本實(shí)用新型涉及空調(diào)風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有常用的無蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)，葉輪一般是采用單進(jìn)風(fēng)帶蝸殼時(shí)的設(shè)計(jì)，由于無蝸殼風(fēng)機(jī)沒有蝸殼，葉輪出口周向速度動(dòng)能無法利用，出口氣流擴(kuò)散得太快，導(dǎo)致動(dòng)能向靜壓能轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化率偏低，風(fēng)機(jī)壓力不能達(dá)到理想狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全壓、效率均有較大提升的無蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)。

一種無蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)，包括底座、面板、電機(jī)座、葉輪和電機(jī)，所述電機(jī)底座固定在所述底座上，所述電機(jī)固定在所述電機(jī)座上，所述葉輪安裝在所述電機(jī)的軸上，所述面板位于所述葉輪前方并固定在底座上，所述葉輪包括前盤、后盤和葉片，所述葉片設(shè)置在所述前盤和后盤之間，所述前盤和后盤徑向伸出于所述葉片，所述葉片出口端到所述葉輪出口端之間形成無葉擴(kuò)壓區(qū)域，所述前盤伸出于所述葉片的部分與所述葉片出口端軸向的夾角大于或等于90°。所述葉輪加入了無葉擴(kuò)壓器的設(shè)計(jì)，使風(fēng)機(jī)的全壓和效率均有了較大的提高。

進(jìn)一步地，所述前盤伸出于所述葉片的部分與所述葉片出口端軸向的夾角為90°至100°。葉輪采用此范圍擴(kuò)壓角的風(fēng)機(jī)全壓和效率較佳。

進(jìn)一步地，所述前盤伸出于所述葉片的部分與所述葉片出口端軸向的夾角為93°。本無蝸殼風(fēng)機(jī)采用此角度的擴(kuò)壓角性能最佳。

進(jìn)一步地，所述葉片出口端到葉輪出口端與葉輪直徑等比例設(shè)置。等比例的設(shè)置使風(fēng)機(jī)體積和性能達(dá)到較優(yōu)的平衡點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述葉片出口端到葉輪出口端與葉輪直徑的比例為1:15。本無蝸殼風(fēng)機(jī)采用此比例的風(fēng)機(jī)體積和性能達(dá)到較合適的狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)座正面呈梯形。才用梯形電機(jī)座起到了更好的支撐作用。

進(jìn)一步地，所述面板加強(qiáng)版?zhèn)让嫘螤畛噬险聦?。該設(shè)置使面板更加牢固，不易松動(dòng)。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的無蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)的葉輪具有無葉擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)，而且在所述前盤與葉片之間形成一個(gè)93°的擴(kuò)壓角，葉片出口端到葉輪出口端出形成一個(gè)與葉輪直徑等比例的無葉擴(kuò)壓區(qū)域，使風(fēng)機(jī)在全壓效率、全壓、靜壓等性能都有了全面的提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述葉輪的側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

一種蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)，包括葉輪1、電機(jī)2、面板3、面板加強(qiáng)板4、電機(jī)座5和底座6。所述電機(jī)座5采用螺釘固定在所述底座6上，所述電機(jī)2采用螺釘固定在所述電機(jī)座5上，所述葉輪1安裝在所述電機(jī)2的軸上，所述面板3位于所述葉輪1前方并采用螺釘固定在底座6上，所述面板加強(qiáng)板4設(shè)置在所述面板3兩端并采用螺釘固定在所述底座6上。所述葉輪1采取無葉擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)，包括葉片11、前盤12和后盤13，所述葉片11設(shè)置在所述前盤12和后盤13之間，所述前盤12和后盤13徑向伸出于葉片11，所述葉片出口端到所述葉輪出口端之間形成無葉擴(kuò)壓區(qū)域，所述前盤伸出于所述葉片的部分與所述葉片出口端軸向的夾角為擴(kuò)壓角β，所述擴(kuò)壓角β大于或等于90°。

具體地，如果擴(kuò)壓角β過小會(huì)造成氣體流速過大，導(dǎo)致摩擦損失增加，反之，會(huì)使氣體流出葉輪1的擴(kuò)壓損失增加，經(jīng)過多次試驗(yàn)后得出所述擴(kuò)壓角β在90°至100°范圍內(nèi)風(fēng)機(jī)的全壓和效率較佳，本實(shí)施例中，擴(kuò)壓角β優(yōu)選為93°。無葉擴(kuò)壓器的設(shè)計(jì)使動(dòng)能向靜壓能轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化率大大提高，還能使壓力增大從而提高葉輪1的工作效率。

所述葉輪1直徑為D，從葉片11出口端到葉輪1出口端的距離為d，該區(qū)域?yàn)闊o葉擴(kuò)壓區(qū)域，該區(qū)域也可稱之為無葉擴(kuò)壓器，隨著無葉擴(kuò)壓區(qū)域的增大，風(fēng)機(jī)全壓和效率會(huì)上升，為使風(fēng)機(jī)體積和性能達(dá)到較優(yōu)的平衡點(diǎn)，所述葉片11出口處到葉輪1出口處的距離d與所述葉輪1的直徑D采取等比例設(shè)計(jì)，優(yōu)選比例為1:15，在本實(shí)施例中，經(jīng)過進(jìn)一步的試驗(yàn)，該比例定為18:291。

所述電機(jī)座5焊接成型，本實(shí)施例中其正面呈梯形；所述面板加強(qiáng)板4沿垂直所述面板3方向的側(cè)面上窄下寬，起到了更好的支撐作用；所述面板3開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

工作原理：本實(shí)用新型所述的無蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)在葉輪出口端增設(shè)了無葉擴(kuò)壓器，所述前盤12和后盤13伸出于所述葉片，形成一個(gè)無葉擴(kuò)壓區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)，空氣流動(dòng)面積增加，流速下降，靜壓身高，流動(dòng)趨均勻，提高了全壓和效率。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的無蝸殼空調(diào)風(fēng)機(jī)的葉輪1具有無葉擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)，而且在所述前盤12與葉片11之間形成一個(gè)93°的擴(kuò)壓角，葉片11出口端到葉輪1出口端形成一個(gè)與葉輪1直徑等比例的無葉擴(kuò)壓區(qū)域，使風(fēng)機(jī)在全壓效率、全壓、靜壓等性能都有了全面的提升。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。