本實(shí)用新型涉及一種百葉片與聯(lián)動(dòng)支架的聯(lián)動(dòng)夾具，特別是涉及一種負(fù)壓風(fēng)機(jī)的百葉聯(lián)動(dòng)夾具。

背景技術(shù)：

目前，常見的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的百葉聯(lián)動(dòng)夾具如圖1-3所示，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的百葉片a與聯(lián)動(dòng)支架b之間的百葉聯(lián)動(dòng)夾具c的安裝較為繁瑣。百葉聯(lián)動(dòng)夾具c包括夾板c1和連接桿c2，連接桿c2包括垂直連接的第一連接桿和第二連接桿，夾板c1用于裝夾百葉片，夾板c1開設(shè)有通孔，第二連接桿具有與夾板c1連接的自由端和與第一連接桿連接的連接端。第二連接桿的自由端具有定位凸粒，夾板c1設(shè)有通孔，定位凸粒的外徑大于夾板c1的通孔的內(nèi)徑。定位凸粒開設(shè)有緩沖溝槽，形成兩相互配合且對(duì)稱設(shè)置的第一定位凸粒和第二定位凸粒，由于緩沖溝槽的存在，第一定位凸粒和第二定位凸粒能順利穿過夾板c1的通孔，并限位于該通孔的端口處。但是，第二連接桿在使用過程中，第一定位凸粒和第二定位凸粒如果受到外力的擠壓，產(chǎn)生形變，容易縮合于夾板c1的通孔內(nèi)，脫離限位，甚至可能完全脫離夾板c1。

第一連接桿具有與聯(lián)動(dòng)支架b連接的自由端和與第二連接桿連接的連接端。第一連接桿的自由端凸設(shè)有安裝部，其安裝部開設(shè)有固定孔，聯(lián)動(dòng)支架b開設(shè)有安裝孔，安裝時(shí)，第一連接桿的安裝部從聯(lián)動(dòng)支架b的一側(cè)穿入聯(lián)動(dòng)支架b的安裝孔；聯(lián)動(dòng)支架b的另一側(cè)，一段鋼絲從第一連接桿的固定孔的一端穿入再從另一端穿出，最后將鋼絲折疊適當(dāng)角度，使得第一連接桿的自由端固定于聯(lián)動(dòng)支架b的安裝孔上。進(jìn)而完成百葉聯(lián)動(dòng)夾具c的安裝。但是，第一連接桿的自由端的安裝較為繁瑣，且使用時(shí)的穩(wěn)定性也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的百葉聯(lián)動(dòng)夾具。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種負(fù)壓風(fēng)機(jī)的百葉聯(lián)動(dòng)夾具，包括相配合的夾板和連接桿，所述連接桿包括固定在一起的第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿的自由端設(shè)有安裝部，所述安裝部開設(shè)有至少兩個(gè)的緩沖溝槽，對(duì)應(yīng)于各所述緩沖溝槽分別于所述安裝部上形成有支撐翼。

所述安裝部呈凸粒狀，各所述緩沖溝槽等間距設(shè)置。

所述夾板的中部設(shè)有通孔，所述通孔與所述第二連接桿的形狀和大小相適配，所述第二連接桿的自由端設(shè)有定位凸粒，所述定位凸粒限位于所述通孔的端口處。

以所述通孔對(duì)應(yīng)于所述定位凸粒穿入方向的始端為內(nèi)端，另一端的為外端，所述通孔的外端周沿向外延伸形成有環(huán)狀的凸沿，所述凸沿至少開設(shè)有兩緩沖缺口，所述定位凸粒的外徑大于所述凸沿的內(nèi)徑。

所述凸沿開設(shè)有兩所述緩沖缺口，各所述緩沖缺口等間距開設(shè)。

所述凸沿由內(nèi)端至外端內(nèi)徑逐漸變小。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種負(fù)壓風(fēng)機(jī)的百葉聯(lián)動(dòng)夾具，直接將安裝部穿入聯(lián)動(dòng)支架上開設(shè)的安裝孔內(nèi)，而后，支撐翼支撐于安裝孔的周側(cè)，安裝操作簡單高效，且使用過程中，支撐翼起限位作用，不易脫離安裝孔。與傳統(tǒng)技術(shù)中，用鋼絲折疊鎖固的方法對(duì)比，操作大大簡單化，且鎖固得更穩(wěn)定，防止鋼絲松掉脫落等。

進(jìn)一步地，第二連接桿設(shè)有定位凸粒，由于緩沖缺口的存在，定位凸粒能快速順利的穿過通孔，且凸沿迅速復(fù)位后，定位凸?？上尬挥谕寡氐亩丝谔帲c傳統(tǒng)技術(shù)相比，安裝后穩(wěn)固性更好，不易脫離限位。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中百葉聯(lián)動(dòng)夾具與百葉片的連接結(jié)構(gòu)示意圖圖；

圖2為背景技術(shù)中百葉聯(lián)動(dòng)夾具與聯(lián)動(dòng)支架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為背景技術(shù)中百葉聯(lián)動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5a為本實(shí)用新型的夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中百葉聯(lián)動(dòng)夾具與聯(lián)動(dòng)支架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

