本實(shí)用新型屬于管道風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消音式離心EC管道風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)代社會的樓宇設(shè)計中，尤其是作為公共場合的樓宇，一般都會將通風(fēng)系統(tǒng)作為樓宇的子系統(tǒng)，用于樓宇內(nèi)部與外界之間進(jìn)行空氣交換以保證樓宇內(nèi)部空氣的清新。而通風(fēng)系統(tǒng)當(dāng)中一般都會配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)用于將外界空氣吸入樓宇內(nèi)或者將樓宇內(nèi)的空氣排出。離心EC管道風(fēng)機(jī)是風(fēng)機(jī)的一種子類，通風(fēng)系統(tǒng)的管路一般需要與離心EC管道風(fēng)機(jī)連接。離心EC管道風(fēng)機(jī)一般主要由殼體、葉輪和電機(jī)組成，葉輪與電機(jī)連接。

但是，現(xiàn)有管道風(fēng)機(jī)的會產(chǎn)生極大的噪音大，致使風(fēng)機(jī)效率低，耗能大，不利于環(huán)境保護(hù)，故障排除困難，維護(hù)成本高。

因此，發(fā)明一種消音式離心EC管道風(fēng)機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種消音式離心EC管道風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有管道風(fēng)機(jī)的會產(chǎn)生極大的噪音大，致使風(fēng)機(jī)效率低，耗能大，不利于環(huán)境保護(hù)，故障排除困難，維護(hù)成本高的問題。一種消音式離心EC管道風(fēng)機(jī)，包括EC風(fēng)機(jī)，法蘭盤，連接螺栓，軸承，消音板，扣槽，排風(fēng)口，連接管體，降噪套，風(fēng)機(jī)控制器，進(jìn)風(fēng)口，噪聲傳感器，旋轉(zhuǎn)盤和凹槽，所述的EC風(fēng)機(jī)通過法蘭盤連接管體相連；所述的連接螺栓固定在法蘭盤與連接管體之間；所述的軸承安裝在連接管體內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)；所述的消音板環(huán)形分布在旋轉(zhuǎn)盤側(cè)壁；所述的旋轉(zhuǎn)盤側(cè)壁設(shè)置扣槽；所述的旋轉(zhuǎn)盤通過軸承安裝在排風(fēng)口處；所述的降噪套套在EC風(fēng)機(jī)的外側(cè)；所述的風(fēng)機(jī)控制器外側(cè)安裝噪聲傳感器；所述的風(fēng)機(jī)控制器安裝在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)；所述的消音板包括金屬框，鏤空孔和吸音棉，所述的金屬框上部設(shè)置鏤空孔；所述的吸音棉鑲嵌在金屬框內(nèi)。

所述的消音板與旋轉(zhuǎn)盤之間的傾斜角度為75度至85度；所述的消音板延伸于旋轉(zhuǎn)盤外側(cè)10厘米至15厘米；所述的消音板安裝在扣槽內(nèi)，有利于減小排放阻力，改變?nèi)~輪排出的環(huán)形氣流，減小渦流產(chǎn)生的噪音。

所述的吸音棉采用厚度為1厘米至3厘米的玻璃纖維吸音棉板，有利于消音降噪，保護(hù)環(huán)境，減少氣流摩擦損壞，降低能耗。

所述的降噪套包括緊固彈簧片，散熱翅片，內(nèi)緊箍環(huán)，吸音套和防護(hù)層，所述的緊固彈簧片安裝在內(nèi)緊箍環(huán)的內(nèi)部；所述的散熱翅片垂直環(huán)繞在EC風(fēng)機(jī)外側(cè)；所述的吸音套環(huán)繞在內(nèi)緊箍環(huán)的外側(cè)。

所述的吸音套采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)的PANHOO吸音筒，有利于降低機(jī)身噪音，保障安裝穩(wěn)固性，改善使用環(huán)境。

所述的噪聲傳感器與風(fēng)機(jī)控制器通過導(dǎo)線相連；所述的噪聲傳感器位于進(jìn)風(fēng)口外側(cè)，有利于監(jiān)控噪聲情況，便于維護(hù)EC風(fēng)機(jī)，保障運(yùn)行安全。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種消音式離心EC管道風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于管道風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型消音板的設(shè)置，有利于減小排放阻力，改變?nèi)~輪排出的環(huán)形氣流，減小渦流產(chǎn)生的噪音。

