本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸器，更具體地說(shuō)，它涉及一種泵聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器一般用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件，一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。

現(xiàn)有公告號(hào)為CN204942048U的中國(guó)專(zhuān)利提供了一種加長(zhǎng)聯(lián)軸器裝置，其包括泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器，泵聯(lián)軸器與泵軸連接，電機(jī)聯(lián)軸器與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器連接，當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給泵軸，從而使泵軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，泵軸上設(shè)置有防滑鍵，泵聯(lián)軸器的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與防滑鍵配合的防滑鍵槽，從而有效防止泵聯(lián)軸器與泵軸產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)。

當(dāng)泵聯(lián)軸器使用在一些防滑鍵減小的泵軸上時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，防滑鍵與防滑鍵槽轉(zhuǎn)動(dòng)方向的內(nèi)側(cè)壁相抵，從而有效將動(dòng)力傳動(dòng)至泵軸，但是，當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸停止時(shí)，泵聯(lián)軸器的速度迅速降低，泵軸由于慣性作用，仍保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致防滑鍵在防滑鍵槽內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，防滑鍵與防滑鍵槽的另一側(cè)面強(qiáng)烈撞擊，導(dǎo)致電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和泵軸同時(shí)震動(dòng)，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端位于電機(jī)內(nèi)，且泵軸的另一端位于泵頭內(nèi)，導(dǎo)致電機(jī)和泵頭內(nèi)的強(qiáng)烈震動(dòng)，加速電機(jī)和泵頭的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減弱防滑鍵和防滑鍵槽內(nèi)側(cè)壁相撞擊強(qiáng)度的泵聯(lián)軸器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種泵聯(lián)軸器，包括泵聯(lián)軸器本體，所述泵聯(lián)軸器本體沿其軸向貫穿設(shè)置有穿設(shè)孔，所述穿設(shè)孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有長(zhǎng)度方向與泵聯(lián)軸器本體軸向一致的防滑鍵槽，所述泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁設(shè)置有與防滑鍵槽相通的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)沿安裝孔軸向滑移設(shè)置有抵接桿，所述安裝孔內(nèi)側(cè)壁與抵接桿外圓周側(cè)壁之間套設(shè)有通過(guò)彈力將抵接桿向穿設(shè)孔方向推動(dòng)的彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧推動(dòng)抵接桿，從而使抵接桿的端面與防滑鍵的端面貼合，并將防滑鍵固定住，當(dāng)泵聯(lián)軸器本體停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，泵軸與泵聯(lián)軸器本體具有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，由于彈簧和抵接桿端面的按壓，從而減緩防滑鍵相對(duì)防滑鍵槽相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，甚至防滑鍵相對(duì)防滑鍵槽相對(duì)靜止，有效減弱防滑鍵和防滑鍵槽內(nèi)側(cè)壁相撞擊的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述抵接桿位于泵聯(lián)軸器本體外部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈“L”狀的翹桿，所述翹桿的彎曲部分為可與泵鏈軸器本體外圓周側(cè)壁相抵的支腳。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將抵接桿脫離對(duì)防滑鍵的抵接時(shí)，通過(guò)按壓翹桿，從而使翹桿以支腳為支點(diǎn)并繞支腳轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將抵接桿向泵聯(lián)軸器本體的外部方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抵接桿脫離防滑鍵。

進(jìn)一步地，所述支腳與泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁相抵的部分設(shè)置有磁性件，所述泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁位于磁性件處設(shè)置有與磁性件相吸附的吸附件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)泵聯(lián)軸器本體在工作的過(guò)程中，磁性件與吸附件通過(guò)磁力作用相互吸附，將翹桿固定在泵聯(lián)軸器本體上，由于泵聯(lián)軸器在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)，從而防止翹桿與泵聯(lián)軸器本體外側(cè)壁不斷的撞擊。

進(jìn)一步地，所述泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁且位于其一個(gè)端部處設(shè)置有連接法蘭盤(pán)，所述連接法蘭盤(pán)沿泵聯(lián)軸器本體軸向的一個(gè)端面同軸設(shè)置有與泵聯(lián)軸器本體外圓周側(cè)壁相貼合的強(qiáng)度圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠增大連接法蘭盤(pán)與泵聯(lián)軸器本體之間的接觸面積，從而更好的將連接法蘭盤(pán)固定在泵聯(lián)軸器本體的外側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長(zhǎng)度為4-7mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)強(qiáng)度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長(zhǎng)度小于4mm時(shí)，強(qiáng)度圈對(duì)連接法蘭盤(pán)固定作用較小，當(dāng)強(qiáng)度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長(zhǎng)度大于7mm時(shí)，強(qiáng)度圈的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致泵聯(lián)軸器本體重量的提高，因此，在能夠較好的固定連接法蘭盤(pán)的基礎(chǔ)上，優(yōu)選強(qiáng)度圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向長(zhǎng)度為5mm。