百葉片-a； 聯(lián)動(dòng)支架-b；

安裝孔-b1； 百葉聯(lián)動(dòng)夾具c

夾板-c1； 連接桿-c2；

連接桿-c2； 百葉聯(lián)動(dòng)夾具-1；

夾板-11； 連接桿-12；

第一連接桿-121； 第二連接桿-122；

安裝部-123； 緩沖溝槽-124；

支撐翼-125； 通孔-126；

定位凸粒-127； 凸沿-128；

緩沖缺口-129。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖4-6和圖5a所示，負(fù)壓風(fēng)機(jī)具有百葉片、聯(lián)動(dòng)支架b和百葉聯(lián)動(dòng)夾具1。百葉聯(lián)動(dòng)夾具1活動(dòng)連接于百葉片和聯(lián)動(dòng)支架b之間。百葉聯(lián)動(dòng)夾具1包括相配合的夾板11和連接桿12。夾板11包括固定在一起的第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板之間形成夾層，百葉片的端部夾設(shè)于該夾層內(nèi)。聯(lián)動(dòng)支架b為條板狀，開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)連接百葉聯(lián)動(dòng)夾具1的安裝孔b1。百葉聯(lián)動(dòng)夾具1由塑性材料制成。

連接桿12包括垂直連接的第一連接桿121和第二連接桿122。第一連接桿121具有與第二連接桿122相連接的連接端和與夾板11相配合連接的自由端。第二連接桿122具有與第一連接桿121相連接的連接端和與聯(lián)動(dòng)支架b相配合連接的自由端。第一連接桿121的自由端設(shè)有安裝部123。第二連接桿122垂直連接于第一連接桿121的連接端，安裝部123垂直連接于第一連接桿121的自由端。安裝部123為凸粒狀，其側(cè)壁上相對(duì)開設(shè)有兩緩沖溝槽124，對(duì)應(yīng)于兩緩沖溝槽124分別于安裝部123上形成有兩支撐翼125。緩沖溝槽124的開口與第一支撐桿121相對(duì)。以安裝部123與第一連接桿121相連的一端為安裝部123的內(nèi)端，另一端為安裝部123的外端，安裝部123的直徑由內(nèi)端至外端逐漸變小，便于快速穿入。兩個(gè)支撐翼125的不受外力時(shí)，其張開的尺寸大于安裝孔b1的孔徑。工作時(shí)，支撐翼125經(jīng)受壓變形后方可完全穿過安裝孔b1，當(dāng)支撐翼125完全穿過安裝孔b1后，支撐翼125在彈力作用下恢復(fù)原狀，張開支撐于安裝孔b1的周側(cè)，不易脫離安裝孔b1，所以連接桿12和聯(lián)動(dòng)支架b通過安裝部123可活動(dòng)連接在一起，安裝效率高，且使用時(shí)的穩(wěn)固性較好。

夾板11具有第一夾板和第二夾板，第一夾板和第二夾板之間形成夾層，百葉片的端部裝夾于該夾層內(nèi)。夾板11的中部設(shè)有通孔126。第二連接桿122包括一體連接的方形段和錐形段。方形段對(duì)應(yīng)于上述第二連接桿122的連接端，錐形段對(duì)應(yīng)于上述第二連接桿122的自由端。方形段的橫截面為方形，其一端固定連接于第二連接桿122的連接端，另一端與錐形段相連接。錐形段的橫截面為圓形，以錐形段與方形段相連的一端為錐形段的內(nèi)端，另一端為錐形段的外端，錐形段由內(nèi)端至外端直徑逐漸變小，便于快速安裝。錐形段的端部凸設(shè)有定位凸粒127。以通孔126對(duì)應(yīng)于定位凸粒127穿入方向的始端為內(nèi)端，另一端的為外端，通孔126的外端周沿向外延伸形成環(huán)狀的凸沿128，凸沿128開設(shè)有兩緩沖缺口129，兩緩沖缺口129對(duì)稱設(shè)置。凸沿128由內(nèi)端至外端其內(nèi)徑逐漸變小。緩沖缺口129由內(nèi)端到外端其開口逐漸變大。定位凸粒127的外徑大于凸沿128的外端內(nèi)徑。安裝時(shí)，將第二連接桿122穿入通孔126，進(jìn)一步地，定位凸粒127擠壓凸沿128的內(nèi)側(cè)壁，由于緩沖缺口129的作用，凸沿128往外擴(kuò)張，使得定位凸粒127順利穿出通孔126，凸沿128迅速復(fù)位，定位凸粒127限位于凸沿128的外端口處，且難以脫離凸沿128的限位。將第二連接桿122和夾板11裝配后，第二連接桿122的方形段可限制第二連接桿122相對(duì)夾板11發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可進(jìn)一步增加其使用的穩(wěn)固性。

需要說明的是，本實(shí)用新型的緩沖溝槽124及其對(duì)應(yīng)的支撐翼125的數(shù)量和分布位置可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，緩沖缺口129的數(shù)量、大小和分布位置也可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種負(fù)壓風(fēng)機(jī)的百葉聯(lián)動(dòng)夾具，直接將安裝部123穿入聯(lián)動(dòng)支架b上開設(shè)的安裝孔b1內(nèi)，而后，支撐翼125支撐于安裝孔b1的周側(cè)，安裝操作簡單高效，且使用過程中，支撐翼125起限位作用，不易脫離安裝孔b1。與傳統(tǒng)技術(shù)中，用鋼絲折疊鎖固的方法對(duì)比，操作大大簡單化，且鎖固得更穩(wěn)定，防止鋼絲松掉脫落等。

進(jìn)一步地，第二連接桿122設(shè)有定位凸粒127，由于緩沖缺口129的存在，定位凸粒127能快速順利的穿過通孔126，且凸沿128迅速復(fù)位后，定位凸粒127可限位于凸沿128的端口處，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，安裝后穩(wěn)固性更好，不易脫離限位。

上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。