本實用新型涉及核電
技術(shù)領(lǐng)域：
中控制棒驅(qū)動系統(tǒng)的一種控制棒水力驅(qū)動泵。
背景技術(shù)：
：目前，控制棒水力驅(qū)動泵是核電
技術(shù)領(lǐng)域：
控制棒驅(qū)動系統(tǒng)的重要關(guān)鍵設備之一，隨著核電技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)控制棒組件的插入和提升，從而控制堆芯平均溫度，以達到反應堆安全啟動，調(diào)節(jié)反應堆功率和停堆的目的，為提高核電技術(shù)水平，適應核電的需求，需要研發(fā)新結(jié)構(gòu)、新型式、高效率的水泵機組。在現(xiàn)有技術(shù)中控制棒水力驅(qū)動泵存在低比轉(zhuǎn)速水力模型研究不理想，企業(yè)水力模型庫不足，減振降噪設計不好，設備隱身性不高，屏蔽泵結(jié)構(gòu)設計不簡單，介質(zhì)存在泄漏，不符合核級要求的非金屬材料的選擇。由于存在的問題，極大地影響了核電的發(fā)展。為提高的核電技術(shù)，實現(xiàn)控制棒水力驅(qū)動泵總體設計先進、結(jié)構(gòu)緊湊、動靜間隙選擇合理，具有較高的安全可靠性的問題。因此，研發(fā)一種控制棒水力驅(qū)動泵一直是急待解決的新課題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種控制棒水力驅(qū)動泵，該實用新型用以滿足核電
技術(shù)領(lǐng)域：
控制棒驅(qū)動系統(tǒng)使用要求，總體設計先進，結(jié)構(gòu)緊湊，動靜間隙選擇合理，減震降噪，提高設備隱身性，屏蔽泵結(jié)構(gòu)設計，介質(zhì)無泄漏，安全性可靠，經(jīng)過一系列的耐久實驗、性能試驗等泵仍能安全可靠的運行。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種控制棒水力驅(qū)動泵，包括泵體、前段部件、葉輪、導葉、中段、末級導葉、電機隔熱屏、電機轉(zhuǎn)子、電機機座筒、上導軸承組件、電機接線盒、蛇形冷卻管、下導軸承組件、第一螺母、主螺栓、平衡鼓、穿杠、第二螺母、第三螺母、軸套，所述的電機機座筒外壁上設置水蛇形冷卻管，在電機轉(zhuǎn)子的上部位設置水潤滑上導軸承組件，在電機轉(zhuǎn)子的下部位設置水潤滑下導軸承組件，電機轉(zhuǎn)子安裝在電機隔熱屏內(nèi)，并依次安裝平衡鼓、末級導葉、葉輪、中段，再依次安裝軸套、導葉、葉輪、中段、前段部件，用穿杠、第二螺母將前段部件和電機隔熱屏連接并緊固，將上述組合體放入泵體中，主螺栓、第一螺母將電機機座筒和泵體固定一起，電機接線盒安裝在電機機座筒的右側(cè)，用第三螺母固定在電機轉(zhuǎn)子的下端部；所述的泵體1的材料是06Cr18Ni11Ti；所述的前段部件的材料是06Cr18Ni11Ti；所述的葉輪的材料是ZG0Cr13Ni4Mo；所述的導葉的材料是06Cr18Ni11Ti；所述的中段的材料是06Cr18Ni11Ti。本實用新型的要點在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是，控制棒水力驅(qū)動泵機組位于反應堆堆艙屏蔽室內(nèi)，其功能是在反應堆正常運行工況、停堆及事故工況下驅(qū)動控制泵水力驅(qū)動系統(tǒng)介質(zhì)在回路中循環(huán)?？刂瓢羲︱?qū)動泵為多級單吸立式離心泵，為立式結(jié)構(gòu)，電機在上，泵在下，在泵與電機之間設有隔熱屏，以阻擋泵端的熱量傳向電機，泵體和電機下法蘭用主螺栓、主螺母和纏繞密封墊連接成一個整體，電機轉(zhuǎn)子腔與泵腔相通，承受控制棒水力驅(qū)動系統(tǒng)壓力，構(gòu)成控制棒水力驅(qū)動系統(tǒng)壓力邊界。一種控制棒水力驅(qū)動泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，動靜間隙選擇合理，震動小，噪音低，屏蔽泵結(jié)構(gòu)設計，介質(zhì)無泄漏、安全性可靠，滿足核電
技術(shù)領(lǐng)域：
控制棒驅(qū)動系統(tǒng)對控制棒水力驅(qū)動泵使用要求等優(yōu)點，將廣泛地應用于核電
技術(shù)領(lǐng)域：
中。附圖說明下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式參照附圖，一種控制棒水力驅(qū)動泵，包括泵體1、前段部件2、葉輪3、導葉4、中段5、末級導葉6、電機隔熱屏7、電機轉(zhuǎn)子8、電機機座筒9、上導軸承組件10、電機接線盒11、蛇形冷卻管12、下導軸承組件13、第一螺母14、主螺栓15、平衡鼓16、穿杠17、第二螺母18、第三螺母19、軸套20，所述的電機機座筒9外壁上設置水蛇形冷卻管12，在電機轉(zhuǎn)子8的上部位設置水潤滑上導軸承組件10，在電機轉(zhuǎn)子8的下部位設置水潤滑下導軸承組件13，電機轉(zhuǎn)子8安裝在電機隔熱屏7內(nèi)，并依次安裝平衡鼓16、末級導葉6、葉輪3、中段5，再依次安裝軸套20、導葉4、葉輪3、中段5、前段部件2，用穿杠17、第二螺母18將前段部件2和電機隔熱屏7連接并緊固，將上述組合體放入泵體1中，主螺栓15、第一螺母14將電機機座筒9和泵體1固定一起，電機接線盒11安裝在電機機座筒9的右側(cè)，用第三螺母19固定在電機轉(zhuǎn)子8的下端部。