進(jìn)一步地，所述泵聯(lián)軸器本體位于連接法蘭盤(pán)一側(cè)的端面同軸設(shè)置有抵接圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)泵聯(lián)軸器本體與泵頭相連接時(shí)，抵接圈與泵頭相抵，使連接法蘭盤(pán)與泵頭之間產(chǎn)生間隙，當(dāng)螺栓穿過(guò)連接法蘭盤(pán)與泵頭擰緊后，連接法蘭盤(pán)向泵頭方向產(chǎn)生彈性變形，連接法蘭盤(pán)上的螺栓在其軸向上分別受到連接法蘭盤(pán)的彈性恢復(fù)作用力和泵頭內(nèi)螺紋的反作用力，且兩個(gè)作用力的方向相反，從而有效防止螺栓的松脫。

進(jìn)一步地，所述抵接圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長(zhǎng)度為1.8-2.5mm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)纸尤ρ乇寐?lián)軸器本體軸向長(zhǎng)度大于2.5時(shí)，由于連接法蘭盤(pán)與泵頭之間的間隙過(guò)大，需要連接泵頭與連接法蘭盤(pán)之間的螺栓的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大大增加成本，當(dāng)?shù)纸尤ρ乇寐?lián)軸器本體軸向長(zhǎng)度小于1.8時(shí)，連接法蘭盤(pán)能夠彈性變形的空間比較小，不能較好的防止螺栓的松動(dòng)，因此優(yōu)選抵接圈沿泵聯(lián)軸器本體軸向的長(zhǎng)度為2.3mm。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、能夠有效減弱防滑鍵與防滑鍵槽內(nèi)側(cè)壁相撞擊的力度，延長(zhǎng)泵頭和電機(jī)的使用壽命；

2、能夠方便抵接桿脫離防滑鍵，以方便操作人員將泵軸取出；

3、磁性件與吸附件相吸附，從而有效防止使用過(guò)程中翹桿與泵聯(lián)軸器本體之間的相互撞擊。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖，主要用于體現(xiàn)吸附件和磁性件之間的位置關(guān)系。

圖中：1、泵聯(lián)軸器本體；11、吸附件；12、連接法蘭盤(pán)；13、強(qiáng)度圈；14、抵接圈；15、穿設(shè)孔；151、防滑鍵槽；2、安裝孔；3、抵接桿；4、彈簧；5、翹桿；51、支腳；511、磁性件；6、泵軸；61、防滑鍵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種泵聯(lián)軸器，參照?qǐng)D1，其包括泵聯(lián)軸器本體1，泵聯(lián)軸器本體1沿其軸向貫穿設(shè)置有穿設(shè)孔15，以供泵軸6的插設(shè)，穿設(shè)孔15的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有防滑鍵槽151，防滑鍵槽151的長(zhǎng)度方向與泵聯(lián)軸器本體1的軸向一致，當(dāng)泵軸6滑入穿設(shè)孔15內(nèi)的過(guò)程中，泵軸6上的防滑鍵61同時(shí)滑入防滑鍵槽151內(nèi)。

參照?qǐng)D1和圖2，泵聯(lián)軸器本體1外圓周側(cè)壁設(shè)置有安裝孔2，安裝孔2與防滑鍵槽151相通，安裝孔2內(nèi)沿安裝孔2軸向滑移設(shè)置有抵接桿3，安裝孔2的內(nèi)側(cè)壁與抵接桿3的外圓周側(cè)壁之間套設(shè)有彈簧4，彈簧4通過(guò)彈力將抵接桿3向穿設(shè)孔15方向推動(dòng)。

