本實(shí)用新型涉及水泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙向降溫冷卻水泵。

背景技術(shù)：

目前，水泵主流的冷卻方式為在設(shè)備內(nèi)腔充填冷卻液，通過(guò)葉輪帶動(dòng)下，使得冷卻液甩向設(shè)備內(nèi)壁，從而傳遞熱量至設(shè)備外部，借助風(fēng)流進(jìn)行冷卻。

然而傳統(tǒng)工藝中仍然存在一定的缺陷。傳統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的冷卻液因自身粘稠度、擾動(dòng)動(dòng)力不足等原因，極易出現(xiàn)擾動(dòng)不充分造成局部過(guò)熱的現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備本身是一大安全隱患，同時(shí)外部風(fēng)流與設(shè)備的散熱部件接觸時(shí)間較短，接觸面積較小，同時(shí)新風(fēng)量較小，造成散熱效率較低，無(wú)法對(duì)設(shè)備充分散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向降溫冷卻水泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：有效地加速設(shè)備內(nèi)冷卻液擾動(dòng)，有效地提高外部分流與設(shè)備的接觸面積和接觸時(shí)間，提高了設(shè)備散熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙向降溫冷卻水泵，包括主體和水泵本體；所述主體的內(nèi)壁上從左到右依次設(shè)置有第一減震支座組和第二減震支座組，且第一減震支座組和第二減震支座組關(guān)于主體的中心左右對(duì)稱，所述水泵本體通過(guò)第一減震支座組和第二減震支座組固定安裝在主體內(nèi)腔中，所述主體外壁的中心處固定安裝有豎向圓形圍板，所述主體的外壁上設(shè)置有第一散熱翅層，所述第一散熱翅層的頂部設(shè)置有第一橫向分隔板，所述第一橫向分隔板的左端安裝有第一圓形導(dǎo)流裝置，所述第一橫向分隔板的右端安裝有第二圓形導(dǎo)流裝置，所述第一橫向分隔板的左半部和豎向圓形圍板的左側(cè)壁之間開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)流孔，所述第一橫向分隔板的右半部和豎向圓形圍板的右側(cè)壁之間開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)流孔，所述第一橫向分隔板的頂部設(shè)置有第二散熱翅層，所述第二散熱翅層的頂部設(shè)置有第二橫向分隔板，且第二橫向分隔板的底部與豎向圓形圍板的頂部固定連接，所述第二橫向分隔板的左端與第一圓形導(dǎo)流裝置之間開(kāi)設(shè)有第三導(dǎo)流孔，所述第二橫向分隔板的右端和第二圓形導(dǎo)流裝置之間開(kāi)設(shè)有第四導(dǎo)流孔，所述第二橫向分隔板的頂部設(shè)置有第三散熱翅層，所述第一圓形導(dǎo)流裝置的左側(cè)安裝有第一防護(hù)罩，所述第二圓形導(dǎo)流裝置的右側(cè)安裝有第二防護(hù)罩，所述水泵本體內(nèi)轉(zhuǎn)軸的左端穿過(guò)主體的左側(cè)壁設(shè)置在主體左側(cè)壁與第一防護(hù)罩內(nèi)壁形成的空間內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的右端穿過(guò)主體的右側(cè)壁和第二防護(hù)罩設(shè)置在第二防護(hù)罩的外壁右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸上從左到右依次套設(shè)有第一扇葉、第一密封圈、第一軸承、第一葉輪、第二葉輪、第二軸承、第二密封圈、第二扇葉和第三軸承，所述第一扇葉套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左端上。

優(yōu)選的，所述第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一密封圈和第一軸承均嵌置主體的左側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第一葉輪設(shè)置在主體的左側(cè)壁和水泵本體的左側(cè)壁形成的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二葉輪設(shè)置在主體右側(cè)壁和水泵本體的右側(cè)壁形成的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二軸承和第二密封圈均嵌置在主體的右側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第二扇葉設(shè)置在主體的右側(cè)壁和第二防護(hù)罩形成的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第三軸承嵌置在第二防護(hù)罩上。

