本實(shí)用新型涉及離心泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵。

背景技術(shù)：

離心泵是流動(dòng)介質(zhì)從葉片轉(zhuǎn)軸根部(進(jìn)口)進(jìn)入，介質(zhì)依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉片獲得離心力，產(chǎn)生一個(gè)高壓，從泄壓口流出的介質(zhì)輸送設(shè)備。多級(jí)離心泵是將具有同樣功能的兩個(gè)以上的泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在第一級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第二級(jí)的進(jìn)口相通，第二級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第三級(jí)的進(jìn)口相通，如此串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形成了多級(jí)離心泵。多級(jí)離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。

目前，雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵種類較少，且揚(yáng)程基本固定，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以有效而拆卸和維護(hù)，面對不同生產(chǎn)需求，需要購買不同揚(yáng)程的泵體，耗費(fèi)了大量的生產(chǎn)成本，設(shè)備本身密封機(jī)構(gòu)復(fù)雜，且占用大量設(shè)備內(nèi)腔空間，直接影響設(shè)備單位時(shí)間工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了離心泵雙進(jìn)口需求，設(shè)備能夠簡易拆卸和組裝，能夠根據(jù)需求調(diào)節(jié)設(shè)備本身結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備使用范圍。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵，包括第一泵體和轉(zhuǎn)軸；所述第一泵體的頂部連接有出水管，所述第一泵體的內(nèi)腔設(shè)置有雙吸葉輪，所述第一泵體的左側(cè)壁上設(shè)置有第一圓形凸起框，所述第一泵體的右側(cè)壁上設(shè)置有第二圓形凸起框，所述第一泵體的左側(cè)設(shè)置有第一連接件，所述第一連接件的右側(cè)壁上開設(shè)有與第一圓形凸起框相對應(yīng)的第一凹槽，所述第一連接件的內(nèi)腔中設(shè)置第一單吸葉輪，所述第一連接件的左側(cè)壁上設(shè)置有第三圓形凸起框，所述第一泵體的右側(cè)設(shè)置有第二連接件，所述第二連接件的左側(cè)壁上開設(shè)有與第二圓形凸起框相對應(yīng)的第二凹槽，所述第二連接件的內(nèi)腔中設(shè)置有第二單吸葉輪，所述第二連接件的右側(cè)壁上設(shè)置有第四圓形凸起框，所述第一連接件的左側(cè)設(shè)置有第二泵體，所述第二泵體的底部連接有第一進(jìn)水管，所述第二泵體內(nèi)腔中設(shè)置有第三單吸葉輪，所述第二泵體的右側(cè)壁上開設(shè)有與第三圓形凸起框相對應(yīng)的第三凹槽，所述第二連接件的右側(cè)設(shè)置有第三泵體，所述第三泵體的底部連接有第二進(jìn)水管，所述第三泵體的內(nèi)腔中設(shè)置有第四單吸葉輪，所述第三泵體的左側(cè)壁上開設(shè)有與第四圓形凸起框相對應(yīng)的第四凹槽，所述第二泵體的左側(cè)設(shè)置有第一端蓋，所述第一端蓋的右側(cè)壁上設(shè)置有第五圓形凸起框，所述第二泵體的左側(cè)壁上開設(shè)有與第五圓形凸起框相對應(yīng)的第五凹槽，所述第三泵體的右側(cè)設(shè)置有第二端蓋，所述第二端蓋的左側(cè)壁上設(shè)置有第六圓形凸起框，所述第三泵體的右側(cè)壁上開設(shè)有與第六圓形凸起框相對應(yīng)的第六凹槽，所述轉(zhuǎn)軸的右端從左到右依次穿過第二泵體、第三單吸葉輪、第一單吸葉輪、雙吸葉輪、第二單吸葉輪、第四單吸葉輪、第三泵體和第二端蓋設(shè)置在第二端蓋的右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸上從左到右依次套設(shè)有第一軸承、第一密封圈、第二密封圈和第二軸承，所述第一軸承和第一密封圈均嵌置在第二泵體左側(cè)壁上，所述第二密封圈和第二軸承均嵌置在第三泵體的右側(cè)壁上，所述第一泵體的前后兩側(cè)面、第一連接件的前后兩側(cè)面、第二連接件的前后兩側(cè)面、第二泵體的前后兩側(cè)面和第三泵體的前后兩側(cè)面均安裝有有組裝件，所述組裝件之間通過第一螺栓連接。

