yīng)用過(guò)程中起到防銹的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3中葉輪本體的爆炸圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3中上蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例3裝配后的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

參照附圖1-2所示，一種小型水泵的葉輪，包括葉輪本體1和若干個(gè)葉片2，葉輪本體1的形狀大致為圓形，葉輪本體1的側(cè)表面開設(shè)有與葉片2數(shù)量一致的缺口3，缺口3以葉輪本體1的圓心為中心呈圓周陣列。

為了清楚表明葉片2與葉輪本體1的固定結(jié)構(gòu)，圖1中僅畫出一個(gè)葉片2以及葉輪本體1的。有圖2可看出，葉片2插入對(duì)應(yīng)的缺口3后，靠近葉輪本體1上表面的部分為上葉片21，靠近葉輪本體1下表面的部分為下葉片22。

此處為了保證葉片2與葉輪本體1固定強(qiáng)度，葉片2與缺口3之間采用過(guò)盈配合。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，葉片2朝向缺口3的一面開設(shè)有設(shè)有咬合口4，咬合口4由缺口3伸入咬合葉輪本體1的上、下表面。

實(shí)施例3：

請(qǐng)參照?qǐng)D4-8所示，一種小型水泵的葉輪，包括葉輪本體1和若干個(gè)葉片2。

葉輪本體1包括上蓋體11、下蓋體12以及連接件13。上蓋體11包括固定部14、隆起部15以及連接部16，固定部14與連接部16由隆起部15相連使得上蓋體11整體的形狀大致為圓形，固定部14則位于圓形的較中心位置，而連接部16位于圓形的較邊緣位置處。

固定部14的底面上開設(shè)有卡槽17以及通孔18，通孔18位于固定部14的中心位置處。

隆起部15的隆起方向?yàn)槌蛏仙w體11上表面方向隆起，上蓋體11下表面位于隆起部15位置處形成凹腔19a。

連接部16的截面形狀大致為弧形，連接部16與隆起部15交接位置處開設(shè)有若該個(gè)卡口20，卡口20打通凹腔19a。連接部16的邊緣位置處開設(shè)有若干個(gè)缺口Ⅰ3a，缺口Ⅰ3a的位置與卡口20的位置相對(duì)應(yīng)，且都是相對(duì)于上蓋體11的圓心呈圓周陣列設(shè)置。

下蓋體12的形狀與上蓋體11形狀相同。

連接件13包括安裝部23以及柱形部24。安裝部23包括本體部25以及四個(gè)周邊部26，周邊部26與本體部25相連并且以本體部25的中心為中心呈圓周陣列，安裝部23的形狀與卡槽17的形狀適配，且安裝部23與卡槽17之間呈過(guò)盈配合。柱形部24與安裝部23相連，其形狀與通孔18適配。

葉輪本體1在安裝時(shí)，將上、下蓋體11、12的卡槽17與安裝部23固定后，上、下蓋體11、12的凹腔19a共同形成環(huán)形空腔19，上、下蓋體11、12的缺口Ⅰ3a共同形狀缺口3，柱形部24從其中一個(gè)通孔18伸出。

葉片2上開設(shè)有咬合口4，咬合口4的兩側(cè)邊形狀與連接部16的形狀適配，該形狀使得咬合口4從其開口處至其末端位置尺寸逐漸縮減。咬合口4的卡口20位置處設(shè)有兩個(gè)咬合部41，咬合部41的形狀與卡口20的形狀適配。

在安裝葉片2時(shí)，將葉片2插入葉輪本體1的缺口3中，使得兩個(gè)咬合部41伸入到對(duì)應(yīng)的卡口20中，形成二次卡合，二次卡合加強(qiáng)上、下蓋體11、12之間的安裝穩(wěn)定性。

由于這樣的設(shè)計(jì)，葉片2靠近上蓋體11的表面的部分為上葉片21，靠近下蓋體12的表面的部分為下葉片22，上、下葉片21、22的位置準(zhǔn)確度更高。

為了防止葉輪生銹，葉輪本體1以及葉片2均采用不銹鋼材質(zhì)。