所述的泵體1的材料是06Cr18Ni11Ti；所述的前段部件2的材料是06Cr18Ni11Ti；所述的葉輪3的材料是ZG0Cr13Ni4Mo；所述的導葉4的材料是06Cr18Ni11Ti；所述的中段5的材料是06Cr18Ni11Ti。下面結(jié)合實施例進一步敘述本實用新型：控制棒水力驅(qū)動泵機組位于堆艙屏蔽室內(nèi)?？刂瓢羲︱?qū)動泵是控制泵水力驅(qū)動系統(tǒng)的主要設備之一，其功能是在反應堆正常運行工況、停堆及事故工況下驅(qū)動控制泵水力驅(qū)動系統(tǒng)介質(zhì)在回路中循環(huán)?？刂瓢羲︱?qū)動泵是一種高溫高壓屏蔽泵，由屏蔽電動機和泵組成，為立式結(jié)構(gòu)，電動機在上，泵在下，在泵與電動機之間設有隔熱屏，以阻擋泵端的熱量傳向電動機，泵體和電動機下法蘭用主螺栓、主螺母和纏繞密封墊連接成一個整體，電動機轉(zhuǎn)子腔與泵腔相通，承受系統(tǒng)壓力，構(gòu)成壓力邊界。其中下半部分為泵部分，主要包括泵體1、前段部件2、葉輪3、導葉4、中段5以及末級導葉6；上半部分為電機部分，主要包括電機轉(zhuǎn)子8、電機機座筒9、上導軸承組件10、下導軸承組件13，電機接線盒11為全密封設計，安裝動力電纜后，擰緊出線斗，可以保證密封圈與電纜及密封圈與接線盒體之間嚴密可靠，確保外界潮氣不能進入接線盒內(nèi)。蛇形冷卻管12和電動機機座筒9外壁上的二次冷卻水腔，進行熱交換冷卻，將帶走電動機內(nèi)產(chǎn)生的全部熱量（包括鐵心、繞組導體、屏蔽套、軸承運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)子水摩耗發(fā)熱和輔葉輪功率消耗能量）以及泵端向電動機端的傳導熱量，實現(xiàn)電動機的冷卻。電機隔熱屏7防止熱量從泵端往電機端傳導，隔熱屏內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，既減少熱量的傳導，又減輕機組的重量；泵體和電動機下法蘭用主螺栓15、第一螺母14和密封墊連接成一個整體，電動機轉(zhuǎn)子腔與泵腔相通，承受系統(tǒng)壓力，構(gòu)成壓力邊界。一種控制棒水力驅(qū)動泵安裝方法：安裝完成的電機倒立放置在安裝平臺上。依次安裝平衡鼓16、末級導葉6、葉輪3、中段5，再依次安裝軸套20、導葉4、葉輪3、中段5，最后裝入前段部件2，用第二螺母18將以上定子部件通過穿杠17緊固。將以上組合體放入泵體1，緊固主螺栓15、第一螺母14，完成機組裝配。一種控制棒水力驅(qū)動泵基本性能參數(shù)如下：工況流量（m3/h）揚程（m）運行溫度℃轉(zhuǎn)速r/min31302203000控制棒水力驅(qū)動泵機組是控制棒水力驅(qū)動系統(tǒng)壓力邊界的組成部分，用主螺栓15、第一螺母14和纏繞密封墊將電機下法蘭與控制棒水力驅(qū)動泵接管連接成一個整體，電機轉(zhuǎn)子所在腔與泵腔相通，承受控制棒水力驅(qū)動系統(tǒng)壓力，構(gòu)成控制棒水力驅(qū)動系統(tǒng)壓力邊界。在電機的轉(zhuǎn)子鐵心外表面和定子鐵心內(nèi)表面設置屏蔽套，將定子、轉(zhuǎn)子鐵心及繞組與介質(zhì)隔離。機組軸向力設計為恒定向下，電機轉(zhuǎn)子8為懸掛式支承。在電機轉(zhuǎn)子8的上、下部位設置水潤滑導軸承組件，承受作用在葉輪3上的水力徑向力、電機轉(zhuǎn)子8動不平衡引起的離心力以及單向磁拉力等徑向力。推力軸承和上、下導軸承組件的支承結(jié)構(gòu)均為固定式。在電機機座筒9外壁上設置二次冷卻水腔和一次水蛇形冷卻管12，輔葉輪驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子所在腔內(nèi)一次水循環(huán)，一次水經(jīng)蛇形冷卻管12在二次冷卻水腔內(nèi)通過熱交換冷卻，加之二次水直接冷卻電機機座外壁，一、二次水將帶走電機內(nèi)產(chǎn)生的全部熱量（包括鐵心發(fā)熱、繞組導體發(fā)熱、屏蔽套發(fā)熱、轉(zhuǎn)動體旋轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱和輔葉輪功率損耗熱量），以及泵端向電機端的傳導熱量，實現(xiàn)電機的冷卻，同時潤滑軸承。為阻擋泵端的熱量傳向電機，在泵與電機之間設有隔熱屏。為進一步提高機組的安裝穩(wěn)定性，電機頂部設計輔助支撐，共設置兩個，成180°對稱布置，上扶位置各設置一個螺紋孔，用來在機組安裝時作為起吊位置。為適應機組安裝，除電機一次冷卻水接管，其余包括電機接線盒、鉑熱電阻、電機定子繞組測溫接線盒等全部布置在180°范圍內(nèi)。所有承壓零部件均是經(jīng)過強度計算給出的合理的厚度。當前第1頁1 2 3