優(yōu)選的，所述第一凹槽的內(nèi)腔中嵌置有第一密封墊。

優(yōu)選的，所述第二凹槽的內(nèi)腔中嵌置由第二密封墊。

優(yōu)選的，所述第三凹槽的內(nèi)腔中嵌置有第三密封墊。

優(yōu)選的，所述第四凹槽的內(nèi)腔中嵌置有第四密封墊。

優(yōu)選的，所述第五凹槽的內(nèi)腔中嵌置有第五密封墊。

優(yōu)選的，所述第六凹槽的內(nèi)腔中嵌置有第六密封墊。

優(yōu)選的，所述第一端蓋和第二泵體通過第二螺栓連接。

優(yōu)選的，所述第二端蓋和第三泵體通過第三螺栓連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管實(shí)現(xiàn)了雙進(jìn)口的目的，通過第一泵體、第一連接件、第二連接件、第二泵體、第三泵體、第一端蓋和第二端蓋可有效地組裝設(shè)備，通過組裝件和第一螺栓可有效地將設(shè)備各部件緊密連接，使得設(shè)備能夠簡易拆卸和維護(hù)，提高了設(shè)備使用壽命，通過同步調(diào)整第一連接件和第二連接件的數(shù)量，進(jìn)而調(diào)整單吸葉輪的數(shù)量，從而可有效地調(diào)整設(shè)備自身的揚(yáng)程，使得設(shè)備能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備使用范圍，且設(shè)備之間通過圓形凸起框和凹槽的相互配合，并結(jié)合密封墊可有效地對設(shè)備密封，簡化了密封結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備內(nèi)腔的空間利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主體的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的支架的后視圖。

