本實用新型涉及凈水機領域，具體涉及一種增壓泵及凈水機。

背景技術：

現有技術中，凈水機普遍采用電動隔膜泵作為增壓原件；隔膜泵包括電機和泵頭；泵頭主要包括泵體、偏心擺輪、活塞推塊和隔膜片；

偏心擺輪將電機的旋轉運動轉化為活塞推塊的往復運動；

活塞推塊的往復運動，改變了進水室的容積，形成真空吸水，并壓向出水室，實現增壓功能；

隔膜片設置于泵頭與電機之間，固定連接活塞推塊，起水密封作用。

由上可知：（1）隔膜泵結構相對復雜；（2）由于偏心擺輪的偏心負載作用，導致振動，噪音較大，且影響電機的使用壽命；（3）隔膜片高頻次被強力往復拉扯，容易疲勞及老化，產生泄露，影響其使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種結構簡單、噪音低、使用壽命長的增壓泵及凈水機。

本實用新型提供的增壓泵包括泵頭和電機；泵頭包括缸體、活塞組件和缸蓋；缸體為柱筒狀，設置有進水接口及出水接口；活塞組件滑動配合于缸體內柱面，與缸體構成水密的腔室，其伸出端設置有第一螺旋副及止轉扁位；進水接口及出水接口連通腔室；缸蓋固定于缸體，設置有與止轉扁位配合的止轉通孔；電機固定連接泵頭，受控實現雙向旋轉，其軸端設置有與第一螺旋副旋轉連接的第二螺旋副。

進一步地，泵頭包括進水單向閥和出水單向閥，對應固接于缸體的進水接口及出水接口。

進一步地，活塞組件包括固定于其滑動面上的密封件。

本實用新型還提供了一種凈水機，包括前述增壓泵。

根據本實用新型提供的增壓泵及凈水機，采用了柱塞式結構，克服了隔膜泵的一些不足，結構更簡單、噪音更低，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的增壓泵的總成結構示意圖。

圖2為本實用新型一實施例的增壓泵的部分零部件立體結構示意圖。

附圖標記說明：10泵頭；10A腔室； 11缸體；11A進水接口；11B出水接口；12活塞組件；121密封件；12A第一螺旋副；12B止轉扁位；13缸蓋；13A止轉通孔； 14A進水單向閥；14B出水單向閥；20電機； 20A第二螺旋副。

具體實施方式

以下將參考附圖并結合實施例對本實用新型作詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的增壓泵包括泵頭10和電機20；

泵頭10包括缸體11、活塞組件12和缸蓋13；

缸體10為柱筒狀，設置有進水接口11A及出水接口11B；

活塞組件12滑動配合于缸體11內柱面，與缸體11構成水密的腔室10A，其伸出端設置有第一螺旋副12A及止轉扁位12B；進水接口11A及出水接口11B連通腔室10A；

缸蓋13固定于缸體11，設置有與活塞組件12配合的止轉通孔13A；

電機20固定連接泵頭10，受控實現雙向旋轉，其軸端設置有與第一螺旋副12A旋轉連接的第二螺旋副20A。

泵頭10還包括進水單向閥14A和出水單向閥14B，對應固接于缸體11的進水接口11A及出水接口11B。

活塞組件12還包括固定于其滑動面上的密封件121，對腔室起到水密作用。

本實用新型的增壓泵的工作原理是：電機20旋轉，通過第一螺旋副12A及第二螺旋副20A傳動到活塞組件12，由于活塞組件12受止轉扁位12B及止轉通孔13A的限制作用而被限制轉動，從而推動活塞組件12沿缸體11的內柱面滑動。

設定電機20順時針旋轉時，活塞組件12向后滑動，其與缸體11間形成腔室10A，腔室的壓力在減小，進水單向閥14A處于導通狀態(tài)，出水單向閥14B處于截止狀態(tài)，水進入腔室10A；反之，電機20逆時針旋轉時，活塞組件12向前滑動，腔室10A被壓縮，進水單向閥14A截止狀態(tài)，出水單向閥14B處于導通狀態(tài)，水從腔室10A被壓出；如此往復循環(huán)，水不斷從出水口壓出，從而起到增壓作用。

本實施例的缸體11采用圓柱形缸體，其它實施例可采用其它的柱筒形狀。

本實施例的電機采用無刷電機，其它實施例可采用步進電機等，可方便地實現正、反轉向的控制以及轉速的控制；其控制方法屬通用技術，在此不再贅述。

本實用新型還提供了一種凈水機，包括前述增壓泵。

從以上說明得知，本實用新型上述的實施例實現了以下技術效果：

本實用新型提供的增壓泵及凈水機，采用了柱塞式結構的增壓泵，克服了隔膜泵的一些不足，結構更簡單、噪音更低，使用壽命更長。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型；凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何更改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。