參照?qǐng)D1和圖2，抵接桿3位于泵聯(lián)軸器本體1外部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翹桿5，翹桿5呈“L”狀，翹桿5與抵接桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)連接方式可以通過(guò)銷(xiāo)釘連接的方式，翹桿5的彎曲部分為支腳51，支腳51可與泵聯(lián)軸器本體1外圓周側(cè)壁相抵，當(dāng)需要將抵接桿3脫離防滑鍵61時(shí)，按壓翹桿5遠(yuǎn)離抵接桿3的一端，支腳51與泵聯(lián)軸器本體1外圓周側(cè)壁相抵，從而將抵接桿3翹起。

參照?qǐng)D2，支腳51與泵聯(lián)軸器本體1的外圓周側(cè)壁相抵的部分設(shè)置有磁性件511，磁性件511可以為吸鐵石或磁鐵，泵聯(lián)軸器本體1的外圓周側(cè)壁位于磁性件511處設(shè)置有吸附件11，吸附件11與磁性件511相吸附，吸附件11可以為鐵或含鐵的金屬件，當(dāng)磁性件511與吸附件11相吸附時(shí)，翹桿5被固定在泵聯(lián)軸器本體1上，防止翹桿5不斷與泵聯(lián)軸器本體1相對(duì)晃動(dòng)。

參照?qǐng)D1，泵聯(lián)軸器本體1的外圓周側(cè)壁設(shè)置有連接法蘭盤(pán)12，連接法蘭盤(pán)12位于泵聯(lián)軸器本體1的其中一個(gè)端部處，以用于泵聯(lián)軸器本體1與泵頭（圖中未示出）的連接，連接法蘭盤(pán)12沿泵聯(lián)軸器本體1軸向的一個(gè)端面同軸設(shè)置有強(qiáng)度圈13，強(qiáng)度圈13與泵聯(lián)軸器本體1外圓周側(cè)壁相貼合，以增強(qiáng)連接法蘭盤(pán)12的強(qiáng)度，優(yōu)選將泵聯(lián)軸器本體1、連接法蘭盤(pán)12和強(qiáng)度圈13一體成型，強(qiáng)度圈13沿泵聯(lián)軸器本體1軸向長(zhǎng)度為4-7mm，優(yōu)選強(qiáng)度圈13沿泵聯(lián)軸器本體1軸向長(zhǎng)度為5mm。

參照?qǐng)D1，泵聯(lián)軸器本體1位于連接法蘭盤(pán)12一側(cè)的端面同軸設(shè)置有抵接圈14，當(dāng)泵聯(lián)軸器本體1與泵頭進(jìn)行連接時(shí)，抵接圈14與泵頭相抵，從而使連接法蘭盤(pán)12與泵頭之間產(chǎn)生間隙，當(dāng)通過(guò)螺栓將連接法蘭盤(pán)12固定在泵頭上時(shí)，連接法蘭盤(pán)12在螺栓的擰緊狀態(tài)下，會(huì)產(chǎn)生一部分的向泵頭方向彎曲，從而使螺栓在軸向上受到泵頭內(nèi)螺紋與連接法蘭盤(pán)12彈性恢復(fù)作用力，而兩個(gè)作用力的方向相反，從而使螺栓在其軸向上固定，以防止螺栓的松脫，抵接圈14沿泵聯(lián)軸器本體1軸向的長(zhǎng)度為1.8-2.5mm，優(yōu)選抵接圈14沿泵聯(lián)軸器本體1軸向的長(zhǎng)度為2.3mm。

工作原理如下：當(dāng)泵聯(lián)軸器本體1使用在一些防滑鍵61較小的泵軸6上時(shí)，首先將按住翹桿5，從而使抵接桿3逐漸向泵聯(lián)軸器本體1外部方向移動(dòng)，直至抵接桿3對(duì)防滑鍵61在防滑鍵槽151內(nèi)的滑動(dòng)不受影響為止，然后將泵軸6充分插入穿設(shè)孔15內(nèi)，同時(shí)防滑鍵61滑入防滑鍵槽151內(nèi)，然后將翹桿5松開(kāi)，在彈簧4的彈力作用下，抵接桿3向防滑鍵61方向滑動(dòng)，直至抵接桿3的端面與防滑鍵61的端面相抵并貼合，以將防滑鍵61固定。

當(dāng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，防滑鍵61具有向防滑鍵槽151另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，在彈簧4和抵接桿3的作用下，抵接桿3對(duì)防滑鍵61具有按壓的作用，從而使防滑鍵61固定或?qū)Ψ阑I61的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行緩沖，有效減弱防滑鍵61和防滑鍵槽151內(nèi)側(cè)壁相撞擊強(qiáng)度。