圖中：1-第一泵體；2-轉(zhuǎn)軸；3-出水管；4-雙吸葉輪；5-第一圓形凸起框；6-第二圓形凸起框；7-第一連接件；8-第一凹槽；9-第一單吸葉輪；10-第三圓形凸起框；11-第二連接件；12-第二凹槽；13-第二單吸葉輪；14-第四圓形凸起框；15-第二泵體；16-第一進(jìn)水管；17-第三單吸葉輪；18-第三凹槽；19-第三泵體；20-第二進(jìn)水管；21-第四單吸葉輪；22-第四凹槽；23-第一端蓋；24-第五圓形凸起框；25-第五凹槽；26-第二端蓋；27-第六圓形凸起框；28-第六凹槽；29-第一軸承；30-第一密封圈；31-第二密封圈；32-第二軸承；33-組裝件；34-第一螺栓；35-第一密封墊；36-第二密封墊；37-第三密封墊；38-第四密封墊；39-第五密封墊；40-第六密封墊；41-第二螺栓；42-第三螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種雙進(jìn)口自平衡多級(jí)離心泵，包括第一泵體1和轉(zhuǎn)軸2；第一泵體1的頂部連接有出水管3，第一泵體1的內(nèi)腔設(shè)置有雙吸葉輪4，第一泵體1的左側(cè)壁上設(shè)置有第一圓形凸起框5，第一泵體1的右側(cè)壁上設(shè)置有第二圓形凸起框6，第一泵體1的左側(cè)設(shè)置有第一連接件7，第一連接件7的右側(cè)壁上開設(shè)有與第一圓形凸起框5相對應(yīng)的第一凹槽8，第一連接件7的內(nèi)腔中設(shè)置第一單吸葉輪9，第一連接件7的左側(cè)壁上設(shè)置有第三圓形凸起框10，第一泵體1的右側(cè)設(shè)置有第二連接件11，第二連接件11的左側(cè)壁上開設(shè)有與第二圓形凸起框6相對應(yīng)的第二凹槽12，第二連接件11的內(nèi)腔中設(shè)置有第二單吸葉輪13，第二連接件11的右側(cè)壁上設(shè)置有第四圓形凸起框14，第一連接件7的左側(cè)設(shè)置有第二泵體15，第二泵體15的底部連接有第一進(jìn)水管16，第二泵體15內(nèi)腔中設(shè)置有第三單吸葉輪17，第二泵體15的右側(cè)壁上開設(shè)有與第三圓形凸起框10相對應(yīng)的第三凹槽18，第二連接件11的右側(cè)設(shè)置有第三泵體19，第三泵體19的底部連接有第二進(jìn)水管20，第三泵體19的內(nèi)腔中設(shè)置有第四單吸葉輪21，第三泵體19的左側(cè)壁上開設(shè)有與第四圓形凸起框14相對應(yīng)的第四凹槽22，第二泵體15的左側(cè)設(shè)置有第一端蓋23，第一端蓋23的右側(cè)壁上設(shè)置有第五圓形凸起框24，第二泵體15的左側(cè)壁上開設(shè)有與第五圓形凸起框24相對應(yīng)的第五凹槽25，第三泵體19的右側(cè)設(shè)置有第二端蓋26，第二端蓋26的左側(cè)壁上設(shè)置有第六圓形凸起框27，第三泵體19的右側(cè)壁上開設(shè)有與第六圓形凸起框27相對應(yīng)的第六凹槽28，轉(zhuǎn)軸2的右端從左到右依次穿過第二泵體15、第三單吸葉輪17、第一單吸葉輪9、雙吸葉輪4、第二單吸葉輪13、第四單吸葉輪21、第三泵體19和第二端蓋26設(shè)置在第二端蓋26的右側(cè)，轉(zhuǎn)軸2上從左到右依次套設(shè)有第一軸承29、第一密封圈30、第二密封圈31和第二軸承32，第一軸承29和第一密封圈30均嵌置在第二泵體15左側(cè)壁上，第二密封圈31和第二軸承32均嵌置在第三泵體19的右側(cè)壁上，第一泵體1的前后兩側(cè)面、第一連接件7的前后兩側(cè)面、第二連接件11的前后兩側(cè)面、第二泵體15的前后兩側(cè)面和第三泵體19的前后兩側(cè)面均安裝有有組裝件33，組裝件33之間通過第一螺栓34連接，第一凹槽8的內(nèi)腔中嵌置有第一密封墊35，第二凹槽12的內(nèi)腔中嵌置由第二密封墊36，第三凹槽18的內(nèi)腔中嵌置有第三密封墊37，第四凹槽22的內(nèi)腔中嵌置有第四密封墊38，第五凹槽25的內(nèi)腔中嵌置有第五密封墊39，第六凹槽28的內(nèi)腔中嵌置有第六密封墊40，第一端蓋23和第二泵體15通過第二螺栓41連接，第二端蓋26和第三泵體19通過第三螺栓42連接。

工作原理：使用時(shí)，外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)雙吸葉輪4、第一單吸葉輪9、第二單吸葉輪13、第三單吸葉輪17和第四單吸葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)外部流體介質(zhì)通過第一進(jìn)水管16和第二進(jìn)水管20進(jìn)入設(shè)備內(nèi)腔中，最終經(jīng)出水管3排出設(shè)備內(nèi)腔，第一軸承29和第二軸承32有效地降低了轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦力，第一密封圈30和第二密封圈31有效地對設(shè)備內(nèi)腔進(jìn)行密封，第一泵體1和第一連接件7通過第一圓形凸起框5與第一凹槽8的相互匹配緊密連接，第一泵體1和第二連接件11通過第二圓形凸起框6與第二凹槽12的相互匹配緊密連接，第一連接件7與第二泵體15通過第三圓形凸起框10與第三凹槽18的相互匹配緊密連接，第二連接件11和第三泵體19通過第四圓形凸起框14與第四凹槽22的相互匹配緊密連接，第二泵體15和第一端蓋23通過第五圓形凸起框24與第五凹槽25的相互匹配并結(jié)合第二螺栓41緊密連接，第三泵體19和第二端蓋26通過第六圓形凸起框27與第六凹槽28的相互匹配并結(jié)合第三螺栓42緊密連接，第一密封墊35、第二密封墊36、第三密封墊37、第四密封墊38、第五密封墊39和第六密封墊40有效地將各部件接觸部分密封，組裝件33和第一螺栓34的相互配合，有效地將設(shè)備各部件緊密連接，設(shè)備可根據(jù)需求同步調(diào)整第一連接件7和第二連接件11的數(shù)量，從而滿足不同的生產(chǎn)需求，提高了設(shè)備的適用范圍。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。