優(yōu)選的，所述主體內(nèi)腔中填充有冷卻液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)第一葉輪和第二葉輪可有效地帶動(dòng)設(shè)備內(nèi)腔的冷卻液充分?jǐn)_動(dòng)，加快了熱量傳遞效率，通過(guò)第一散熱翅層、第一橫向分隔板、第二散熱翅層、第二橫向分隔板和第三散熱翅層有效地提高了外部風(fēng)流與設(shè)備的接觸面積，通過(guò)導(dǎo)流孔和圓形導(dǎo)流裝置有效地改變風(fēng)流流向，提高了風(fēng)流與設(shè)備的接觸時(shí)間，且通過(guò)第一扇葉和第二扇葉提高了單位時(shí)間內(nèi)的新風(fēng)流量，從而極大地提高了設(shè)備整體的散熱效率，實(shí)現(xiàn)了雙向降溫冷卻的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中：1-主體；2-水泵本體；3-第一減震支座組；4-第二減震支座組；5-豎向圓形圍板；6-第一散熱翅層；7-第一橫向分隔板；7-第一圓形導(dǎo)流裝置；9-第二圓形導(dǎo)流裝置；10-第一導(dǎo)流孔；11-第二導(dǎo)流孔；12-第二散熱翅層；13-第二橫向分隔板；14-第三導(dǎo)流孔；15-第四導(dǎo)流孔；16-第三散熱翅層；17-第一防護(hù)罩；18-第二防護(hù)罩；19-轉(zhuǎn)軸；20-第一扇葉；21-第一密封圈；22-第一軸承；23-第一葉輪；24-第二葉輪；25-第二軸承；26-第二密封圈；27-第二扇葉；28-第三軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種雙向降溫冷卻水泵，包括主體1和水泵本體2；主體1的內(nèi)壁上從左到右依次設(shè)置有第一減震支座組3和第二減震支座組4，且第一減震支座組3和第二減震支座組4關(guān)于主體1的中心左右對(duì)稱，水泵本體2通過(guò)第一減震支座組3和第二減震支座組4固定安裝在主體1內(nèi)腔中，主體1外壁的中心處固定安裝有豎向圓形圍板5，主體1的外壁上設(shè)置有第一散熱翅層6，第一散熱翅層6的頂部設(shè)置有第一橫向分隔板7，第一橫向分隔板7的左端安裝有第一圓形導(dǎo)流裝置8，第一橫向分隔板7的右端安裝有第二圓形導(dǎo)流裝置9，第一橫向分隔板7的左半部和豎向圓形圍板5的左側(cè)壁之間開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)流孔10，第一橫向分隔板7的右半部和豎向圓形圍板5的右側(cè)壁之間開(kāi)設(shè)有第二導(dǎo)流孔11，第一橫向分隔板7的頂部設(shè)置有第二散熱翅層12，第二散熱翅層12的頂部設(shè)置有第二橫向分隔板13，且第二橫向分隔板13的底部與豎向圓形圍板5的頂部固定連接，第二橫向分隔板13的左端與第一圓形導(dǎo)流裝置8之間開(kāi)設(shè)有第三導(dǎo)流孔14，第二橫向分隔板13的右端和第二圓形導(dǎo)流裝置9之間開(kāi)設(shè)有第四導(dǎo)流孔15，第二橫向分隔板13的頂部設(shè)置有第三散熱翅層16，第一圓形導(dǎo)流裝置8的左側(cè)安裝有第一防護(hù)罩17，第二圓形導(dǎo)流裝置9的右側(cè)安裝有第二防護(hù)罩18，水泵本體2內(nèi)轉(zhuǎn)軸19的左端穿過(guò)主體1的左側(cè)壁設(shè)置在主體1左側(cè)壁與第一防護(hù)罩17內(nèi)壁形成的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)軸19的右端穿過(guò)主體1的右側(cè)壁和第二防護(hù)罩18設(shè)置在第二防護(hù)罩18的外壁右側(cè)，轉(zhuǎn)軸19上從左到右依次套設(shè)有第一扇葉20、第一密封圈21、第一軸承22、第一葉輪23、第二葉輪24、第二軸承25、第二密封圈26、第二扇葉27和第三軸承28，第一扇葉20套設(shè)在轉(zhuǎn)軸19的左端上，第一防護(hù)罩17和第二防護(hù)罩18均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一密封圈21和第一軸承22均嵌置主體1的左側(cè)壁上，第一葉輪23設(shè)置在主體1的左側(cè)壁和水泵本體2的左側(cè)壁形成的空間內(nèi)，第二葉輪24設(shè)置在主體1右側(cè)壁和水泵本體2的右側(cè)壁形成的空間內(nèi)，第二軸承25和第二密封圈26均嵌置在主體1的右側(cè)壁上，第二扇葉27設(shè)置在主體1的右側(cè)壁和第二防護(hù)罩18形成的空間內(nèi)，第三軸承28嵌置在第二防護(hù)罩18上，主體1內(nèi)腔中填充有冷卻液。

工作原理：使用時(shí)，第一減震支座組3和第二減震支座組4可有效地固定水泵本體2和對(duì)水泵本體2進(jìn)行減震，水泵本體2通過(guò)轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)第一葉輪23和第二葉輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主體1內(nèi)腔中的冷卻液擾動(dòng)，并甩向主體1內(nèi)壁，將熱量傳遞到主體1本體上，熱量進(jìn)而傳導(dǎo)至第一散熱翅層6、第一橫向分隔板7、第二散熱翅層12、第二橫向分隔板13和第三散熱翅層16，第一扇葉20在轉(zhuǎn)軸19的帶動(dòng)下帶動(dòng)風(fēng)流進(jìn)入第一散熱翅層6和第一橫向分隔板7形成的散熱空間內(nèi)，并經(jīng)第一導(dǎo)流孔10進(jìn)入第二散熱翅層12和第二橫向分隔板13形成的散熱空間內(nèi)，最終經(jīng)第三導(dǎo)流孔14吹向第三散熱翅層16，第二扇葉27在轉(zhuǎn)軸19的帶動(dòng)下帶動(dòng)風(fēng)流進(jìn)入第一散熱翅層6和第一橫向分隔板7形成的散熱空間內(nèi)，并經(jīng)第二導(dǎo)流孔11進(jìn)入第二散熱翅層12和第二橫向分隔板13形成的散熱空間內(nèi)，最終經(jīng)第四導(dǎo)流孔15吹向第三散熱翅層16，豎向圓形圍板5可有效地分隔第一扇葉20和第二扇葉27產(chǎn)生的風(fēng)流，并對(duì)風(fēng)流進(jìn)行導(dǎo)向，第一圓形導(dǎo)流裝置8和第二圓形導(dǎo)流裝置9可有效地改變風(fēng)流方向，第一軸承22、第二軸承25和第三軸承28可有效地降低轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦力，第一密封圈21和第二密封圈26可有效地密封設(shè)備，設(shè)備整體加快了設(shè)備內(nèi)腔冷卻液的擾動(dòng)，并提高了外部氣流與設(shè)備散熱部件的接觸面積和接觸時(shí)間，極大地提高了設(shè)備的散熱效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。