2.本實(shí)用新型的降噪套的設(shè)置，有利于降低機(jī)身噪音，保障安裝穩(wěn)固性，改善使用環(huán)境。

3.本實(shí)用新型的噪聲傳感器的設(shè)置，有利于監(jiān)控噪聲情況，便于維護(hù)EC風(fēng)機(jī)，保障運(yùn)行安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的消音板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的降噪套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-EC風(fēng)機(jī)，2-法蘭盤，3-連接螺栓，4-軸承，5-消音板，51-金屬框，52-鏤空孔，53-吸音棉，6-扣槽，7-排風(fēng)口，8-連接管體，9-降噪套，91-緊固彈簧片，92-散熱翅片，93-內(nèi)緊箍環(huán)，10-風(fēng)機(jī)控制器，11-進(jìn)風(fēng)口，12-噪聲傳感器，13-旋轉(zhuǎn)盤，14-凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示

本實(shí)用新型提供一種消音式離心EC管道風(fēng)機(jī)，包括EC風(fēng)機(jī)1，法蘭盤2，連接螺栓3，軸承4，消音板5，扣槽6，排風(fēng)口7，連接管體8，降噪套9，風(fēng)機(jī)控制器10，進(jìn)風(fēng)口11，噪聲傳感器12，旋轉(zhuǎn)盤13和凹槽14，所述的EC風(fēng)機(jī)1通過法蘭盤2連接管體8相連；所述的連接螺栓3固定在法蘭盤2與連接管體8之間；所述的軸承4安裝在連接管體8內(nèi)側(cè)的凹槽14內(nèi)；所述的消音板5環(huán)形分布在旋轉(zhuǎn)盤13側(cè)壁；所述的旋轉(zhuǎn)盤13側(cè)壁設(shè)置扣槽6；所述的旋轉(zhuǎn)盤13通過軸承4安裝在排風(fēng)口7處；所述的降噪套9套在EC風(fēng)機(jī)1的外側(cè)；所述的風(fēng)機(jī)控制器10外側(cè)安裝噪聲傳感器12；所述的風(fēng)機(jī)控制器10安裝在進(jìn)風(fēng)口11內(nèi)；所述的消音板5包括金屬框51，鏤空孔52和吸音棉53，所述的金屬框51上部設(shè)置鏤空孔52；所述的吸音棉53鑲嵌在金屬框51內(nèi)。

所述的消音板5與旋轉(zhuǎn)盤13之間的傾斜角度為75度至85度；所述的消音板5延伸于旋轉(zhuǎn)盤13外側(cè)10厘米至15厘米；所述的消音板5安裝在扣槽6內(nèi)，有利于減小排放阻力，改變?nèi)~輪排出的環(huán)形氣流，減小渦流產(chǎn)生的噪音。

所述的吸音棉53采用厚度為1厘米至3厘米的玻璃纖維吸音棉板，有利于消音降噪，保護(hù)環(huán)境，減少氣流摩擦損壞，降低能耗。

所述的降噪套9包括緊固彈簧片91，散熱翅片92，內(nèi)緊箍環(huán)93，吸音套94和防護(hù)層95，所述的緊固彈簧片91安裝在內(nèi)緊箍環(huán)93的內(nèi)部；所述的散熱翅片92垂直環(huán)繞在EC風(fēng)機(jī)1外側(cè)；所述的吸音套94環(huán)繞在內(nèi)緊箍環(huán)93的外側(cè)。

所述的吸音套94采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)的PANHOO吸音筒，有利于降低機(jī)身噪音，保障安裝穩(wěn)固性，改善使用環(huán)境。

所述的噪聲傳感器12與風(fēng)機(jī)控制器10通過導(dǎo)線相連；所述的噪聲傳感器12位于進(jìn)風(fēng)口11外側(cè)，有利于監(jiān)控噪聲情況，便于維護(hù)EC風(fēng)機(jī)1，保障運(yùn)行安全。

工作原理

本實(shí)用新型中，在風(fēng)機(jī)控制器10的控制下，EC風(fēng)機(jī)1將空氣由進(jìn)風(fēng)口11排放至排風(fēng)口，氣流遇到消音板5，推動旋轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動，從而改變氣流的同時，通過吸音棉53吸收噪音，EC風(fēng)機(jī)1內(nèi)部噪音通過降噪套9降低了噪音分貝，噪聲傳感器12對EC風(fēng)機(jī)1進(jìn)行監(jiān)控，并將監(jiān)控結(jié)果傳遞至風(fēng)機(jī)控制器10。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。